一种自卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及氨基乙酰苯胺加工技术领域，尤其涉及一种自卸料离心机。其技术方案包括：底座和保护罐、离心罐，离心罐的顶部固定安装有入料管，且离心罐内部的底部固定安装有排料环，保护罐内部的底部固定安装有滑环，且保护罐的一侧固定安装有驱动电机，保护罐内部一侧设置有驱动轮，保护罐的背部固定安装有第一推杆，且第一推杆的输出端固定安装有底部安装板。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本离心机在作业前可以对内部的原料进行均匀平铺，避免了原料在离心罐内堆积不均匀造成离心机作业不稳与增加旋转阻力的情况，且本离心机可以在对原料离心脱水完成后进行自动卸料处理，使得离心机更加便于使用，扩大了适用范围。扩大了适用范围。扩大了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种自卸料离心机


[0001]本技术涉及氨基乙酰苯胺加工
，具体为一种自卸料离心机。

技术介绍

[0002]氨基乙酰苯胺是一种化合物，其分子式为：C14H22N2O，氨基乙酰苯胺在加工时需用到离心机，其中申请号为：“CN108160345A”所公开的“高转速离心机”，其已经解决了在作业时会对环境造成污染的技术弊端，再经进一步检索发现，其申请号为“CN208213436U”所公开的“便于清洗的离心机”，其中通过及具体的技术结构设置，切实解决了使用时完成后不便于对内部进行清洗的缺点，但在实际使用时类似结构的装置还存在诸多缺陷，如，结构简单，在作业时不具备对内部的氨基乙酰苯胺加工原料进行铺平的功能，当原料在内部堆积不均匀时会导致离心机在作业时出现晃动不稳的情况，且会降低了离心机的作业转速，从而降低对氨基乙酰苯胺原料离心的质量；同时在对氨基乙酰苯胺加工原料离心完成后不具备自动卸料的功能，多数需要工作人员通过手动进行卸料，增加了工作人员的工作量，所以需要设计一种实用性强的自卸料离心机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自卸料离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自卸料离心机，包括底座和保护罐、离心罐，所述离心罐的顶部固定安装有入料管，且离心罐内部的底部固定安装有排料环，所述保护罐内部的底部固定安装有滑环，且保护罐的一侧固定安装有驱动电机，所述保护罐内部一侧设置有驱动轮，所述保护罐的背部固定安装有第一推杆，且第一推杆的输出端固定安装有底部安装板，所述底部安装板的顶部固定安装有旋转轴，且旋转轴的顶部固定安装有密封座，所述保护罐的背部固定安装有第二推杆，且第二推杆的顶部固定安装有顶部安装板，所述顶部安装板的顶部固定安装有推料电机，且推料电机的输出端固定安装有铺平刷。
[0005]使用本技术方案的一种自卸料离心机，离心罐的顶部固定安装有入料管，通过入料管可以对离心罐进行入料作业，离心罐可以对氨基乙酰苯胺加工原料进行存放，保护罐内部的底部固定安装有滑环，离心罐的底部转动安装在滑环内部，离心罐可以在滑环内进行旋转，保护罐的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机通过导线与外部的电源进行连接，保护罐内部的一侧设置有驱动轮，且驱动电机的输出端通过皮带轮与驱动轮的传动机构进行连接，通过驱动电机与驱动轮可以带动离心罐进行高速旋转，离心罐通过高速旋转可以对内部的氨基乙酰苯胺加工原料通过离心的方式进行脱水处理，保护罐可以在离心罐高速旋转作业时的外部进行防护，同时对经离心罐分离出的液体进行收集，保护罐背部的上方固定安装有第二推杆，第二推杆的输出端固定安装有顶部安装板，且顶部安装板顶部的前侧固定安装有推料电机，推料电机的输出端贯穿顶部安装板固定安装有铺平刷，铺平刷延伸
至离心罐的内部，从而通过推料电机带动铺平刷转动可以对离心罐内的放置的氨基乙酰苯胺加工原料进行铺平处理，通过对氨基乙酰苯胺加工原料的铺平可以提高离心罐在转动时的均匀性，从而可以降低了离心罐转动时的阻力与产生的振动，也避免了离心罐内部受力不均匀导致转速下降而影响对氨基乙酰苯胺加工原料脱水质量的情况，保护罐背部的下方固定安装有第一推杆，第一推杆的输出端固定安装有底部安装板，且底部安装板顶部的前侧固定安装有旋转轴，旋转轴的顶部固定安装有密封座，离心罐内部的底部固定安装有排料环，排料环可以对离心罐内脱水完成后的料渣进行排出，而通过第一推杆的收缩可以对密封座进行抬升，从而通过密封座可以对排料环的底部进行闭合密封，通过旋转轴可以对密封座对排料环闭合时随着离心罐进行高速旋转，第一推杆通过伸展可以对密封座进行下降对排料环进行开启，实现了对离心机进行自动卸料的功能，底座可以对离心机放置时的底部进行支撑。
[0006]优选的，所述离心罐外壁的上方固定安装有驱动环，且保护罐内部的上方固定安装有三组辅助轮。驱动环可以对驱动轮进行转动连接，从而便于驱动电机通过驱动轮带动离心罐进行转动，同时通过三组辅助轮可以对离心罐外部的上方进行转动支撑，增加了离心罐高速旋转时顶部的稳定性。
[0007]优选的，所述保护罐底部的两侧固定连接有排液座，且排液座的内部固定安装有滤网。排液座可以与外部的液体收集管道连接，从而可以对保护罐内的收集的液体进行排出，同时滤网可以在排液座对液体排出时进行过滤。
[0008]优选的，所述保护罐顶部的一侧固定安装有保护罩，且保护罩的顶部固定安装有密封盖。保护罩可以对驱动电机与驱动轮传动连接时的外部进行防护，同时通过密封盖便于工作人员后期对驱动电机与驱动轮传动连接处进行检修维护。
[0009]优选的，所述保护罐外部的下方固定安装有固定座，且固定座的外部固定安装有支撑杆。固定座与支撑杆可以对离心机使用时进行支撑。
[0010]优选的，所述底座的顶部固定安装有收集盒，且收集盒顶部的后侧设置有卡槽。收集盒可以对离心机自动卸下的料渣进行收集，同时通过卡槽便于底部安装板的下降调节。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置保护罐与离心罐、驱动电机、驱动轮、推料电机、铺平刷配合，离心罐可以对氨基乙酰苯胺加工原料进行存放，同时驱动电机通过驱动轮可以带动离心罐进行高速旋转，从而可以对内部的氨基乙酰苯胺加工原料进行离心脱水，保护罐可以在离心罐对氨基乙酰苯胺加工原料离心脱水时进行保护，同时可以对脱出的液体进行收集，推料电机带动铺平刷可以对离心罐内的氨基乙酰苯胺加工原料进行铺平处理，避免了氨基乙酰苯胺加工原料在离心罐内堆积不均匀造成离心机作业不稳与增加旋转阻力的情况。
[0013]2、通过设置第一推杆与旋转轴、密封座、排料环、收集盒配合，排料环可以对离心罐内经过离心脱水后的料渣进行排出，第一推杆通过伸展与收缩可以对旋转轴与密封座进行上下调节，从而通过第一推杆带动密封座抬升可以对排料环进行闭合密封，同时通过旋转轴可以对在密封座对排料环闭合时随着离心罐进行旋转，第一推杆通过伸展可以对密封座进行下降，从而可以对离心机进行自动卸料处理，收集盒可以对自动卸料料渣进行收集，使得离心机更加便于使用，扩大了适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的正面内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的驱动轮安装结构示意图；
[0017]图4为本技术的底部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、收集盒；201、卡槽；3、固定座；301、支撑杆；4、保护罐；401、辅助轮；402、排液座；403、滤网；5、第一推杆；501、底部安装板；6、第二推杆；601、顶部安装板；7、驱动电机；701、驱动轮；8、保护罩；801、密封盖；9、离心罐；901、入料管；902、排料环；903、驱动环；10、推料电机；1001、铺平刷；11、密封座；1101、旋转轴；12、滑环。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卸料离心机，包括底座（1）和保护罐（4）、离心罐（9），其特征在于：所述离心罐（9）的顶部固定安装有入料管（901），且离心罐（9）内部的底部固定安装有排料环（902），所述保护罐（4）内部的底部固定安装有滑环（12），且保护罐（4）的一侧固定安装有驱动电机（7），所述保护罐（4）内部一侧设置有驱动轮（701），所述保护罐（4）的背部固定安装有第一推杆（5），且第一推杆（5）的输出端固定安装有底部安装板（501），所述底部安装板（501）的顶部固定安装有旋转轴（1101），且旋转轴（1101）的顶部固定安装有密封座（11），所述保护罐（4）的背部固定安装有第二推杆（6），且第二推杆（6）的顶部固定安装有顶部安装板（601），所述顶部安装板（601）的顶部固定安装有推料电机（10），且推料电机（10）的输出端固定安装有铺平刷（1001）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，王国岭，周莉，李振华，杨怀振，
申请(专利权)人：兰州鼎达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：