一种台式绞切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台式绞切机，涉及肉类加工技术领域，包括驱动装置、绞肉总成和切片总成，所述驱动装置的输出轴两端分别固定设置有第一主齿轮和第二主齿轮，所述绞肉总成的绞肉螺杆连接有第一副齿轮，所述切片总成的主刀轴连接有第二副齿轮，所述第一主齿轮与所述第一副齿轮啮合连接，所述第二主齿轮与所述第二副齿轮啮合连接，所述第一主齿轮能够带动所述第一副齿轮转动并使所述绞肉总成绞肉，所述第二主齿轮能够带动所述第二主齿轮转动并使所述切片总成切片。通过驱动装置的输出轴两端均传动的形式，其两端分别与绞肉总成和切片总成进行啮合传动，其无需多级齿轮的传动，一次传动即可，降低动力传动过程的损失，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种台式绞切机


[0001]本技术涉及肉类加工
，特别是涉及一种台式绞切机。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，肉类食品越来越多的出现在人们的餐桌上，肉类食品的加工方法也很多。其中，有肉馅、肉片等不同的处理制作方法，现有的将肉块加工成肉馅或者肉片的方法，一般采用绞切机。
[0003]绞切机包含有绞肉功能和切肉功能，在肉类加工中，切碎、切片的机械化程度高，几乎所有的肉类加工厂都具备。现有的绞切机存在的问题包括：柜式的绞切机体积较大、不方便搬运与拆洗，大部分的绞肉和切片工作都是通过一个电机先与绞肉总成的绞肉螺杆(或切片总成的主刀轴)进行齿轮传动，然后绞肉总成的绞肉螺杆(或切片总成的主刀轴)与切片总成的主刀轴(或绞肉总成的绞肉螺杆)再通过齿轮传动，通过多个齿轮之间的传动作用，驱动绞肉工作和切肉工作。由于齿轮的传动较多，多级传动之间的能量损失较大，不仅降低了绞切机的工作效率，而且浪费了能源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种台式绞切机，以解决上述现有技术存在的问题，降低传动损失，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种台式绞切机，包括驱动装置、绞肉总成和切片总成，所述驱动装置的输出轴两端分别固定设置有第一主齿轮和第二主齿轮，所述绞肉总成的绞肉螺杆连接有第一副齿轮，所述切片总成的主刀轴连接有第二副齿轮，所述第一主齿轮与所述第一副齿轮啮合连接，所述第二主齿轮与所述第二副齿轮啮合连接，所述第一主齿轮能够带动所述第一副齿轮转动并使所述绞肉总成绞肉，所述第二主齿轮能够带动所述第二主齿轮转动并使所述切片总成切片。
[0007]优选的，所述绞肉总成的绞肉螺杆通过第一离合器与所述第一副齿轮连接，所述切片总成的主刀轴通过第二离合器与所述第二副齿轮连接，当所述驱动装置的输出轴绕其自身轴线沿第一方向转动时，所述第一离合器能够传递所述第一副齿轮的动力至所述绞肉总成的绞肉螺杆且此时所述第二离合器能够切断所述第二副齿轮与所述切片总成的主刀轴之间的动力，当所述驱动装置的输出轴绕其自身轴线沿第二方向转动时，所述第二离合器能够传递所述第二副齿轮的动力至所述切片总成的主刀轴且此时所述第一离合器能够切断所述第一副齿轮与所述绞肉总成的绞肉螺杆之间的动力，所述第一方向与所述第二方向相反。
[0008]优选的，所述第一主齿轮和所述第二主齿轮均为蜗杆，所述第一副齿轮和所述第二副齿轮均为蜗轮。
[0009]优选的，所述第一离合器和所述第二离合器均为超越离合器。
[0010]优选的，所述驱动装置包括壳体和电机，所述电机固定设置在所述壳体内，所述电机的输出轴两端分别延伸至所述壳体外侧，且所述电机的输出轴两端分别固定设置有所述第一主齿轮和所述第二主齿轮。
[0011]优选的，所述壳体底部还设置有支承座，所述支承座上设置有开关旋钮，所述开关旋钮能够控制所述电机的正转或反转，所述第一方向为所述电机正转的方向，所述第二方向为所述电机反转的方向。
[0012]优选的，所述第一主齿轮及所述第一副齿轮外侧套设有第一防护管，所述第一防护管与所述壳体固定连接，所述第一防护管与所述绞肉总成的绞肉管能够拆卸的连接，所述第二主齿轮及所述第二副齿轮外侧套设有第二防护管，所述第二防护管与所述壳体固定连接，且所述第二防护管与所述切片总成的箱体能够拆卸的连接。
[0013]优选的，所述绞肉总成包括绞肉管、绞肉螺杆及出肉盖，所述绞肉管一端与所述第一防护管密封且拆卸连接，所述绞肉螺杆穿设在所述绞肉管内，所述绞肉螺杆一端与所述第一副齿轮固定连接且所述第一副齿轮能够带动所述绞肉螺杆转动，所述绞肉螺杆另一端固定设置有用于绞肉的绞肉刀片，所述出肉盖固定设置在所述绞肉管远离所述第一副齿轮的一端，所述出肉盖上开设有至少一个出肉孔，所述绞肉管靠近所述第一副齿轮一端侧壁上开设有与所述绞肉管内壁连通的第一进料口，所述绞肉螺杆能够将待绞物向靠近所述出肉盖一端输送。
[0014]优选的，所述切片总成包括箱体、主刀轴和副刀轴，所述箱体与所述第二防护管密封且拆卸连接，所述主刀轴和所述副刀轴平行布置且均转动设置在所述箱体内，所述主刀轴和所述副刀轴上均固定设置有刀片组，且所述主刀轴上的刀片组与所述副刀轴上的刀片组紧密抵接，所述箱体上设置有与所述第二防护管内部连通的通孔，所述主刀轴一端穿过所述通孔并延伸至所述第二防护管内部，且所述主刀轴与所述第二副齿轮固定连接，所述主刀轴和所述副刀轴刀片组贴合位置上方的所述箱体上开设有第二进料口，所述主刀轴和所述副刀轴齿轮传动。
[0015]优选的，所述支承座底部四角均设置有支撑腿，所述支承座为底部具有开口的盒体，且所述盒体与所述壳体内部连通，所述开口固定设置有通风筛网。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术提供的台式切片机，通过驱动装置的输出轴两端均传动的形式，其两端分别与绞肉总成和切片总成进行啮合传动，其无需多级齿轮的传动，一次传动即可，降低动力传动过程的损失，提高工作效率。
[0018]进一步的，绞肉总成和切片机均是通过离合器与齿轮传动连接，其方便对绞肉总成或切片机的使用切换。
[0019]进一步的，采用蜗轮蜗杆的结构进行传动，其结构简单且传动稳定。
[0020]进一步的，离合器采用的是超越离合器，其零部件常见易获取。
[0021]进一步的，采用输出轴两端均能输出动力的电机，其动力输出直接，能够提高动力传递效率。
[0022]进一步的，采用设置一个开关旋钮控制电机的正反转，并搭配离合器，实现绞肉总成或切片总成功能的开启，其操作简单，方便。
[0023]进一步的，第一防护管和第二防护管能够保护齿轮啮合位置不会被异物进入并卡
滞，也能隔绝齿轮啮合位置与使用人的接触，保护人身安全。
[0024]进一步的，绞肉总成采用绞肉螺杆输送待绞物，并通过绞肉刀片对其进行切割，再通过出肉盖上的出肉孔出肉，其结构简单，工作稳定。
[0025]进一步的，切片总成采用两个刀片组相对运动实现切片功能，其结构简单。
[0026]进一步的，支承座底部采用通风筛网可以阻隔异物进入电机，且与壳体连通，能够更好的将电机热量散发出去。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术提供的台式绞切机的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术提供的台式绞切机的电机传动结构示意图；
[0030]图3为本技术提供的台式绞切机中绞肉总成的剖视图；
[0031]图4为本技术提供的台式绞切机的部分剖视图。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式绞切机，其特征在于：包括驱动装置、绞肉总成和切片总成，所述驱动装置的输出轴两端分别固定设置有第一主齿轮和第二主齿轮，所述绞肉总成的绞肉螺杆连接有第一副齿轮，所述切片总成的主刀轴连接有第二副齿轮，所述第一主齿轮与所述第一副齿轮啮合连接，所述第二主齿轮与所述第二副齿轮啮合连接，所述第一主齿轮能够带动所述第一副齿轮转动并使所述绞肉总成绞肉，所述第二主齿轮能够带动所述第二主齿轮转动并使所述切片总成切片。2.根据权利要求1所述的台式绞切机，其特征在于：所述绞肉总成的绞肉螺杆通过第一离合器与所述第一副齿轮连接，所述切片总成的主刀轴通过第二离合器与所述第二副齿轮连接，当所述驱动装置的输出轴绕其自身轴线沿第一方向转动时，所述第一离合器能够传递所述第一副齿轮的动力至所述绞肉总成的绞肉螺杆且此时所述第二离合器能够切断所述第二副齿轮与所述切片总成的主刀轴之间的动力，当所述驱动装置的输出轴绕其自身轴线沿第二方向转动时，所述第二离合器能够传递所述第二副齿轮的动力至所述切片总成的主刀轴且此时所述第一离合器能够切断所述第一副齿轮与所述绞肉总成的绞肉螺杆之间的动力，所述第一方向与所述第二方向相反。3.根据权利要求1所述的台式绞切机，其特征在于：所述第一主齿轮和所述第二主齿轮均为蜗杆，所述第一副齿轮和所述第二副齿轮均为蜗轮。4.根据权利要求2所述的台式绞切机，其特征在于：所述第一离合器和所述第二离合器均为超越离合器。5.根据权利要求2所述的台式绞切机，其特征在于：所述驱动装置包括壳体和电机，所述电机固定设置在所述壳体内，所述电机的输出轴两端分别延伸至所述壳体外侧，且所述电机的输出轴两端分别固定设置有所述第一主齿轮和所述第二主齿轮。6.根据权利要求5所述的台式绞切机，其特征在于：所述壳体底部还设置有支承座，所述支承座上设置有开关旋钮，所述开关旋钮能够控制所述电机的正转或反转，所述第一方向为所述电机正转...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东生，江亚军，
申请(专利权)人：台元机械设备制造江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：