本实用新型专利技术提供了电池模组生产设备技术领域的一种电池模组侧板激光焊接压紧工装，包括：两块安装板，中部设有一导向槽；四个压嘴机构，通过所述导向槽分别与两块安装板滑动连接；所述压嘴机构包括：一块滑动板，通过所述导向槽与安装板滑动连接；一条导轨，设于所述滑动板上；一个浮动组件，与所述导轨滑动连接；一个铜嘴组件，与所述浮动组件连接；一个伸缩气缸，设于所述滑动板上，动力输出端与所述浮动组件连接。本实用新型专利技术的优点在于：极大的提升了电池模组侧板的焊接质量。了电池模组侧板的焊接质量。了电池模组侧板的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电池模组侧板激光焊接压紧工装
[0001]本技术涉及电池模组生产设备
，特别指一种电池模组侧板激光焊接压紧工装。
技术介绍
[0002]电池模组由壳体装载若干个串并联的电芯而组成，而壳体由侧板和端板焊接而成，焊接前需要先进行预定位,然后通过压紧工装对侧板进行压紧，再进行激光焊接。然而，传统的压紧工装的浮动适应范围小，无法有效贴合焊接区域，且未对焊接区域提供无氧保护，未对焊接过程中产生的烟雾、粉尘以及颗粒进行处理，导致焊接质量不尽如人意，进而影响电池模组的整体质量。
[0003]因此，如何提供一种电池模组侧板激光焊接压紧工装，实现提升电池模组侧板的焊接质量，成为一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种电池模组侧板激光焊接压紧工装，实现提升电池模组侧板的焊接质量。
[0005]本技术是这样实现的：一种电池模组侧板激光焊接压紧工装，包括：
[0006]两块安装板，中部设有一导向槽；
[0007]四个压嘴机构，通过所述导向槽分别与两块安装板滑动连接；
[0008]所述压嘴机构包括：
[0009]一块滑动板，通过所述导向槽与安装板滑动连接；
[0010]一条导轨，设于所述滑动板上；
[0011]一个浮动组件，与所述导轨滑动连接；
[0012]一个铜嘴组件，与所述浮动组件连接；
[0013]一个伸缩气缸，设于所述滑动板上，动力输出端与所述浮动组件连接。
[0014]进一步地，所述浮动组件包括：
[0015]一个固定座，与所述导轨滑动连接；
[0016]一个浮动头，一端嵌入所述固定座，另一端与所述铜嘴组件连接；
[0017]一根回转轴，穿过所述固定座以及浮动头；所述浮动头在固定座限定的范围内绕回转轴旋转；
[0018]一个回转轴固定片，用于对所述回转轴进行卡位。
[0019]进一步地，所述铜嘴组件包括：
[0020]一块固定板，与所述浮动组件连接；
[0021]一个铜嘴，侧面设有一保护气进气口、一除尘口，顶部设有一光路路口以及四个安装孔；
[0022]四根导向轴，一端通过一所述安装孔与铜嘴连接，另一端与固定板连接；
[0023]四个弹簧，分别套设在一所述导向轴上；
[0024]一个保护气体接头，与所述保护气进气口连通；
[0025]一个除尘管接头，与所述除尘口连通。
[0026]本技术的优点在于：
[0027]通过将铜嘴组件设于浮动组件上，而铜嘴组件的铜嘴与固定板通过导向轴和弹簧进行连接，通过浮动组件的浮动头和铜嘴组件的弹簧提供更大的浮动适应范围，使压紧工装能更好的贴合焊接区域；通过在铜嘴上设置保护气进气口和除尘口，设置保护气体接头与保护气进气口连通，设置除尘管接头与除尘口连通，在焊接过程中可通过保护气体接头输入保护气体，减少焊接表面氧化、爆孔、飞溅以提高外观质量，通过除尘管接头连接除尘设备抽出焊接时产生的烟雾以及焊渣，最终极大的提升了电池模组侧板的焊接质量。
附图说明
[0028]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0029]图1是本技术一种电池模组侧板激光焊接压紧工装的结构示意图。
[0030]图2是本技术压嘴机构的结构示意图。
[0031]图3是本技术浮动组件的结构示意图。
[0032]图4是本技术铜嘴组件的结构示意图。
[0033]图5是本技术铜嘴的结构示意图。
[0034]图6是本技术铜嘴的剖视图。
[0035]标记说明：
[0036]100
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一种电池模组侧板激光焊接压紧工装，1
‑
安装板，2
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压嘴机构，11
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导向槽，21
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滑动板，22
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导轨，23
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浮动组件，24
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铜嘴组件，25
‑
伸缩气缸，231
‑
固定座，232
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浮动头，233
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回转轴，234
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回转轴固定片，241
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固定板，242
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铜嘴，243
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导向轴，244
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弹簧，245
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保护气体接头，246
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除尘管接头，2421
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保护气进气口，2422
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除尘口，2423
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光路路口，2424
‑
安装孔。
具体实施方式
[0037]本技术实施例通过提供一种电池模组侧板激光焊接压紧工装100，解决了现有技术中压紧工装的浮动适应范围小，无法有效贴合焊接区域，且未对焊接区域提供无氧保护，未对焊接过程中产生的烟雾、粉尘以及颗粒进行处理的技术问题，实现了极大的提升了电池模组侧板的焊接质量的技术效果。
[0038]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过浮动组件23的浮动头232和铜嘴组件24的弹簧244提供更大的浮动适应范围，使压紧工装100能更好的贴合焊接区域；通过在铜嘴242上设置保护气进气口2421和除尘口2422并分别与保护气体接头245和除尘管接头246连通，在焊接过程中可通过保护气体接头245输入保护气体，通过除尘管接头246连接除尘设备抽出焊接时产生的烟雾以及焊渣，以提升电池模组侧板的焊接质量。
[0039]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0040]请参照图1至图6所示，本技术一种电池模组侧板激光焊接压紧工装100的较佳实施例，包括：
[0041]两块安装板1，中部设有一导向槽11；所述安装板1用于承载压紧工装100；所述导向槽11用于压嘴机构2的限位滑动，可调节两个所述压嘴机构2的间距；
[0042]四个压嘴机构2，通过所述导向槽11分别与两块安装板1滑动连接，用于压紧侧板(未图示)并提供焊接防护，以提升焊接质量；
[0043]所述压嘴机构2包括：
[0044]一块滑动板21，通过所述导向槽11与安装板1滑动连接，用于承载所述压嘴机构2；
[0045]一条导轨22，设于所述滑动板21上，用于所述浮动组件23的限位滑动；
[0046]一个浮动组件23，与所述导轨22滑动连接，用于给所述铜嘴组件24压合侧板提供一定范围的浮动，进而更贴合侧板；
[0047]一个铜嘴组件24，与所述浮动组件23连接，用于压合侧板，并给侧板的焊接提供防护；
[0048]一个伸缩气缸25，设于所述滑动板21上，动力输出端与所述浮动组件23连接，用于驱动所述浮动组件23在导轨22上伸缩位移。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组侧板激光焊接压紧工装，其特征在于：包括：两块安装板，中部设有一导向槽；四个压嘴机构，通过所述导向槽分别与两块安装板滑动连接；所述压嘴机构包括：一块滑动板，通过所述导向槽与安装板滑动连接；一条导轨，设于所述滑动板上；一个浮动组件，与所述导轨滑动连接；一个铜嘴组件，与所述浮动组件连接；一个伸缩气缸，设于所述滑动板上，动力输出端与所述浮动组件连接。2.如权利要求1所述的一种电池模组侧板激光焊接压紧工装，其特征在于：所述浮动组件包括：一个固定座，与所述导轨滑动连接；一个浮动头，一端嵌入所述固定座，另一端与所述铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘震，刘继刚，张恒，黄伟圣，刘永，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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