一种可对零件进行精确定位的激光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对零件进行精确定位的激光机，涉及激光机技术领域，为解决现有的激光机不具备多轴转动机构，不能全方位的对零件外表面进行加工操作，实用性有待提高的问题。所述第一安装座的下表面上旋转安装有联动轴，所述联动轴的一端固定连接有第二安装座，所述第二安装座内壁上旋转安装有活动座，所述活动座的内部安装位上固定安装有激光加工机构，所述活动座的对称侧表面上分别固定安装有一个红外测距仪，所述活动座的一侧外表面上固定安装有冷却风扇，所述第二安装座的旋转中轴与活动座的旋转中轴垂直分布，所述联动轴的外部套接固定有第一齿轮。的外部套接固定有第一齿轮。的外部套接固定有第一齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种可对零件进行精确定位的激光机


[0001]本技术涉及激光机
，具体为一种可对零件进行精确定位的激光机。

技术介绍

[0002]激光机是激光雕刻机、激光切割机和激光打标机的总称，激光机利用其高温的工作原理作用于被加工材料表面，在当代的零件加工过程中，常用于零件表面的加工操作，是当代零件加工领域内使用广泛的设备之一。
[0003]授权公告号为：CN209050257U的多功能移动激光机，包括底座，所述底座底部外壁的两侧均设置有固定腿，且固定腿的底部转动连接有移动轮，所述底座的一侧外壁设置有激光灯调节旋钮，所述底座的顶部外壁位于中间的位置设置有固定杆，且固定杆的一侧外壁开有等距离分布的限位孔，所述固定杆的顶部外壁设置有限位块，所述固定杆的外壁套接有套筒，且套筒的一侧外壁位于中间的位置开有通孔，所述套筒的一侧外壁设置有固定块。该技术能够防止激光机的工作效率降低，能够防止激光机发射的激光对人的皮肤造成损伤，能够进行上下移动，以便于激光机根据不同材料的高度对激光机的加工位置进行调节，防止激光机与材料之间距离过高而导致加工时出现偏差，然而该技术不能实现多轴转动，不能灵活的对零件的外表面进行全方位加工操作，加工适用范围有待提高，实用性有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对零件进行精确定位的激光机，以解决上述
技术介绍
中现有的激光机不具备多轴转动机构，不能全方位的对零件外表面进行加工操作，实用性有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对零件进行精确定位的激光机，包括第一安装座，所述第一安装座的下表面上旋转安装有联动轴，所述联动轴的一端固定连接有第二安装座，所述第二安装座内壁上旋转安装有活动座，所述活动座的内部安装位上固定安装有激光加工机构，所述活动座的对称侧表面上分别固定安装有一个红外测距仪，所述活动座的一侧外表面上固定安装有冷却风扇，所述第二安装座的旋转中轴与活动座的旋转中轴垂直分布。
[0006]优选的，所述联动轴的外部套接固定有第一齿轮，所述第一安装座的一侧外表面上固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴一端固定安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述活动座的转轴一端固定连接有第二齿轮，所述第二安装座的侧表面上固定安装有第二电机，所述第二电机的旋转轴一端固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述激光加工机构的下方设置有工作台，所述工作台的一侧外表面上固定安装有第一移动模组。
[0009]优选的，所述第一移动模组的活动座上表面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有第二移动模组，所述第二移动模组的活动座侧表面上固定连接有安装板，且安装板的安装孔内固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接在第一安装座的上表面上。
[0010]优选的，所述第二移动模组的侧表面上固定安装有吸气罩，所述吸气罩的上端安装有吸气扇，所述吸气扇的出气端固定安装有导气软管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术通过在第一安装座的下表面上旋转安装联动轴，联动轴的一端固定连接有第二安装座，第二安装座内壁上旋转安装有活动座，活动座的内部安装位上固定安装有激光加工机构，活动座的对称侧表面上分别固定安装有一个红外测距仪，活动座的一侧外表面上固定安装有冷却风扇，第二安装座的旋转中轴与活动座的旋转中轴垂直分布，此举可以通过第二安装座的旋转以及活动座的旋转来使得激光加工机构围着金属零件的外部转动，从而能对金属零部件的外表面进行三百六十度激光加工操作，有效的提高了加工操作的灵活性和实用性，提高了该激光机的可加工范围，同时两个红外测距仪的设置能有效的检测出激光加工机构与金属零部件的距离，为激光加工机构的移动提供位置补偿，进而提高了激光加工机构的定位精确度，使得激光加工机构始终处于合适的位置处。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体示意图；
[0014]图2为本技术的A处放大图；
[0015]图3为本技术的右视图。
[0016]图中：1、工作台；2、第一移动模组；3、支撑柱；4、第二移动模组；5、吸气罩；6、吸气扇；7、导气软管；8、液压杆；9、第一安装座；10、联动轴；11、第一齿轮；12、第二安装座；13、第一蜗杆；14、第一电机；15、第二电机；16、第二蜗杆；17、第二齿轮；18、活动座；19、红外测距仪；20、激光加工机构；21、冷却风扇。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可对零件进行精确定位的激光机，包括第一安装座9，第一安装座9的下表面上旋转安装有联动轴10，联动轴10的一端固定连接有第二安装座12，第二安装座12内壁上旋转安装有活动座18，活动座18的内部安装位上固定安装有激光加工机构20，活动座18的对称侧表面上分别固定安装有一个红外测距仪19，活动座18的一侧外表面上固定安装有冷却风扇21，第二安装座12的旋转中轴与活动座18的旋转中轴垂直分布，此举可以通过第二安装座12的旋转以及活动座18的旋转来使得激光加工机构20围着金属零件的外部转动，从而能对金属零部件的外表面进行三百六十度激光加工操作，有效的提高了加工操作的灵活性和实用性，提高了该激光机的可加工范围，同时两个红外测距仪19的设置能有效的检测出激光加工机构20与金属零部件的距离，为激光
加工机构20的移动提供位置补偿，进而提高了激光加工机构20的定位精确度，使得激光加工机构20始终处于合适的位置处。
[0019]进一步，联动轴10的外部套接固定有第一齿轮11，第一安装座9的一侧外表面上固定安装有第一电机14，第一电机14的旋转轴一端固定安装有第一蜗杆13，第一蜗杆13与第一齿轮11啮合连接，活动座18的转轴一端固定连接有第二齿轮17，第二安装座12的侧表面上固定安装有第二电机15，第二电机15的旋转轴一端固定连接有第二蜗杆16，第二蜗杆16与第二齿轮17啮合连接，此举可以通过第一电机14带动第一蜗杆13转动，利用第一蜗杆13的转动带动第一齿轮11转动，确保第二安装座12的转动，利用第二电机15带动第二蜗杆16转动，利用第二蜗杆16带动第二齿轮17转动，从而实现活动座18的转动，有效的确保激光加工角度的调节操作。
[0020]进一步，激光加工机构20的下方设置有工作台1，工作台1的一侧外表面上固定安装有第一移动模组2，第一移动模组2的活动座上表面上固定连接有支撑柱3，支撑柱3的上端固定安装有第二移动模组4，第二移动模组4的活动座侧表面上固定连接有安装板，且安装板的安装孔内固定安装有液压杆8，液压杆8的伸缩端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对零件进行精确定位的激光机，包括第一安装座(9)，其特征在于：所述第一安装座(9)的下表面上旋转安装有联动轴(10)，所述联动轴(10)的一端固定连接有第二安装座(12)，所述第二安装座(12)内壁上旋转安装有活动座(18)，所述活动座(18)的内部安装位上固定安装有激光加工机构(20)，所述活动座(18)的对称侧表面上分别固定安装有一个红外测距仪(19)，所述活动座(18)的一侧外表面上固定安装有冷却风扇(21)，所述第二安装座(12)的旋转中轴与活动座(18)的旋转中轴垂直分布。2.根据权利要求1所述的一种可对零件进行精确定位的激光机，其特征在于：所述联动轴(10)的外部套接固定有第一齿轮(11)，所述第一安装座(9)的一侧外表面上固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的旋转轴一端固定安装有第一蜗杆(13)，所述第一蜗杆(13)与第一齿轮(11)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种可对零件进行精确定位的激光机，其特征在于：所述活动座(18)的转轴一端固定连接有第二齿轮(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟炳强，
申请(专利权)人：杭州海源文化商业展示有限公司，
类型：新型
国别省市：