预糊化淀粉粗破碎输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种预糊化淀粉粗破碎输送系统，包括多个桨叶式输送机和一输料总管，每个辊筒干燥机的辊筒的排料处下方均具有一桨叶式输送机，所述桨叶式输送机包括一接料槽，所述接料槽内底部转动连接有电驱动且周侧壁带有螺旋式桨叶的驱动轴，所述接料槽内底部靠近预糊化淀粉输送方向末端处具有一出料口，所述出料口底部通过一排料管与输料总管相连接，所述输料总管的前端具有一抽风机，以使在输料总管内构成负压进而将沿排料管进入输料总管内的预糊化淀粉输送出输料总管。本装置结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
预糊化淀粉粗破碎输送系统


[0001]本技术涉及预糊化淀粉处理设备领域，尤其是涉及一种预糊化淀粉粗破碎输送系统。

技术介绍

[0002]预糊化淀粉是一种加工简单，用途广泛的变性淀粉，应用时只要用冷水调成糊，免除了加热糊化的麻烦。广泛应用于医药、食品、化妆品、饲料、石油钻井、金属铸造、纺织、造纸等很多行业。
[0003]目前生产预糊化淀粉通常采用辊筒法，有双辊筒和单辊筒两面种。双辊筒干燥机的两个辊筒的运动方向相反，向加热到150℃左右的两辊筒之间输入淀粉浆液，浆液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜状，用刮刀刮下，粉碎即制得产品。其质量取决于糊化的程度。通过调节浆液浓度、辊筒温度及转速来调整产品承受剪切力的能力、干燥过程中的老化及粘度等性能。
[0004]通常在滚筒干燥机的出料口下方设置一对预糊化淀粉膜进行破碎的破碎机，然后将粉碎后的预糊化淀粉通过绞龙输送机或者传送带输送至下一个加工设备进行下一步加工；现有的破碎机和输送装置在生产和输送过程中会产生大量的粉尘，造成粉尘污染，而且预糊化淀粉还具有一定的黏性，会粘附在破碎设备和输送装置上，需要定期对该些设备进行清洁，导致生产效率的降低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种能够减少粉尘污染、减少预糊化淀粉粘附的预糊化淀粉粗破碎输送系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种预糊化淀粉粗破碎输送系统，包括多个桨叶式输送机和一输料总管，每个辊筒干燥机的辊筒的排料处下方均具有一桨叶式输送机，所述桨叶式输送机包括一接料槽，所述接料槽内底部转动连接有电驱动且周侧壁带有螺旋式桨叶的驱动轴，所述接料槽内底部靠近预糊化淀粉输送方向末端处具有一出料口，所述出料口底部通过一排料管与输料总管相连接，所述输料总管的前端具有一抽风机，以使在输料总管内构成负压进而将沿排料管进入输料总管内的预糊化淀粉输送出输料总管。
[0007]进一步的，所述输料总管的后端具有一补风机。
[0008]进一步的，所述接料槽外端具有驱使驱动轴转动的电机。
[0009]进一步的，所述排料管的与输料总管的连接段朝向输料总管的输料方向倾斜布置。
[0010]进一步的，所述输料总管底部具有检修口。
[0011]进一步的，所述检修口处固定连接有将其完全密封的检修盖。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置采用负压驱动破碎后的
预糊化淀粉沿输料总管进行输送，不仅使得输料总管内的预糊化淀粉呈悬浮输送，不会粘附输料总管；而且负压输送，将桨叶式输送机和输料总管内的粉尘都同时吸附走，粉尘不会外溢。
[0013]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意俯视图。
[0015]图2为本技术实施例的结构示意侧视图。
[0016]图中：1
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桨叶式输送机，11
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接料槽，12
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驱动轴，13
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电机，14
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出料口，15
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排料管，2
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输料总管，21
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抽风机，22
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补风机。
具体实施方式
[0017]为更进一步阐述本技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]如图1
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2所示，一种预糊化淀粉粗破碎输送系统，包括多个桨叶式输送机1和一输料总管2，每个辊筒干燥机的辊筒的排料处下方均具有一桨叶式输送机1。
[0019]桨叶式输送机1包括一接料槽11，接料槽11内底部转动连接有电驱动且周侧壁带有螺旋式桨叶的驱动轴12，接料槽11外端具有驱使驱动轴12转动的电机13，接料槽11内底部靠近预糊化淀粉输送方向末端处具有一出料口14，出料口14底部通过一排料管15与输料总管2相连接。接料槽11接收刮刀从辊筒上刮下的预糊化淀粉膜，接料槽11底部的带有螺旋式桨叶的驱动轴12，对预糊化淀粉膜起到破碎和输送双重功能，驱动轴12将破碎好的预糊化淀粉输送至接料槽具有出料口14的一端，然后沿排料管15进入输料总管2内。
[0020]输料总管2的前端具有一抽风机21，抽风机21通常安装在输料总管2的前端侧壁处，抽风机21往输料总管2的出口处吹风以在输料总管内形成负压，为了保证输送预糊化淀粉的风量和风力足够，输料总管2的后端具有一补风机22。从而将沿排料管进入输料总管内的预糊化淀粉输送出输料总管。预糊化淀粉在输料总管内输送时，大部分的预糊化淀粉是悬浮输送，不会接触输料总管的内侧壁，从而减少了粘附现场的发生；当然，如果成块的预糊化淀粉可能会沉积在输料总管的内底部。
[0021]本实施例中，排料管15的与输料总管的连接段朝向输料总管的输料方向倾斜布置，以便于预糊化淀粉朝着输料总管的输料方向进入输料总管。
[0022]本实施例中，输料总管2底部具有检修口（图中未示出），检修口处固定连接有将其完全密封的检修盖。可以打开检修盖定期清洁输料总管内部。
[0023]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本
技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预糊化淀粉粗破碎输送系统，其特征在于：包括多个桨叶式输送机和一输料总管，每个辊筒干燥机的辊筒的排料处下方均具有一桨叶式输送机，所述桨叶式输送机包括一接料槽，所述接料槽内底部转动连接有电驱动且周侧壁带有螺旋式桨叶的驱动轴，所述接料槽内底部靠近预糊化淀粉输送方向末端处具有一出料口，所述出料口底部通过一排料管与输料总管相连接，所述输料总管的前端具有一抽风机，以使在输料总管内构成负压进而将沿排料管进入输料总管内的预糊化淀粉输送出输料总管。2.根据权利要求1所述的预糊化淀粉粗破碎输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄身锋，
申请(专利权)人：福建兴怡昌生化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：