涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种涂布装置，涂布装置包括涂布模头、供料管和减压器，供料管的其中一端与涂布模头连接，减压器包括外壳、活塞和弹性件，外壳具有减压腔，弹性件和活塞均设置于减压腔内；活塞覆盖减压口，弹性件的弹力用于驱动活塞朝靠近减压口的方向运动。本实用新型专利技术提供的涂布装置，能够在涂布阀刚开启的时候，防止流向涂布模头的浆料的压力和流量过大，从而防止极片的涂布区的头部偏厚。从而防止极片的涂布区的头部偏厚。从而防止极片的涂布区的头部偏厚。

【技术实现步骤摘要】
涂布装置


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种涂布装置。

技术介绍

[0002]电池的极片的生产过程包括对集流体进行涂布的工序。对集流体进行涂布(例如，集流体可以是铝箔)，是指将浆料涂覆在集流体的表面。在涂布过程中，涂布装置会将所储存的浆料从模头中喷出，当集流体经过模头时，浆料便会附着在集流体上。
[0003]涂布装置中会设置有阀门(例如涂布阀)来控制浆料是否输送至模头。在实际生产过程中，当阀门刚开启时，流向模头的浆料的压力较大，喷出的浆料亦较多。尽管阀门开启一段时间后，浆料的压力和流量会逐渐趋于稳定，但是阀门刚开启时的压力和流量波动会导致极片的涂布区头部的厚度偏大，从而影响极片的质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种涂布装置，能够防止涂布阀刚开启时从模头喷出的浆料过多。
[0005]根据本技术的实施例的涂布装置，包括：涂布模头；供料管，一端与所述涂布模头连接，所述供料管能够供浆料输送至所述涂布模头；减压器，包括外壳、活塞和弹性件，所述外壳连接于所述供料管的侧部并位于所述供料管靠近所述涂布模头的一端，所述外壳的内部具有减压腔，所述供料管的侧部具有减压口，所述活塞可滑动地设置于所述减压腔内并覆盖所述减压口，所述弹性件设置于所述减压腔内并设置于所述活塞背对所述减压口的一侧，所述弹性件的两端分别与所述活塞、所述外壳连接，且所述弹性件的弹力能够驱动所述活塞朝靠近所述减压口的方向运动。
[0006]根据本技术实施例的涂布装置，至少具有如下有益效果：
[0007]当用于封闭供料管的阀门开启后，浆料通过供料管输送至涂布模头；其中，部分浆料会推开活塞并进入减压腔中(进入减压腔位于活塞和减压口之间的那一部分空间中)。相应地，供料管中流向涂布模头的浆料的压力和流量均减小。因此，本技术的涂布装置能够防止阀门刚开启时涂布模头喷出的浆料过多，从而防止极片的涂布区的头部的厚度较大。
[0008]此外，相对于仅利用一个外壳去容纳部分浆料，本技术的涂布装置，浆料是需要先与活塞接触才能够推动活塞，浆料与活塞之间的空气会先被挤走，浆料进入减压腔时所接触的空气较少，不会混入过多的空气，这有利于提高涂布质量。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述外壳与所述供料管可拆卸连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述外壳与所述供料管螺纹连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述外壳的底端与所述供料管连接，所述减压口朝上设置，且所述减压口、所述活塞和所述弹性件依次自下而上设置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述涂布装置还包括储料桶、供料泵、间隙阀组
件、输送管和回流管，所述输送管的两端分别与所述间隙阀组件、所述供料泵连接，所述回流管的两端分别与所述间隙阀组件、所述储料桶连接，所述供料管远离所述涂布模头的一端与所述间隙阀组件连接，所述供料泵与所述储料桶连接；所述储料桶用于储存所述浆料，所述供料泵用于驱动所述储料桶中的浆料流向所述间隙阀组件，所述间隙阀组件能够使所述浆料流向所述供料管或所述回流管。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述间隙阀组件包括：涂布阀，包括第一阀入口端和第一阀出口端，所述供料管远离所述涂布模头的一端与所述第一阀出口端连接；回流阀，包括第二阀入口端、第二阀出口端和第三阀出口端，所述输送管远离所述供料泵的一端与所述第二阀入口端连接，所述第二阀出口端与所述第一阀入口端连接，所述回流管远离所述储料桶的一端与所述第三阀出口端连接；所述涂布阀能够使所述第一阀入口端和所述第一阀出口端相互连通或相互分隔，所述回流阀能够使所述第二阀出口端和所述第三阀出口端的其中一者与所述第二阀入口端连通。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述涂布模头的内部具有相互连通的浆料流道和排气通道，所述供料管与所述浆料流道连通；所述涂布装置还包括排气管，所述排气管的一端与所述涂布模头的顶端连接，所述排气管的另一端连接于所述回流管的侧部，且所述排气管与所述排气通道的顶端连通。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述涂布装置还包括小车，所述小车包括底座和滚轮，所述滚轮安装于所述底座的底部，所述储料桶和所述供料泵均安装在所述底座。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述涂布装置还包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机连接于所述储料桶，所述搅拌桨与所述搅拌电机连接，所述搅拌桨设置在所述储料桶的内部。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述搅拌电机连接于所述储料桶的顶部，所述供料泵连接于所述储料桶的底部。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1为现有技术中极片的头部的厚度偏大的情况的示意图；
[0021]图2为本技术一实施例中的涂布装置处于涂布状态时的示意图；
[0022]图3为图2中的涂布装置处于回流状态时的示意图；
[0023]图4为本技术一实施例中的减压器的示意图；
[0024]图5为图4中的减压器的活塞被浆料推动后的示意图；
[0025]图6为本技术一实施例中浆料流向涂布模头时间隙阀组件的示意图；
[0026]图7为图6中的间隙阀组件处于另一状态时(浆料回流至储料桶时)的示意图。
[0027]附图标记：
[0028]100
‑
极片，101
‑
集流体，102
‑
浆料；
[0029]201
‑
涂布模头，202
‑
浆料流道，203
‑
涂布阀，204
‑
回流阀，205
‑
间隙阀组件，206
‑
滚轮，207
‑
底座，208
‑
小车，209
‑
搅拌电机，210
‑
储料桶，211
‑
搅拌桨，212
‑
供料泵，213
‑
输送
管，214
‑
回流管，215
‑
供料管，216
‑
减压器，217
‑
辊，218
‑
排气管；
[0030]301
‑
外壳，302
‑
弹性件，303
‑
活塞，304
‑
减压腔，305
‑
减压接头，306
‑
主体，307
‑
减压口；
[0031]401
‑
第一阀体，402
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂布装置，其特征在于，包括：涂布模头；供料管，一端与所述涂布模头连接，所述供料管能够供浆料输送至所述涂布模头；减压器，包括外壳、活塞和弹性件，所述外壳连接于所述供料管的侧部并位于所述供料管靠近所述涂布模头的一端，所述外壳的内部具有减压腔，所述供料管的侧部具有减压口，所述活塞可滑动地设置于所述减压腔内并覆盖所述减压口，所述弹性件设置于所述减压腔内并设置于所述活塞背对所述减压口的一侧，所述弹性件的两端分别与所述活塞、所述外壳连接，且所述弹性件的弹力能够驱动所述活塞朝靠近所述减压口的方向运动。2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述外壳与所述供料管可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述外壳与所述供料管螺纹连接。4.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述外壳的底端与所述供料管连接，所述减压口朝上设置，且所述减压口、所述活塞和所述弹性件依次自下而上设置。5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括储料桶、供料泵、间隙阀组件、输送管和回流管，所述输送管的两端分别与所述间隙阀组件、所述供料泵连接，所述回流管的两端分别与所述间隙阀组件、所述储料桶连接，所述供料管远离所述涂布模头的一端与所述间隙阀组件连接，所述供料泵与所述储料桶连接；所述储料桶用于储存所述浆料，所述供料泵用于驱动所述储料桶中的浆料流向所述间隙阀组件，所述间隙阀组件能够使所述浆料流向所述供料管或所述回流管。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广盛，胡钢，贾刚虎，钟俊强，陈双元，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：