本实用新型专利技术公开了一种混凝土膨胀剂搅拌装置，涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土膨胀剂搅拌装置，包括桶体、刮壁机构和搅拌机构，所述桶体的内部底端设有圆板，所述圆板的出料口内横向滑动连接有工形板，所述工形板的上表面与圆板的上表面持平，所述桶体的壁体上设有与工形板对应吻合的开口，所述工形板远离桶体中心的侧面固定连接有把手，所述桶体的上端桶盖进料口处通过合页铰接有矩形盖，所述上端桶盖通过底座固定安装有电机，所述桶体的内部底端设有倾斜的导流槽。该混凝土膨胀剂搅拌装置，能够对混凝土进行充分搅拌，同时对内壁上残留的膨胀剂进行清理，方便人员使用，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土膨胀剂搅拌装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体为一种混凝土膨胀剂搅拌装置。
技术介绍
[0002]混凝土膨胀剂用来配制膨胀混凝土(包括补偿收缩混凝土和自应力混凝土)，补偿收缩混凝土具有补偿混凝土干缩和密实混凝土、提高混凝土抗渗性作用，在土木工程中主要用于防水和抗裂两个方面，使用较多的场合是配制高等级防水混凝土和适当延长伸缩缝或后浇带间距。
[0003]在使用过程中，需要对混凝土膨胀剂进行搅拌，现有的大多数搅拌装置在使用时因为搅拌不够充分而影响膨胀剂的粘合度，同时缺少必要的清理装置，搅拌好的膨胀剂有部分粘连在内壁上，需要人员对其进行清理，增加人员负担。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土膨胀剂搅拌装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土膨胀剂搅拌装置，包括桶体、刮壁机构和搅拌机构，所述桶体的内部底端设有圆板，所述圆板的出料口内横向滑动连接有工形板，所述工形板的上表面与圆板的上表面持平，所述桶体的壁体上设有与工形板对应吻合的开口，所述工形板远离桶体中心的侧面固定连接有把手，所述桶体的上端桶盖进料口处通过合页铰接有矩形盖，所述上端桶盖通过底座固定安装有电机，所述桶体的内部底端设有倾斜的导流槽，所述桶体的壁体底端设有与导流槽最低端对齐的排料口，所述搅拌机构通过轴承转动连接于桶体的中部，所述搅拌机构的上端设置有矩形框，所述矩形框的内部设置有外环齿轮，所述电机的输出轴底端与搅拌机构的顶端固定连接，所述刮壁机构对称设置于搅拌机构的左右两端，所述刮壁机构与桶体的内壁滑动连接
[0008]可选的，控制开关组通过安装板设置于桶体的前表面下端，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电机的输入端。
[0009]可选的，所述搅拌机构包括旋转轴、第二齿轮、搅拌叶片、叶片孔、叶片和过料孔，所述旋转轴通过轴承转动连接于桶体的上端桶盖中部，所述旋转轴的顶端与电机的输出轴底端固定连接，所述搅拌叶片固定连接于旋转轴的外表面，所述叶片孔均开设于搅拌叶片的壁体，所述叶片孔均倾斜设置，所述第二齿轮设置于旋转轴的外表面上端，所述第二齿轮位于矩形框的内部，所述叶片分别固定连接于刮壁机构的外侧面，所述叶片的壁体上均开设有过料孔，所述叶片与桶体的内壁接触。
[0010]可选的，所述刮壁机构包括矩形架、套筒、刀片、滑柱、弹簧、第一齿轮和L形连接
杆，所述L形连接杆分别设置于矩形框的内部左右两端，所述L形连接杆的一端与矩形框的顶部滑动连接，所述L形连接杆的另一端穿过矩形框的底壁并在端头处固定连接有矩形架，所述第一齿轮分别固定套设于L形连接杆的外表面上端，所述第一齿轮分别与外环齿轮和第二齿轮啮合连接，所述套筒分别设置于矩形架的外表面内部，所述套筒的内部均固定连接有弹簧，所述滑柱均滑动连接于套筒的内部，所述弹簧与位于同一个套筒内部的滑柱内侧端头固定连接，所述同一竖向的三个滑柱外侧面均与刀片的内侧面固定连接，所述刀片的外侧面与桶体的内壁接触。
[0011]可选的，还包括刮底刀片，所述刮底刀片固定连接于矩形架的下表面，刮底刀片与桶体的底壁接触。
[0012]可选的，还包括观察窗，所述观察窗设置于桶体前表面中部开设的观察口内。
[0013]可选的，还包括震动马达，所述震动马达通过底座固定连接于导流槽的下表面，震动马达的输入端电连接控制开关组的输出端。
[0014]可选的，还包括底撑架，所述底撑架固定连接于桶体的下表面。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种混凝土膨胀剂搅拌装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该混凝土膨胀剂搅拌装置，通过搅拌机构的设置，使该混凝土膨胀剂搅拌装置具备了充分搅拌的效果，在使用的过程中可以形成完整的流动式搅拌进程，加快搅拌速度，减少搅拌时间，提高生产效率。
[0018]2、该混凝土膨胀剂搅拌装置，通过刮壁机构的设置，使该混凝土膨胀剂搅拌装置具备了清理内壁的效果，通过刮壁机构和刮底刀片的配合设置，在使用的过程中可以对装置内壁上的残留物进行清理，避免粘连。
[0019]3、该混凝土膨胀剂搅拌装置，在使用的过程中人员可以抽出工形板，通过导流槽和震动马达的配合设置来快速收集搅拌好的混凝土膨胀剂，方便人员操作。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术桶体的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术搅拌机构和刮壁机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术的内部剖视结构示意图。
[0024]图中：1、桶体；2、观察窗；3、电机；4、矩形盖；5、控制开关组；6、刮壁机构；61、矩形架；62、套筒；63、刀片；64、滑柱；65、弹簧；66、第一齿轮；67、L形连接杆；7、搅拌机构；71、旋转轴；72、第二齿轮；73、搅拌叶片；74、叶片孔；75、叶片；76、过料孔；8、刮底刀片；9、导流槽；10、震动马达；11、排料口；12、工形板；13、把手；14、底撑架；15、矩形框；16、外环齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种混凝土膨胀剂搅拌装置，桶体1的内部底端设有圆板，桶体1的上端桶盖进料口处通过合页铰接有矩形盖4，上端桶盖通过底座固定安装有电机3，搅拌机构7通过轴承转动连接于桶体1的中部，搅拌机构7的上端设置有矩形框15，矩形框15的内部设置有外环齿轮16，电机3的输出轴底端与搅拌机构7的顶端固定连接，控制开关组5通过安装板设置于桶体1的前表面下端，控制开关组5的输入端电连接外部电源，控制开关组5的输出端电连接电机3的输入端，搅拌机构7包括旋转轴71、第二齿轮72、搅拌叶片73、叶片孔74、叶片75和过料孔76，旋转轴71通过轴承转动连接于桶体1的上端桶盖中部，旋转轴71的顶端与电机3的输出轴底端固定连接，搅拌叶片73固定连接于旋转轴71的外表面，叶片孔74均开设于搅拌叶片73的壁体，叶片孔74均倾斜设置，第二齿轮72设置于旋转轴71的外表面上端，第二齿轮72位于矩形框15的内部，叶片75分别固定连接于刮壁机构6的外侧面，叶片75的壁体上均开设有过料孔76，叶片75与桶体1的内壁接触，通过搅拌机构7的设置，使该混凝土膨胀剂搅拌装置具备了充分搅拌的效果，在使用的过程中可以形成完整的流动式搅拌进程，加快搅拌速度，减少搅拌时间，提高生产效率。
[0028]在使用时，人员将膨胀剂和水通过矩形盖4下进料口倒入桶体1内部，通过控制开关组5开启电机3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土膨胀剂搅拌装置，包括桶体(1)、刮壁机构(6)和搅拌机构(7)，其特征在于：所述桶体(1)的内部底端设有圆板，所述圆板的出料口内横向滑动连接有工形板(12)，所述工形板(12)的上表面与圆板的上表面持平，所述桶体(1)的壁体上设有与工形板(12)对应吻合的开口，所述工形板(12)远离桶体(1)中心的侧面固定连接有把手(13)，所述桶体(1)的上端桶盖进料口处通过合页铰接有矩形盖(4)，所述上端桶盖通过底座固定安装有电机(3)，所述桶体(1)的内部底端设有倾斜的导流槽(9)，所述桶体(1)的壁体底端设有与导流槽(9)最低端对齐的排料口(11)，所述搅拌机构(7)通过轴承转动连接于桶体(1)的中部，所述搅拌机构(7)的上端设置有矩形框(15)，所述矩形框(15)的内部设置有外环齿轮(16)，所述电机(3)的输出轴底端与搅拌机构(7)的顶端固定连接，所述刮壁机构(6)对称设置于搅拌机构(7)的左右两端，所述刮壁机构(6)与桶体(1)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂搅拌装置，其特征在于：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)通过安装板设置于桶体(1)的前表面下端，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源，控制开关组(5)的输出端电连接电机(3)的输入端。3.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括旋转轴(71)、第二齿轮(72)、搅拌叶片(73)、叶片孔(74)、叶片(75)和过料孔(76)，所述旋转轴(71)通过轴承转动连接于桶体(1)的上端桶盖中部，所述旋转轴(71)的顶端与电机(3)的输出轴底端固定连接，所述搅拌叶片(73)固定连接于旋转轴(71)的外表面，所述叶片孔(74)均开设于搅拌叶片(73)的壁体，所述叶片孔(74)均倾斜设置，所述第二齿轮(72)设置于旋转轴(71)的外表面上端，所述第二齿轮(72)位于矩形框(15)的内部，所述叶片(75)分别固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周绍旭，张青锋，钱银彬，蒋大举，张鸿伟，
申请(专利权)人：郑州安瑞耐材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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