多功能微耕机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能微耕机，有发动机，传动机构，行走装置，旋耕机，机架，犁铧，其特征是行走装置包括对应边上有齿槽的支撑架，装于支撑架两端的周边为多边形的棱角驱动轮、棱角从动轮，棱角驱动轮和棱角从动轮周边上等距离装有滚轮，滚轮与滚轮间形成齿间，履带的内面上等距离有数十个能与滚轮与滚轮间齿间配合且能沿支撑架中的齿槽移动的传动齿，履带的外面有脚钉。劳动强度小，行走轻松，转动灵活，有效功率高。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多功能微耕机本技术涉及的是一种多功能微耕机。专利号为ZL92108298.3的微型耕作机由发动机、与发动机连接的含变速箱的动力传动机构、与动力传动机构连接的行走装置等组成。这种微耕机存在以下缺点：1，采用TG254链条上焊接角钢作脚钉作简易行走，工作时，因角钢脚钉连同链条陷入土里，行走时链条在土内与链条驱动齿啮合，无润滑造成行走阻力增大，卡石、卷草、脱泥性差，重粘土无法行走，动力得不到有力发挥，造成发动机超负荷、冒黑烟、强行移动而自行熄火；2，发动机置于变速箱上方，致使整机重心高，振动大，容易倒，操作苯重，深浅无法掌握，耕作效果差，维修困难；3，犁铧中犁尖采用球头直接，犁尖的尖端左右无法摆动，泥土从犁尖进入铧面，由铧面的一面向上升(如10°)将泥土强行翻垡，故而翻垡差，不亮沟，犁尖苯重，维修不方便，犁尖损坏后，必须整体更换，提高更换成本和费用；4，离合器采用常分离式钢片压紧离合器，动力传递差，机手捏紧离合器手把，通过弹簧将摩擦片移动压紧装置将钢片压紧在主动鼓上，由于钢片摩擦系数小，易发热打滑，动力传递效果差，振动大，机手劳动强度大，机手难以掌握耕地深浅，达不到所需耕地深浅的要求。鉴于以上，本技术的目的是为了提供一种劳动强度小，行走轻松，传动灵活，操作、维修方便，动力传递效果好，发动机有效功率高，整机稳定性强，使用寿命长的多功能微耕机。本技术的目的是这样实现的：本技术中有发动机，与发动机连接的含离合器、变速箱的动力传动机构，与动力传动机构连接的行走装置，含旋耕轴和刀片的旋耕机，支架、犁铧，其特征是行走装置中包括对应边上有齿槽的支撑架，装于支撑架两端的周边为多边形的棱角驱动轮、棱角从动轮，履带，棱角驱动轮和棱角从动轮周边上等距离装有滚轮，滚轮与滚轮间形成了齿间，履带的内面上等距离-->有数十个能与滚轮与滚轮间齿间配合且能沿支撑架中的齿槽移动的传动齿，履带的外面有脚钉(参见图1～图14)，棱角驱动轮和从动轮上的滚轮除随驱动轮或从动轮公转外还绕轴自转，减小摩擦、省力、增加寿命。上述的棱角驱动轮上有吐泥孔(参见图3)。上述的履带由数十块含传动齿的齿块板组合而成(参见图3～图11)，装拆更换方便，可降低成本。上述的履带上的脚钉为八字形(参见图11)，不打滑、稳定性好。上述的微耕机中有一端与犁铧底前部活动连接并可摆动而另一端置于犁铧升降架上的球铰中的弯拐(参见图1、图12～图14)。上述的犁铧中的犁尖处有破土包，弯拐的前端伸入破土包中并可摆动(参见图1、图12)，结构简单、维修方便，维修成本降低，增加犁铧的使用寿命。上述的变速箱和机架间有安装发动机的机座，发动机采用水冷卧式柴油机(参见图1)。上述的传动机构中有将力动传递到旋耕机中的旋耕轴上的齿轮传动机构(参见图1)。上述的离合器采用常接合式离合器(参见图1)。上述的操作架中有装于变速箱上的含槽升降连接卡，联接件依次穿在升降连接卡的槽和换向操纵杆的一端上可使换向操纵杆沿槽滑动并将其固定在升降连接卡上(参见图1、图2)。参见图1～图14，本技术工作时，动力经动力传动机构传到行走装置中的棱角驱动轮上，经棱角驱动轮上的滚轮和履带上的传动齿传到履带上，再经履带上的传动齿和与之配合的从动轮上的滚轮而带动从动轮转动，行走装置向前(或后)行走；与此同时，传动齿将支撑架上的齿槽内沉积泥土、杂草等通过从动轮传送回到驱动轮再从驱动轮上的吐泥孔中吐出，从而克服了已有的履带行走装置耕地时所出现的卡石、卡草、打滑等现象，不怕任何阻力障碍，能任意地在乱石堆中自由行走，石头、乱草无法将其卡住，行走灵活。与已有的微型耕作机相比，本技术具有如下优点：1，采用水冷卧式柴油机(如三马力、重29kg)，由变速箱与机架中间伸出-->一机座安装发动机—柴油机，使发动机安装在工作装置和变速箱间，降低了重心，加强平稳性，提高了整机工作的稳定性，减少了振动，防止了倒扶，使结构更加小巧、紧凑；2，采用了齿板块面结构、履带行走机构，不卡草、卡石、脱泥性好，增大了着地面积，减少了压强，提高了附着性能，有利于动力的最佳发挥；采用弯拐犁，当犁工作时，弯拐可将犁尖向左右自然摆动40～45mm，当犁偏向右面耕地时，犁尖由弯拐自然向右摆40～45mm，不再需要将整机偏向已耕的一面，不管是在平地或45°的坡地耕作，发动机、变速箱、行走装置始终保持平行耕作，犁土从犁尖进入铧面，使泥土随着铧面(滑泥力)自然翻垡，效果好；犁尖磨损后，只需将弯拐上的联接件取下，只换犁尖，不需整体更换，操作维修方便，降低了维修成本；3，采用可调式操作架，操作人员可根据所需调扶手的高低，使动力输出平稳，减轻了操作者的劳动强度，基本能单手操作；4，采用常接合式离合器，动力传递平稳可靠，不发热，不易打滑；5，传动机构中设置了将动力传递到旋耕机中的旋耕轴上的齿轮传动机构，扩大了整机的适用范围；6，外形美观。本技术劳动强度小，行走轻松，转动灵活，维修方便，动力传递效果好，发动机有效功率高，整机稳定性强，使用寿命长，适用范围广，适用于广大农村，特别适用于山区丘陵等。下面结合附图详细说明本技术的实施例：图1为本技术结构示意图。图2为操作架结构示意图。图3为行走装置结构示意图。图4为棱角驱动轮结构示意图。图5为图4的左视图。图6为棱角从动轮结构示意图。图7为图6的左视图。图8为履带中齿块板连接关系示意图。-->图10为齿块板结构示意图。图11为齿块板另一结构示意图。图12为脚钉位置图。图13为弯拐犁结构示意图。图14为犁铧、犁托、弯拐位置关系示意图。图15为弯拐结构示意图。参见图1、图2，在机架1和变速箱2间有机座3，水冷卧式柴油机4置于机座上。动力传动机构5中的与柴油机连接的离合器6采用常接合式离合器，采用单片双面摩擦片。操作架7中有装于变速箱上的含槽升降连接卡8，联接件——螺钉9依次穿在升降连接卡的槽和换向操纵杆10的一端上可使换向操纵杆沿槽滑动并用螺母将其固定在升降连接卡上。传动机构中的二级齿轮传动机构11中的从动齿轮12装在旋耕机13的旋耕轴14上且带动旋耕轴转动，旋耕轴周边上均匀装有数块刀片15。参见图3，履带行走装置16中的支撑架17的两对应边上有传动齿槽18，含调节槽19的调节千斤20一端伸入支撑架上的孔中并用螺母21将其紧固。参见3～图5，棱角驱动轮22的外形为正十六边形，其轮边有滚轮槽23，十六个滚轮24置于滚轮槽中等距离分布在棱角上。十六根滚轮轴25分别穿过驱动轮和滚轮其两端铆固在驱动轮上而滚轮可绕滚轮轴转动。在驱动轮上有吐泥孔26。参见图3，与动力传动机构连接的花键驱动轮轴27穿过支撑架和驱动轮上的花键槽孔将驱动轮连接在支撑架上。参见图3、图6、图7，棱角从动轮28的外形为正八边形，其轮边有滚轮槽29，八个滚轮30置于滚轮槽中等距离分布在棱角上。八根滚轮轴31分别穿过从动轮和滚轮其两端铆固在从动轮上而滚轮可绕滚轮轴转动。从动轴32穿在调节千斤的调节槽和从动轮轴孔中将从动轮连接在调节千斤上而与支撑架连接，从动轮可绕从动轴转动。参见图3、图8～图11，装于棱角驱动轮支撑架、棱角从动轮上的履带33由数十块如图9所示的含传动齿34的齿块板35和如图10、图11所示的一面含传动齿36而另一面为八字形脚钉37的本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能微耕机，有发动机，与发动机连接的含离合器、变速箱的动力传动机构，与动力传动机构连接的行走装置，含旋耕轴和刀片的旋耕机，机架，操作架，犁铧，其特征在于所述的行走装置包括对应边上有齿槽的支撑架，装于支撑架两端的周边为多边形的棱角驱动轮、棱角从动轮，履带，棱角驱动轮和棱角从动轮周边上等距离装有滚轮，滚轮与滚轮间形成了齿间，履带的内面上等距离有数十个能与滚轮与滚轮间齿间配合且能沿支撑架中的齿槽移动的传动齿，履带的外面有脚钉。

【技术特征摘要】
1，多功能微耕机，有发动机，与发动机连接的含离合器、变速箱的动力传动机构，与动力传动机构连接的行走装置，含旋耕轴和刀片的旋耕机，机架，操作架，犁铧，其特征在于所述的行走装置包括对应边上有齿槽的支撑架，装于支撑架两端的周边为多边形的棱角驱动轮、棱角从动轮，履带，棱角驱动轮和棱角从动轮周边上等距离装有滚轮，滚轮与滚轮间形成了齿间，履带的内面上等距离有数十个能与滚轮与滚轮间齿间配合且能沿支撑架中的齿槽移动的传动齿，履带的外面有脚钉。2，如权利要求1所述的多功能微耕机，其特征在于所述的棱角驱动轮上有吐泥孔。3，如权利要求1所述的多功能微耕机，其特征在于所述的履带由数十块含传动齿的齿块板组合而成。4，如权利要求1所述的多功能微耕机，其特征在于所述的履带上的脚钉为八字形。5，如权利要求1所述的多功能微耕...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨承禹，蒋成义，蒋乐贵，朱素芳，杨波，
申请(专利权)人：四川斯克朗科技开发实业总公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]