一种换向阀的支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换向阀的支撑架，包括支撑架，所述支撑架的内部安装有换向阀本体，所述支撑架的前端安装有安装有第一调节螺纹杆，所述支撑架的内壁前端安装有第二夹持固定板，所述支撑架的后端安装有第三调节螺纹杆，所述支撑架的内壁后端安装有第一夹持固定板，所述第一夹持固定板的内部安装有连接轴承，所述第一夹持固定板的外表面安装有防滑橡胶垫。该换向阀的支撑架通过转动第三调节螺纹杆，推动第一夹持固定板移动，进而推动第一夹持固定板移动，同理转动第一调节螺纹杆推动第二夹持固定板移动，将换向阀本体夹持在支撑架的内部，使的换向阀本体的安装操作变得简单方便，同时便于对不同大小的换向阀本体进行固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种换向阀的支撑架


[0001]本技术涉及换向阀
，具体为一种换向阀的支撑架。

技术介绍

[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，有转阀式和滑阀式两种，按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等；按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式，安装后的换向阀经常用到支撑架进行支撑固定。
[0003]中国授权公告号CN208058111U公开了一种直角换向阀支架，包括固定铁板、焊接件和T型螺栓，所述固定铁板上设置有支撑板，所述支撑板共设有两个，两个所述支撑板关于固定铁板的中心轴相互对称，所述固定铁板内设置有方形滑槽，所述方形滑槽内设置有不锈钢压缩弹簧，所述不锈钢压缩弹簧的一端与支撑板之间通过T型螺栓相连，所述不锈钢压缩弹簧的另一端安装有压板，所述方形滑槽内设置有螺柱，所述螺柱的一端安装有固定盘，且螺柱上设置有锁紧螺母。本技术，方形滑槽内设置有不锈钢压缩弹簧，手动按压直角换向阀可以控制其高度，使换向阀的出油管稳稳的插在安装孔内，同时转动锁紧螺母贴合在支撑板上，实现对直角换向阀的固定，保证直角换向阀的稳固性。
[0004]上述专利中的支架支撑对同类型相同大小的换向阀进行支撑固定，无法对同类型不同大小的换向阀进行夹持固定，当需要更换相同类型不同大小的换向阀时，需要同时更换支撑架，较为麻烦，我们提出一种换向阀的支撑架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种换向阀的支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出上述专利中的支架支撑对同类型相同大小的换向阀进行支撑固定，无法对同类型不同大小的换向阀进行夹持固定，当需要更换相同类型不同大小的换向阀时，需要同时更换支撑架，较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换向阀的支撑架，包括支撑架，所述支撑架的内部安装有换向阀本体，所述支撑架的前端安装有安装有第一调节螺纹杆，所述支撑架的内壁前端安装有第二夹持固定板，所述支撑架的后端安装有第三调节螺纹杆，所述支撑架的内壁后端安装有第一夹持固定板，所述第一夹持固定板的内部安装有连接轴承，所述第一夹持固定板的外表面安装有防滑橡胶垫；
[0007]辅助限位孔，其开设在所述第三调节螺纹杆的右侧，所述辅助限位孔的内部活动安装有第二辅助限位杆。
[0008]优选的，所述支撑架呈凹字型结构，且支撑架内部的形状尺寸大于换向阀本体局部的形状尺寸。
[0009]优选的，所述第三调节螺纹杆贯穿于支撑架的内壁，且第三调节螺纹杆与支撑架
螺纹连接，并且第三调节螺纹杆通过连接轴承与第一夹持固定板活动连接。
[0010]优选的，所述第二辅助限位杆与第一夹持固定板固定连接，且第二辅助限位杆的直径尺寸与辅助限位孔内部的形状尺寸相吻合。
[0011]优选的，所述第一调节螺纹杆与第二夹持固定板活动连接，且第一调节螺纹杆与支撑架螺纹连接。
[0012]优选的，所述支撑架还设有：
[0013]盖板，其活动安装在所述支撑架的上方，所述盖板的内部安装有第二调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆的两侧安装有第一辅助限位杆，所述第一辅助限位杆的下方安装有压板，所述盖板的后端安装有连接合页，所述盖板的前端安装有卡扣。
[0014]优选的，所述第二调节螺纹杆与盖板螺纹连接，且第二调节螺纹杆与有压板活动连接，并且盖板通过连接合页与支撑架活动连接，同时盖板通过卡扣与支撑架扣合连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种换向阀的支撑架，具备以下有益效果：该换向阀的支撑架通过转动第三调节螺纹杆，推动第一夹持固定板移动，进而推动第一夹持固定板移动，同理转动第一调节螺纹杆推动第二夹持固定板移动，将换向阀本体夹持在支撑架的内部，使的换向阀本体的安装操作变得简单方便，同时便于对不同大小的换向阀本体进行固定。
[0016]1.本技术通过转动第三调节螺纹杆，推动第一夹持固定板移动，进而推动第一夹持固定板移动，同理转动第一调节螺纹杆推动第二夹持固定板移动，将换向阀本体夹持在支撑架的内部，使的换向阀本体的安装操作变得简单方便，同时便于对不同大小的换向阀本体进行固定；
[0017]2.本技术通过卡扣将盖板盖在支撑架上，转动第二调节螺纹杆推动压板向下移动压在换向阀本体上，进而进一步对换向阀本体进行固定。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术支撑架的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术第三调节螺纹杆和第一夹持固定板的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、第一调节螺纹杆；3、换向阀本体；4、盖板；5、第二调节螺纹杆；6、卡扣；7、第一辅助限位杆；8、连接合页；9、第三调节螺纹杆；10、第二辅助限位杆；11、第一夹持固定板；12、压板；13、第二夹持固定板；14、连接轴承；15、防滑橡胶垫；16、辅助限位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种换向阀的支撑架，包括支撑架1，支撑架1的内部安装有换向阀本体3；支撑架1呈凹字型结构，且支撑架1内部的形状尺寸大于换向阀本体3局部的形状尺
寸，支撑架1的前端安装有安装有第一调节螺纹杆2，支撑架1的内壁前端安装有第二夹持固定板13；第一调节螺纹杆2与第二夹持固定板13活动连接，且第一调节螺纹杆2与支撑架1螺纹连接，支撑架1的后端安装有第三调节螺纹杆9，支撑架1的内壁后端安装有第一夹持固定板11，第一夹持固定板11的内部安装有连接轴承14；第三调节螺纹杆9贯穿于支撑架1的内壁，且第三调节螺纹杆9与支撑架1螺纹连接，并且第三调节螺纹杆9通过连接轴承14与第一夹持固定板11活动连接，第一夹持固定板11的外表面安装有防滑橡胶垫15；辅助限位孔16，其开设在第三调节螺纹杆9的右侧，辅助限位孔16的内部活动安装有第二辅助限位杆10；第二辅助限位杆10与第一夹持固定板11固定连接，且第二辅助限位杆10的直径尺寸与辅助限位孔16内部的形状尺寸相吻合；通过转动第三调节螺纹杆9，推动第一夹持固定板11移动，进而推动第一夹持固定板11移动，同理转动第一调节螺纹杆2推动第二夹持固定板13移动，将换向阀本体3夹持在支撑架1的内部，使的换向阀本体3的安装操作变得简单方便，同时便于对不同大小的换向阀本体3进行固定。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向阀的支撑架，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部安装有换向阀本体(3)，所述支撑架(1)的前端安装有安装有第一调节螺纹杆(2)，所述支撑架(1)的内壁前端安装有第二夹持固定板(13)，所述支撑架(1)的后端安装有第三调节螺纹杆(9)，所述支撑架(1)的内壁后端安装有第一夹持固定板(11)，所述第一夹持固定板(11)的内部安装有连接轴承(14)，所述第一夹持固定板(11)的外表面安装有防滑橡胶垫(15)；辅助限位孔(16)，其开设在所述第三调节螺纹杆(9)的右侧，所述辅助限位孔(16)的内部活动安装有第二辅助限位杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种换向阀的支撑架，其特征在于，所述支撑架(1)呈凹字型结构，且支撑架(1)内部的形状尺寸大于换向阀本体(3)局部的形状尺寸。3.根据权利要求1所述的一种换向阀的支撑架，其特征在于，所述第三调节螺纹杆(9)贯穿于支撑架(1)的内壁，且第三调节螺纹杆(9)与支撑架(1)螺纹连接，并且第三调节螺纹杆(9)通过连接轴承(14)与第一夹持固定板(11)活动连接。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博扬，曹龙，王树伟，
申请(专利权)人：鞍山嘉德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：