本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工用节能型喷水装置，包括：储水组件，其设置为储存水资源的组件结构，所述储水组件安装在支撑架上端，且储水组件两侧被降温组件贯穿，所述储水组件输出端通过螺栓与输出组件进入端口连接，所述支撑架内部滑动连接有限位套，且限位套内部套设有压缩气泵，所述压缩气泵输出端与输出组件连接，且压缩气泵电连接蓄电池。该数控机床加工用节能型喷水装置，通过装置内部的半导体降温板与导温板一和导温板二的配合作业使得半导体降温板对位于壳体内部的液体进行快速的降温作业使用时，将位于壳体内部的液体快速降温到指定的温度，便于液体在喷洒到加工的零部件与刀具表面，达到快速降温的功能。达到快速降温的功能。达到快速降温的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用节能型喷水装置
[0001]本技术涉及数控机床加工
，具体为一种数控机床加工用节能型喷水装置。
技术介绍
[0002]随着科技进步发展，在对各种连接件以及结构件生产完毕之后，根据生产加工的需求逐步向紧密且复杂的机构零件进行进一步的加工作业，在紧密加工的机械控制的装置对零部件进行快速的加工作业，现有的机床加工使用时为了保持加工刀具的恒温状态需要对刀具以及加工件的加工部位进行喷水降温，但即使是通过喷洒的方式进行加工作业使用，由于水温与室温接近，使得不能对刀具的温度进行快速的降温，散热效率不佳，且喷水的装置在使用整体的喷水面积广阔用水量大，喷洒到刀具与模具加工位置的水小于喷洒出来的水，并且传统的喷水结构为直接向下的滴落，在重力的影响下容易出现滴漏状态，内部的密封结构容易出现渗漏状态，造成水资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种数控机床加工用节能型喷水装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能对刀具温度进行快速的降温，散热效率不佳，且喷水面积广阔用水量大，喷洒到刀具与模具加工位置的水小于喷洒出来的水，并且在重力的影响下容易出现滴漏状态，容易出现渗漏状态，造成水资源的浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床加工用节能型喷水装置，包括储水组件，其设置为储存水资源的组件结构，所述储水组件安装在支撑架上端，且储水组件两侧被降温组件贯穿，所述储水组件输出端通过螺栓与输出组件进入端口连接，所述支撑架内部滑动连接有限位套，且限位套内部套设有压缩气泵，所述压缩气泵输出端与输出组件连接，且压缩气泵电连接蓄电池，并且蓄电池底端与定位架表面接触，所述定位架通过螺栓与支撑架连接；
[0005]储水组件包括：用于为储存液体的壳体、嵌入式安装在所述壳体内部一端的筛网、安装在所述壳体侧壁的进水管以及设于所述进水管进水端的流量阀，所述壳体内部一端设有与筛网滑动的凹槽结构，且壳体两侧被降温组件贯穿，并且壳体输出端与输出组件连接；
[0006]输出组件包括：用于收集从所述壳体输出的液体的出水仓、安装在所述出水仓底端面的电控单向阀、设于所述电控单向阀输出端的三通管、设于所述三通管一端的伸缩软管以及安装在所述伸缩软管输出端的喷嘴，所述三通管内部与电控单向阀输出端与输气管输出端呈垂直状设置，且三通管输出端与喷嘴呈水平方向设置。
[0007]采用上述技术方案，有效达到减少水资源的浪费以及对刀具加工位置的快速降温作业。
[0008]优选的，所述壳体底端与支撑架上端连接，且支撑架两侧设置有与降温组件内部的半导体降温板散热面对应的网状结构，所述支撑架下端一侧的板状结构被输气管贯穿。
[0009]采用上述技术方案，使得支撑架为装置整体的安装位置提供辅助使用，便于储水组件与降温组件为内部结构提供对应的使用空间。
[0010]优选的，所述降温组件包括：对称设置在所述壳体两侧的半导体降温板、安装在所述半导体降温板表面的导温板一、与所述半导体降温板连接的延长板以及与所述延长板表面安装的导温板二，所述半导体降温板制冷面设置有导温板一，且导温板一贯穿壳体。
[0011]采用上述技术方案，有效地为液体的温度进行快速的降温，便于对加工位置的快速降温作业。
[0012]优选的，所述半导体降温板内部等距设置有延长板，且延长板两侧对称设置有导温板二，并且延长板和导温板二安装在壳体内部。
[0013]采用上述技术方案，便于对储存在壳体内部的液体进行快速降温冷却，便于液体达到对刀具喷洒中的降温效果。
[0014]优选的，所述电控单向阀输出端与三通管进水端端口呈垂直状态设置，且三通管另一端进入口与输气管的输出端连接，并且输气管进气端与压缩气泵连接。
[0015]采用上述技术方案，便于对冷却的水体的输出量进行精准的控制，减少水资源的浪费。
[0016]优选的，所述输气管安装在所述三通管另一端进气端，所述电控单向阀输入端与出水仓输出端的圆形孔洞管道螺纹连接，且出水仓进水口与壳体输出端连接。
[0017]采用上述技术方案，可以通过压缩的气体对降温的水体冲击，形成水雾，使得水雾配合风力快速度附着在物体表面。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床加工用节能型喷水装置：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内部的半导体降温板与导温板一和导温板二的配合作业使得半导体降温板对位于壳体内部的液体进行快速的降温作业使用时，将位于壳体内部的液体快速降温到指定的温度，便于液体在喷洒到加工的零部件与刀具表面，达到快速降温的功能；
[0020]2.通过装置内部的压缩气泵与三通管的配合，使得电控单向阀将降温的液体向下输出时，同步被压缩气体吹出的气体吹出，使得液体被气体冲击形成雾状结构，通过喷嘴向外部喷出，在减少输出水量的同时增加风力的输出，在风力与水同步吸热降温使用下，有效达到节约水资源的同时快速降温的功能；
[0021]3.通过装置内部的电控单向阀，根据电力控制对释放的液体数量进行控制，同时配合三通管将垂直向下的喷水位置转变成横向的喷洒面，减少在重力作用下内部液体的排出状况。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术整体内部俯视结构示意图。
[0026]图中：1、储水组件；101、壳体；102、筛网；103、进水管；104、流量阀；2、降温组件；201、半导体降温板；202、导温板一；203、延长板；204、导温板二；3、输出组件；301、出水仓；
302、电控单向阀；303、三通管；304、伸缩软管；305、喷嘴；306、输气管；4、压缩气泵；5、蓄电池；6、支撑架；7、限位套；8、定位架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种数控机床加工用节能型喷水装置，包括：储水组件1通过内部的壳体101通过进水管103灌入液体进行储存，在通过降温组件2内部的半导体降温板201对水体进行降温，最后通过压缩气泵4向三通管303内部输入气体，电控单向阀302向内部输入液体，使得三通管303通过喷嘴305向外部排出水雾，用于对数控机床的加工位置进行定量的喷水降温使用；
[0029]在本实施例中，储水组件1，其设置为储存水资源的组件结构，储水组件1安装在支撑架6上端，且储水组件1两侧被降温组件2贯穿，储水组件1输出端通过螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用节能型喷水装置，包括储水组件(1)，其特征在于：储水组件(1)，其设置为储存水资源的组件结构，所述储水组件(1)安装在支撑架(6)上端，且储水组件(1)两侧被降温组件(2)贯穿，所述储水组件(1)输出端通过螺栓与输出组件(3)进入端口连接，所述支撑架(6)内部滑动连接有限位套(7)，且限位套(7)内部套设有压缩气泵(4)，所述压缩气泵(4)输出端与输出组件(3)连接，且压缩气泵(4)电连接蓄电池(5)，并且蓄电池(5)底端与定位架(8)表面接触，所述定位架(8)通过螺栓与支撑架(6)连接；储水组件(1)包括：用于为储存液体的壳体(101)、嵌入式安装在所述壳体(101)内部一端的筛网(102)、安装在所述壳体(101)侧壁的进水管(103)以及设于所述进水管(103)进水端的流量阀(104)，所述壳体(101)内部一端设有与筛网(102)滑动的凹槽结构，且壳体(101)两侧被降温组件(2)贯穿，并且壳体(101)输出端与输出组件(3)连接；输出组件(3)包括：用于收集从所述壳体(101)输出的液体的出水仓(301)、安装在所述出水仓(301)底端面的电控单向阀(302)、设于所述电控单向阀(302)输出端的三通管(303)、设于所述三通管(303)一端的伸缩软管(304)以及安装在所述伸缩软管(304)输出端的喷嘴(305)，所述三通管(303)内部与电控单向阀(302)输出端与输气管(306)输出端呈垂直状设置，且三通管(303)输出端与喷嘴(305)呈水平方向设置。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用节能型喷水装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏顺吉，
申请(专利权)人：夏顺吉，
类型：新型
国别省市：
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