一种部署于工业制造现场侧的边缘智能设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种部署于工业制造现场侧的边缘智能设备。该设备包括：数据采集单元，数据应用单元、网络通信单元，其中，所述数据采集单元与所述网络通信单元电连接；所述数据应用单元与所述网络通信单元电连接；所述网络通信单元与工业制造现场的设备控制器电连接。该边缘智能设备通过其网络通信单元，接入工业制造现场的通信网络，通过其数据采集单元，采集各种现场设备的实时数据，然后通过数据应用单元，将采集的实时数据进行本地存储及处理，可将工业制造的前端数据采集和后端数据分析应用都集成在边缘智能设备上，降低硬件成本，节约部署时间，更好地满足数据传输及处理的实时、低延迟的要求。低延迟的要求。低延迟的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种部署于工业制造现场侧的边缘智能设备


[0001]本技术涉及工业制造
，尤其涉及一种部署于工业制造现场侧的边缘智能设备。

技术介绍

[0002]随着工业制造领域的智能化推进，采集工业制造现场各种数据以用于统计、分析及应用越来越普遍。通过对工业制造现场各种数据进行采集、存储，并通过各类数据分析算法模型对各种数据进行计算处理和分析利用，可以对工业制造现场的各种设备运行状态、设备部件寿命、工艺流程稳定性等多方面进行分析判断及协同操作，从而提升工业制造效率、有效提高产品质量、避免设备的计划外停机、降低维护成本等，进而提高企业的综合经济效益。
[0003]现有的工业制造现场数据采集及应用中，通常是将现场数据采集的数据采集设备和对采集的数据进行分析应用的计算机设备分开部署，前者部署在工业制造现场侧，而后者通常会部署在远离工业制造现场的中央机房或云端，通过网络与前者实现数据传输，一种现有现场数据采集和处理的系统结构示意如图1所示。现有部署方式需要在工业制造现场及远离工业制造现场的后端分别部署硬件，而且由于工业制造现场环境复杂，网络传输的不稳定因素较多，可能会影响到数据传输质量。另外，对于工业制造来说，各种现场数据采集后的数据分析应用通常都有实时、低延迟的要求，现有分开部署方式无法满足一些工业制造场景的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种部署于工业制造现场侧的边缘智能设备，用以至少部分解决现有一些对工业制造现场采集数据的分析及应用无法满足需求的技术问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种部署于工业制造现场侧的边缘智能设备，其中，所述边缘智能设备包括：
[0006]数据采集单元，数据应用单元、网络通信单元，其中，
[0007]所述数据采集单元与所述网络通信单元电连接；
[0008]所述数据应用单元与所述网络通信单元电连接；
[0009]所述网络通信单元与工业制造现场的设备控制器电连接。
[0010]进一步地，其中，所述数据应用单元包括：
[0011]数据存储模块、数据处理分析模块、数据可视化展示模块，其中，
[0012]所述数据存储模块与所述网络通信单元电连接；
[0013]所述数据处理分析模块与所述数据存储模块电连接；
[0014]所述数据可视化展示模块与所述数据存储模块电连接。
[0015]进一步地，其中，所述数据存储模块集成有数据库和数据中间件。
[0016]进一步地，其中，所述数据库是时序数据库。
[0017]进一步地，其中，所述数据采集单元、所述网络通信单元和所述数据应用单元均采用单个PCB板。
[0018]进一步地，其中，所述智能边缘设备还包括：
[0019]铝型材壳体和开孔铝合金盖板，其中，
[0020]所述数据采集单元的PCB板、所述网络通信单元的PCB板、所述数据应用单元的PCB板和所述开孔铝合金盖板均固定在所述铝型材壳体内；
[0021]所述数据应用单元的PCB板布置在所述开孔铝合金盖板一侧，所述数据采集单元的PCB板和所述网络通信单元的PCB板布置在所述开孔铝合金盖板另一侧。
[0022]进一步地，其中，所述数据采集单元与所述网络通信单元电连接包括：
[0023]所述数据采集单元与所述网络通信单元在所述铝型材壳体内部通过网络线进行电连接。
[0024]进一步地，其中，所述数据应用单元与所述网络通信单元电连接包括：
[0025]所述数据应用单元与所述网络通信单元在所述铝型材壳体外部通过网络线进行电连接。
[0026]进一步地，其中，所述网络通信单元还与访问终端电连接，以通过所述访问终端上的浏览器，访问所述数据存储模块中的数据，并通过所述数据可视化展示模块展示数据图表。
[0027]进一步地，其中，所述数据应用单元采用X86架构。
[0028]与现有技术相比，本技术的实施例提供的一种部署于工业制造现场侧的边缘智能设备的工作原理包括：
[0029]在工业制造现场，各种现场设备是通过其设备控制器接入现场通信网络的。边缘智能设备通过其网络通信单元，接入该通信网络，通过其数据采集单元，采集各种现场设备的实时数据，然后通过数据应用单元，将采集的实时数据进行本地存储及处理。进一步地，还可通过访问终端上的浏览器，访问数据。
[0030]本技术的实施例提供的一种部署于工业制造现场侧的边缘智能设备可带来的有益效果包括：
[0031]将工业制造的前端数据采集和后端数据分析应用都集成在部署在工业制造现场侧的边缘智能设备上，可降低硬件成本，节约部署时间，更好地满足数据传输及处理的实时、低延迟的要求。
附图说明
[0032]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0033]图1示出现有技术中一种用于工业制造现场数据采集和处理系统的结构示意图；
[0034]图2示出本技术一个实施例的一种部署于工业制造现场侧的边缘智能设备的结构示意图；
[0035]图3示出本技术一个实施例的一种部署于工业制造现场侧的边缘智能设备的数据应用单元的结构示意图；
[0036]图4示出本技术一个可选实施例的一种部署于工业制造现场侧的边缘智能设
备的内部布局图；
[0037]附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。为使图面简洁，各图中的示意性地表示出了与本技术相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。
[0038]另外，为使图面简洁便于理解，在有些附图中若具有相同结构或功能的部件，可能仅示意性地标示了其中的一个。
具体实施方式
[0039]为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及取得的效果，下面结合附图及实施例，对本技术的技术方案，进行清楚和完整的描述。
[0040]如图2所示，本技术一个实施例的一种部署于工业制造现场侧的边缘智能设备100包括：
[0041]数据采集单元110，数据应用单元120、网络通信单元130，其中，
[0042]所述数据采集单元110与所述网络通信单元130电连接；
[0043]所述数据应用单元120与所述网络通信单元130电连接；
[0044]所述网络通信单元130与工业制造现场的设备控制器电连接。
[0045]其中，在工业制造现场，各种现场设备是通过其设备控制器接入现场通信网络的。边缘智能设备100通过网络通信单元130的一个通信接口，比如RJ45接口，通过网络线接入现场通信网络的网络设备。其中，网络通信单元130的通信接口至少有3个。
[0046]在该边缘智能设备100中，数据采集单元100通过其通信接口，比如RJ45接口，通过网络线与网络通信单元130的一个通信接口电连接，从而可实现数据采集单元100与各现场设备之间的通信，以用于采集各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种部署于工业制造现场侧的边缘智能设备，其特征在于，所述边缘智能设备包括：数据采集单元，数据应用单元、网络通信单元，其中，所述数据采集单元与所述网络通信单元电连接；所述数据应用单元与所述网络通信单元电连接；所述网络通信单元与工业制造现场的设备控制器电连接。2.根据权利要求1所述的边缘智能设备，其特征在于，所述数据应用单元包括：数据存储模块、数据处理分析模块、数据可视化展示模块，其中，所述数据存储模块与所述网络通信单元电连接；所述数据处理分析模块与所述数据存储模块电连接；所述数据可视化展示模块与所述数据存储模块电连接。3.根据权利要求2所述的边缘智能设备，其特征在于，所述数据存储模块集成有数据库和数据中间件。4.根据权利要求3所述的边缘智能设备，其特征在于，所述数据库是时序数据库。5.根据权利要求1所述的边缘智能设备，其特征在于，所述数据采集单元、所述网络通信单元和所述数据应用单元均采用单个PCB板。6.根据权利要求5所述的边缘智能设备，其特征在于，所述边缘智能设备还包括：铝型材壳体和开孔铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩砚，申兴琭，黄毅，郭云，何琪，
申请(专利权)人：上海大制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：