一种混合滚动体陶瓷轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混合滚动体陶瓷轴承，属于陶瓷轴承技术领域。包括内圈、外圈、保持架和滚动体，所述滚动体均为圆柱形且其周壁开设有定位环槽，所述内圈外壁和外圈内壁均设有绕其自身周向延伸的固定环，所述固定环卡接于所述定位环槽内，所述保持架上开设有若干与所述滚动体相配合的兜孔，所述滚动体一一对应设置于所述兜孔内。通过本实用新型专利技术,解决了现有技术中稳定性差的问题。术中稳定性差的问题。术中稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混合滚动体陶瓷轴承


[0001]本技术涉及一种混合滚动体陶瓷轴承，属于陶瓷轴承


技术介绍

[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
[0003]单列圆柱滚子轴承是现代生产生活中常用的一种轴承，一般包括内圈、外圈和滚动体，单列圆柱滚子轴承在使用过程中一般只承受径向载荷，在受到较大的突发性或间歇性的轴向载荷时，单列圆柱滚子轴承会出现轴向窜动，致使内圈与外圈发生错位，影响单列圆柱滚子轴承的使用。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种混合滚动体陶瓷轴承，它解决了现有技术中稳定性差的问题。
[0006]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0007]一种混合滚动体陶瓷轴承，包括内圈、外圈、保持架和滚动体，所述滚动体均为圆柱形且其周壁开设有定位环槽，所述内圈外壁和外圈内壁均设有绕其自身周向延伸的固定环，所述固定环卡接于所述定位环槽内，所述保持架上开设有若干与所述滚动体相配合的兜孔，所述滚动体一一对应设置于所述兜孔内。
[0008]通过采用上述技术方案，在定位环槽和固定环的配合下，以对内圈、外圈和滚动体之间进行轴向上的限位，使得滚动体不易发生轴向上的窜动，以提升轴承运转过程中的稳定性。
[0009]本技术进一步设置为：所述定位环槽在所述滚动体轴向上间隔设置有至少两个，所述内圈内壁和外圈外壁上的固定环对应所述定位环槽均设置有至少两个。
[0010]通过采用上述技术方案，将定位环槽和固定环相配合设置至少两组，以进一步滚动体的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述定位环槽截面和所述固定环截面均呈弧形。
[0012]通过采用上述技术方案，将定位环槽截面和固定环截面设置为弧形，以提升固定环和定位环槽之间接触的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为：所述定位环槽弧形截面的曲率大于所述固定环弧形截面的曲率。
[0014]通过采用上述技术方案，将定位环槽弧形截面的曲率设置为大于固定环弧形截面的曲率，使固定环和定位环槽内壁之间呈点接触，从而减少对固定环的磨损，提升滚动体的使用寿命。
[0015]本技术进一步设置为：所述滚动体两端轴心处均开设有限位槽，所述兜孔内壁两端均固定连接有位于所述限位槽内的限位块。
[0016]通过采用上述技术方案，在限位槽和限位块的配合下，以对滚动体和保持架之间的相对位置进行限定，从而提升滚动体在保持架内的稳定性。
[0017]本技术进一步设置为：所述限位块和所述限位槽均呈半球状，所述限位槽直径大于所述限位块直径，且所述限位块与所述限位槽之间呈点接触。
[0018]通过采用上述技术方案，通过将限位块和限位槽内壁之间呈点接触，以减少对限位块的磨损，提升滚动体的使用寿命。
[0019]本技术进一步设置为：所述兜孔两端均设有密封件。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置密封件，以减少外部进入轴承内部的情况，减少滚动体因磨损增大而发生失效的情况，提升轴承的使用寿命和稳定性。
[0021]本技术进一步设置为：所述密封件包括分别开设于所述内圈外壁和外圈内壁且绕其自身呈环状延伸的一对密封槽、分别固定连接于保持架内壁和外壁且分别对应转动连接于所述密封槽内的密封环。
[0022]通过采用上述技术方案，在密封槽和密封环的配合下，以对内圈和外圈之间两端的间隙进行封闭，使轴承在运转过程中更加稳定。
[0023]本技术进一步设置为：所述密封环两端面与所述密封槽两侧壁之间均呈间隙配合。
[0024]通过采用上述技术方案，将密封环与密封槽两侧壁之间均呈间隙配合，减少密封环在转动过程中与密封槽之间产生的摩擦力，从而提升轴承的性能。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1.在定位环槽和固定环的配合下，以对内圈、外圈和滚动体之间进行轴向上的限位，使得滚动体不易发生轴向上的窜动，以提升轴承运转过程中的稳定性；
[0027]2.在限位槽和限位块的配合下，以对滚动体和保持架之间的相对位置进行限定，从而提升滚动体在保持架内的稳定性；
[0028]3.通过设置密封件，以减少外部进入轴承内部的情况，减少滚动体因磨损增大而发生失效的情况，提升轴承的使用寿命和稳定性。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体剖视图。
[0030]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0031]图中：1、内圈；2、外圈；3、保持架；4、滚动体；5、定位环槽；6、固定环；7、兜孔；8、限位槽；9、限位块；10、密封件；11、密封槽；12、密封环。
具体实施方式
[0032]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0033]如图1
‑
图2所示，一种混合滚动体4陶瓷轴承包括内圈1、外圈2、保持架3和滚动体4，其中，滚动体4均为圆柱形且其周壁开设有定位环槽5，定位环槽5在滚动体4轴向上间隔
设置有两个，内圈1外壁和外圈2内壁均设有绕其自身周向延伸的固定环6，且内圈1内壁和外圈2外壁上的固定环6对应定位环槽5均设置有两个，固定环6一一对应卡接于定位环槽5内。保持架3上开设有若干与滚动体4相配合的兜孔7，滚动体4一一对应设置于兜孔7内。
[0034]在定位环槽5和固定环6的配合下，以对内圈1、外圈2和滚动体4之间进行轴向上的限位，使得滚动体4不易发生轴向上的窜动，以提升轴承运转过程中的稳定性。
[0035]为减少滚动体4在转动过程中产生的磨损，定位环槽5截面和固定环6截面均呈弧形，且定位环槽5弧形截面的曲率大于固定环6弧形截面的曲率。使固定环6和定位环槽5内壁之间呈点接触，从而减少对固定环6的磨损，提升滚动体4的使用寿命。
[0036]滚动体4两端轴心处均开设有限位槽8，兜孔7内壁两端均固定连接有位于限位槽8内的限位块9，限位块9和限位槽8均呈半球状，限位槽8直径大于限位块9直径，且限位块9与限位槽8之间呈点接触。
[0037]在限位槽8和限位块9的配合下，以对滚动体4和保持架3之间的相对位置进行限定，从而提升滚动体4在保持架3内的稳定性。且减少对限位块9的磨损，提升滚动体4的使用寿命。
[0038]兜孔7两端均设有密封件10，密封件10包括分别开设于内圈1外壁和外圈2内壁且绕其自身呈环状延伸的一对密封槽11、分别固定连接于保持架3内壁和外壁且分别对应转动连接于密封槽11内的密封环12，且密封环12两端面与密封槽11两侧壁之间均呈间隙配合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合滚动体陶瓷轴承，包括内圈(1)、外圈(2)、保持架(3)和滚动体(4)，其特征在于：所述滚动体(4)均为圆柱形且其周壁开设有定位环槽(5)，所述内圈(1)外壁和外圈(2)内壁均设有绕其自身周向延伸的固定环(6)，所述固定环(6)卡接于所述定位环槽(5)内，所述保持架(3)上开设有若干与所述滚动体(4)相配合的兜孔(7)，所述滚动体(4)一一对应设置于所述兜孔(7)内。2.根据权利要求1所述的一种混合滚动体陶瓷轴承，其特征在于：所述定位环槽(5)在所述滚动体(4)轴向上间隔设置有至少两个，所述内圈(1)内壁和外圈(2)外壁上的固定环(6)对应所述定位环槽(5)均设置有至少两个。3.根据权利要求1所述的一种混合滚动体陶瓷轴承，其特征在于：所述定位环槽(5)截面和所述固定环(6)截面均呈弧形。4.根据权利要求3所述的一种混合滚动体陶瓷轴承，其特征在于：所述定位环槽(5)弧形截面的曲率大于所述固定环(6)弧形截面的曲率。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正明，占胜，张志桂，
申请(专利权)人：海宁市耐特陶塑轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：