一种全自动高压清洗机的水槽结构制造技术

本实用新型专利技术的一种全自动高压清洗机的水槽结构，属于高压清洗机的技术领域，包括底座、U型罩、高压清洗机构、排水槽和杂质过滤组件，U型罩连接底座的顶面，U型罩的内部设有高压清洗机构，高压清洗机构下方的底座顶面设有排水槽，排水槽的内部设有杂质过滤组件，杂质过滤组件包括回形框体，回形框体连接排水槽的内壁，回形框体的顶面放置有过滤网组,排水槽靠近过滤网组的内表面设有若干圆形凹槽，圆形凹槽的内部连接限位杆，限位杆的外表面连接弧形卡块，弧形卡块的一端连接弹簧，弹簧连接圆形凹槽的内壁，弧形卡块的另一端通过弧槽卡接过滤网组的内壁，本实用新型专利技术的有益效果是不仅可以对废水进行过滤回收，同时还可以延长电机的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高压清洗机的水槽结构


[0001]本技术涉及高压清洗机的领域，具体讲是一种全自动高压清洗机的水槽结构。

技术介绍

[0002]高压清洗机是一种通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的，因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。
[0003]中国专利申请号为CN201710348051.7的专利技术公开了高压印铁花架清洗机，包括底座、清洗固定板、电动机和电机支架，所述底座上表面轴心位置开设有蓄水槽，所述蓄水槽一侧轴心位置固接有回收管道，且回收管道贯穿底座侧面，所述蓄水槽两侧的底座上固接有两个清洗固定板，所述电动机外围固接有减震装置，所述减震装置固接在电机支架上，所述电动机动力输出端贯穿电机支架固接有转盘，所述转盘下表面外围固接有四个伸缩杆，且伸缩杆底端固接有卡扣；通过在喷水嘴一侧固接有小型高压水泵，使得其喷水的水经过高压水泵的作用产生巨大的冲力，对花架上的灰尘以及污渍进行有效的清洗，使得其代替人工清洗，大大的加快了生产效率并且节省人力，达到了节约成本的目的。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)首先，上述设备的蓄水槽缺乏对废水进行过滤的措施，这些废水中的杂质会对废水的回收产生不良的影响。
[0006](2)其次，上述设备在清洗的过程中，工件的重量会直接作用在电动机的输出轴上，这使得电动机的输出轴极容易发生损坏，这不便于用户的使用。

技术实现思路
/>[0007]本技术的目的在于提供一种全自动高压清洗机的水槽结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种全自动高压清洗机的水槽结构，包括底座、U型罩、高压清洗机构、排水槽和杂质过滤组件，所述U型罩固定连接底座的顶面，所述U型罩的内部设有高压清洗机构，所述高压清洗机构正下方的底座顶面设有排水槽，所述排水槽的内部设有杂质过滤组件，所述杂质过滤组件包括回形框体，所述回形框体固定连接排水槽的内壁，所述回形框体的顶面放置有过滤网组,所述排水槽靠近过滤网组的内表面等距离固定设置有若干圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面活动连接弧形卡块，所述弧形卡块靠近圆形凹槽的一端固定连接弹簧，所述弹簧固定连接圆形凹槽的内壁，且所述弧形卡块的另一端通过弧槽卡接过滤网组的外壁。
[0009]进一步的，所述回形框体的顶面设有密封胶层。
[0010]进一步的，所述回形框体的一侧内壁底部处设有回收管。
[0011]进一步的，所述排水槽的底面内壁呈向回收管的一侧倾斜设置。
[0012]进一步的，所述高压清洗机构包括电机，所述电机固定连接U型罩的顶面，所述电机的输出轴贯穿U型罩的顶面并固定连接有U型座，所述U型座相对的两侧内壁分别螺纹连接螺杆，两个所述螺杆相对的一端分别活动连接夹持块，所述夹持块正下方的U型罩的内壁等距离固定连接有高压水管，所述高压水管靠近电机的一侧外壁等距离设有若干高压喷嘴。
[0013]进一步的，所述U型座的顶面两侧边缘处分别固定连接有T型滑块，所述T型滑块通过滑槽滑动连接U型罩的顶面内壁。
[0014]本技术通过改进在此提供一种全自动高压清洗机的水槽结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过回形框体、过滤网组、圆形凹槽、限位杆、弧形卡块、弹簧和弧槽，不仅可以对清洗的废水进行过滤回收，而且过滤网组的拆换操作简单，这方便了用户的使用。
[0016]其二：本技术T型滑块和滑槽，可以降低工件重量对电机的输出轴的影响，这延长了电机的使用寿命。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0018]图1为本技术的正剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧剖面结构示意图；
[0020]图3为图1的A区域放大示意图；
[0021]图4为图2的B区域放大示意图。
[0022]附图标记说明：1、底座；2、U型罩；3、高压清洗机构；31、电机；32、U型座；33、螺杆；34、夹持块；35、高压水管；36、高压喷嘴；4、排水槽；5、杂质过滤组件；51、回形框体；52、过滤网组；53、圆形凹槽；54、限位杆；55、弧形卡块；56、弹簧；57、弧槽；6、密封胶层；7、回收管；8、T型滑块；9、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种全自动高压清洗机的水槽结构，如图1
‑
图4所示，包括底座1、U型罩2、高压清洗机构3、排水槽4和杂质过滤组件5，所述U型罩2固定连接底座1的顶面，所述U型罩2的内部设有高压清洗机构3，所述高压清洗机构3正下方的底座1顶面设有排水槽4，所述排水槽4的内部设有杂质过滤组件5，所述杂质过滤组件5包括回形框体51，所述回形框体51固定连接排水槽4的内壁，所述回形框体51的顶面放置有过滤网组52,所述排水槽4靠近过滤网组52的内表面等距离固定设置有若干圆形凹槽53，所述圆形凹槽53的内部固定连接有限位杆54，所述限位杆54的外表面活动连接弧形卡块55，所述弧形卡块55靠近圆形凹槽53的一端固定连接弹簧56，所述弹簧56固定连接圆形凹槽53的内壁，
且所述弧形卡块55的另一端通过弧槽57卡接过滤网组52的外壁。
[0025]所述回形框体51的顶面设有密封胶层6，通过密封胶层6可以起到确保过滤网组52的过滤效果。
[0026]所述回形框体51的一侧内壁底部处设有回收管7。
[0027]所述排水槽4的底面内壁呈向回收管7的一侧倾斜设置，通过该设置可以减少排水槽4内部的残留水液。
[0028]所述高压清洗机构3包括电机31，所述电机31固定连接U型罩2的顶面，所述电机31的输出轴贯穿U型罩2的顶面并固定连接有U型座32，所述U型座32相对的两侧内壁分别螺纹连接螺杆33，两个所述螺杆33相对的一端分别活动连接夹持块34，所述夹持块34正下方的U型罩2的内壁等距离固定连接有高压水管35，所述高压水管35靠近电机31的一侧外壁等距离设有若干高压喷嘴36，通过高压清洗机构3可以起到对工件进行清洗的作用。
[0029]所述U型座32的顶面两侧边缘处分别固定连接有T型滑块8，所述T型滑块8通过滑槽9滑动连接U型罩2的顶面内壁，通过T型滑块8和滑槽9可以起到分担工件重量的作用，这降低了工件重量对电机31输出轴的影响，这延长了电机31的使用寿命。
[0030]工作原理：首先，用户可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高压清洗机的水槽结构，其特征在于：包括底座(1)、U型罩(2)、高压清洗机构(3)、排水槽(4)和杂质过滤组件(5)，所述U型罩(2)固定连接底座(1)的顶面，所述U型罩(2)的内部设有高压清洗机构(3)，所述高压清洗机构(3)正下方的底座(1)顶面设有排水槽(4)，所述排水槽(4)的内部设有杂质过滤组件(5)，所述杂质过滤组件(5)包括回形框体(51)，所述回形框体(51)固定连接排水槽(4)的内壁，所述回形框体(51)的顶面放置有过滤网组(52),所述排水槽(4)靠近过滤网组(52)的内表面等距离固定设置有若干圆形凹槽(53)，所述圆形凹槽(53)的内部固定连接有限位杆(54)，所述限位杆(54)的外表面活动连接弧形卡块(55)，所述弧形卡块(55)靠近圆形凹槽(53)的一端固定连接弹簧(56)，所述弹簧(56)固定连接圆形凹槽(53)的内壁，且所述弧形卡块(55)的另一端通过弧槽(57)卡接过滤网组(52)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种全自动高压清洗机的水槽结构，其特征在于：所述回形框体(51)的顶面设有密封胶层(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：林本庆，刘祥华，邱武侠，梁宪珂，
申请(专利权)人：济宁鑫欣超声电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：