一种钢管切割清洁机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管生产技术领域，且公开了一种钢管切割清洁机构，包括壳体，所述壳体的内部固定有两个安装板，所述壳体的内部设置有两个U形框，所述U形框的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆和U形框的一侧均固定有夹板，所述壳体的内部安装有用于调节两个U形框位置的移动机构，所述壳体内壁的一侧固定有多级液压杆，所述多级液压杆的一端固定有切割装置，所述壳体的内部设置有两个喷头；本实用新型专利技术采用了蓄液箱加输送泵和喷头等结构实现了对钢管表面进行喷淋处理，并且本实用新型专利技术还采用了风机加电热丝配合，来使清洁后的钢管可以快速干燥，解决了因目前的钢管切割清理装置在使用后，钢管表面仍然会残有部分粉尘的问题。钢管表面仍然会残有部分粉尘的问题。钢管表面仍然会残有部分粉尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割清洁机构


[0001]本技术涉及钢管生产
，具体为一种钢管切割清洁机构。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，长度远大于直径或者周长的钢材，按照材质分为碳素结构，合金钢结构和复合钢管，其中复合钢管因为工艺简单成本较低的因素广泛应用于各种工程制造、建筑行业、地质钻探用、管道线材用等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，在对钢管进行切割时，目前通常需要人员用手握住钢管，导致钢管无法进行有效固定使得切割截面不均匀，对人员健康安全具有一定影响，同时目前多数切割装置不具备对切割碎屑进行收集，使用起来不是很方便。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种钢管加工用具有清洁机构的切割设备【申请号：CN202123121549.0；公开号：CN216263778U】。这种钢管加工用具有清洁机构的切割设备，包括箱体、集成架、底座、电磁铁及切割机，所述底座固定于箱体后端，所述切割机固定于集成架前侧底部，所述电磁铁固定于切割机外侧，所述箱体左端设有滑动槽，所述滑动槽左侧设有伸缩杆，所述伸缩杆左端固定有托板，所述箱体前端固定有标尺，本技术通过伺服电机、丝杆、电磁铁、切割凹槽之间的配合，可以在需要切割钢管时人员只需要将钢管固定在本技术上，调整好尺寸以后便可以自动的对钢管进行准确的切割，同时切割时产生的碎屑也会得到很好的收集。
[0004]该专利中公开的装置在使用的过程中虽然可以做到对碎屑进行收集，但是钢管在切割后，钢管表面还是会粘留部分粉尘，而该装置难以对粘附在钢管表面的粉尘进行清洁处理，进而导致操作人员在拿起钢管时，其表面的粉尘仍然有被工作人员吸入的风险存在，并且在对钢管进行喷漆处理时，表面存有粉尘的钢管也会影响自身的喷漆情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢管切割清洁机构，本技术采用了蓄液箱加输送泵和喷头等结构实现了对钢管表面进行喷淋处理，并且本技术还采用了风机加电热丝配合，来使清洁后的钢管可以快速干燥，解决了因目前的钢管切割清理装置在使用后，钢管表面仍然会残有部分粉尘的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管切割清洁机构，包括壳体，所述壳体的内部固定有两个安装板，所述壳体的内部设置有两个U形框，所述U形框的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆和U形框的一侧均固定有夹板，所述壳体的内部安装有用于调节两个U形框位置的移动机构，所述壳体内壁的一侧固定有多级液压杆，所述多级液压杆的一端固定有切割装置，所述壳体的内部设置有两个喷头，所述壳体的顶部安装有用于清洁钢管的输液机构，所述壳体的内壁的底部开设有放置槽，放置槽的内侧滑动连接有收集盒，所述壳体的表面铰接有封闭门，所述壳体内壁的两侧均固定有安装壳，所述壳体的内壁开设有多个排液槽，所述安装壳的内部设置有风机和多个电热丝。
[0007]优选的，所述移动机构包括有驱动电机、螺杆和活动板，所述驱动电机固定于左侧安装板的底部，所述驱动电机的输出轴与螺杆固定连接，所述螺杆的一端与另一侧的安装板表面转动连接，所述螺杆螺纹贯穿两个活动板，所述活动板的底部与U形框的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述输液机构包括有蓄液箱、输送泵和输送管，所述蓄液箱固定于壳体的顶部，所述蓄液箱的一侧与输送泵相互连通，所述输送泵的两侧均与输送管相互连通，所述输送管的一端贯穿至壳体的内部并与喷头相互连通，所述壳体内壁的两侧均固定有连接块，所述输送管的表面贯穿连接块并与其固定连接。
[0009]优选的，所述风机固定于安装壳内壁的一侧，所述电热丝设置于安装壳的一侧且与安装壳的内壁固定连接，所述电热丝的数量为两个。
[0010]优选的，所述壳体内壁的底部固定有第一挡板，所述壳体内壁的两侧均固定有第二挡板。
[0011]优选的，两侧所述安装板之间固定有导向杆，所述导向杆的表面滑动贯穿两个活动板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术采用了蓄液箱加输送泵和喷头等结构实现了对钢管表面进行喷淋处理，使得钢管在切割完成后表面不会在残有粉尘，使操作人员在拿起钢管时不会再吸入粉尘，并且本技术还采用了风机加电热丝配合，来使清洁后的钢管可以快速干燥，使得操作人员无需等待钢管自然干燥，加快了钢管的处理效率，解决了因目前的钢管切割清理装置在使用后，钢管表面仍然会残有部分粉尘的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的左视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的右视立体结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、安装板；3、U形框；4、夹板；5、封闭门；6、移动机构；61、驱动电机；62、螺杆；63、活动板；7、电动推杆；8、多级液压杆；9、输液机构；91、蓄液箱；92、输送泵；93、输送管；10、切割装置；11、收集盒；12、安装壳；13、风机；14、电热丝；15、喷头；16、第一挡板；17、第二挡板；18、排液槽；19、导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4所示，一种钢管切割清洁机构，包括壳体1，壳体1的内部固定有两个安装板2，壳体1的内部设置有两个U形框3，U形框3的一侧固定有电动推杆7，电动推杆7和U形框3的一侧均固定有夹板4，壳体1的内部安装有用于调节两个U形框3位置的移动机构6，
壳体1内壁的一侧固定有多级液压杆8，多级液压杆8的一端固定有切割装置10，切割装置10是现有管材加工装置中的常见设备，其工作原理不再赘述，壳体1的内部设置有两个喷头15，壳体1的顶部安装有用于清洁钢管的输液机构9，壳体1的内壁的底部开设有放置槽，放置槽的内侧滑动连接有收集盒11，壳体1的表面铰接有封闭门5，壳体1内壁的两侧均固定有安装壳12，壳体1的内壁开设有多个排液槽18，安装壳12的内部设置有风机13和多个电热丝14，本技术采用了蓄液箱加输送泵和喷头等结构实现了对钢管表面进行喷淋处理，使得钢管在切割完成后表面不会在残有粉尘，使操作人员在拿起钢管时不会再吸入粉尘，并且本技术还采用了风机加电热丝配合，来使清洁后的钢管可以快速干燥，使得操作人员无需等待钢管自然干燥，加快了钢管的处理效率，解决了因目前的钢管切割清理装置在使用后，钢管表面仍然会残有部分粉尘的问题。
[0021]移动机构6包括有驱动电机61、螺杆62和活动板63，驱动电机61固定于左侧安装板2的底部，驱动电机61的输出轴与螺杆62固定连接，螺杆62的一端与另一侧的安装板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割清洁机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定有两个安装板(2)，所述壳体(1)的内部设置有两个U形框(3)，所述U形框(3)的一侧固定有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)和U形框(3)的一侧均固定有夹板(4)，所述壳体(1)的内部安装有用于调节两个U形框(3)位置的移动机构(6)，所述壳体(1)内壁的一侧固定有多级液压杆(8)，所述多级液压杆(8)的一端固定有切割装置(10)，所述壳体(1)的内部设置有两个喷头(15)，所述壳体(1)的顶部安装有用于清洁钢管的输液机构(9)，所述壳体(1)的内壁的底部开设有放置槽，放置槽的内侧滑动连接有收集盒(11)，所述壳体(1)的表面铰接有封闭门(5)，所述壳体(1)内壁的两侧均固定有安装壳(12)，所述壳体(1)的内壁开设有多个排液槽(18)，所述安装壳(12)的内部设置有风机(13)和多个电热丝(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割清洁机构，其特征在于：所述移动机构(6)包括有驱动电机(61)、螺杆(62)和活动板(63)，所述驱动电机(61)固定于左侧安装板(2)的底部，所述驱动电机(61)的输出轴与螺杆(62)固定连接，所述螺杆(62)的一端与另一侧的安装板(2)表面转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲，曹希军，刘帅，
申请(专利权)人：李仲，
类型：新型
国别省市：