微耕机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于粉碎泥土的微耕机，能将泥土更好地粉碎且效率高。包括安装有前旋耕刀的前旋耕轮，前旋耕轮与驱动箱之间通过前传动箱连接，驱动箱内的驱动轴与前旋耕轮之间传动连接，驱动轴与齿轮箱内的动力轴传动连接，在前旋耕轮的后部设置有与其轴向平行的后旋耕轮，后旋耕轮通过后传动箱与驱动箱连接，后旋耕轮上设置有后旋耕刀，后旋耕轮与驱动轴之间传动连接。更容易地将泥土粉碎，耕作的泥土更加精细而不再需要二次耕作，提高了工作效率。该微耕机还可在水田中使用，克服了现有机型单一耕作的缺陷。减少传动箱内的润滑油的灌装量，既降低了使用成本，还减轻了工作重量，适合于对现有的微耕机进行改造以及新机型的制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种农业机械，尤其是一种用于粉碎泥土的微耕机。
技术介绍
目前，现有的微耕机都是由前旋耕轮和自由转动的后轮组成，驱动箱内的驱动轴与前旋耕轮之间链传动连接，链条密封在链条箱内，链条箱起到支撑和连接驱动箱和前旋耕轮的作用。驱动箱内的驱动轴与齿轮箱内的动力轴齿轮传动连接，驱动箱、齿轮箱和链条箱之间相互连通，其内灌注有润滑油。前旋耕轮上安装有旋耕刀，多把旋耕刀沿前旋耕轮的轴向和圆周方向布置。通过其旋转将泥土打碎，同时依靠其打碎泥土使泥土对旋耕刀的反作用力推动微耕机前行，后轮无动力，主要起到平衡支撑的作用。由于打碎泥土和前行的动力主要靠前旋耕轮上的旋耕刀的旋转来实现，打碎泥土不够精细，效率也不高，通常需要二次耕作来进一步粉碎泥土。单一的依靠前旋耕轮驱动前行的方式，在遇到阻力时还存在前行困难的问题。并且现有的微耕机也不适合于在水田耕作，用途较为单一。另外，由于驱动箱、齿轮箱和链条箱之间相互连通，使其灌注其内的润滑油较多，较为不经济，使用成本较高。
技术实现思路
为了克服现有微耕机的打碎泥土不够精细、效率不高的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能将泥土更好的粉碎且效率高的微耕机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该微耕机包括安装有前旋耕刀的前旋耕轮，前旋耕轮与驱动箱之间通过前传动箱连接，驱动箱内的驱动轴与前旋耕轮之间传动连接，驱动轴与齿轮箱内地动力轴传动连接，在前旋耕轮的后部设置有与其轴向平行的后旋耕轮，后旋耕轮通过后传动箱与驱动箱连接，后旋耕轮上设置有后旋耕刀，后旋耕轮与驱动轴之间传动连接。作为对上述技术方案的进一步改进，前旋耕轮与后旋耕轮旋向相同。作为对上述技术方案的进一步改进，前旋耕轮与后旋耕轮之间采用差速设置。作为对上述技术方案的进一步改进，后旋耕轮的转速高于前旋耕轮。作为对以上技术方案的进一步改进，前旋耕刀与后旋耕刀沿轴向间隔交替布置。作为对上述技术方案的进一步改进，前旋耕轮为中空的滚筒。作为对上述技术方案的进一步改进，后旋耕轮为中空的滚筒。作为对上述技术方案的进一步改进，前旋耕轮与驱动轴之间通过设置在前传动箱内的前链条链传动连接，后旋耕轮与驱动轴之间通过设置在后传动箱内的后链条链传动连接。作为对上述技术方案的进一步改进，驱动箱与齿轮箱之间密封隔断。本专利技术的有益效果是：由于采用了前后两排旋耕轮的组合，使其在工作时利用前旋耕刀和后旋耕刀的同时旋转来粉碎泥土，更容易的将泥土粉碎，耕作的泥土更加精细，并且不再需要二次耕作即可达到要求，提高了工作效率。前旋耕轮与后旋耕轮旋向相同的差速设置，以及前旋耕刀与后旋耕刀沿轴向间隔交替布置，更加有利于粉碎泥土与前行。前旋耕轮与后旋耕轮采用中空的滚筒，可使微耕机在水田中使用，克服了现有机型单一耕作的缺陷。驱动箱与齿轮箱之间密封隔断的分区润滑方式，可以减少传动箱内的润滑油的灌装量，既降低了使用成本，还减轻了工作重量，适合于对现有的微耕机进行改造以及新机型的制造。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中标记为：前旋耕刀1、前旋耕轮2、驱动箱3、驱动轴4、齿轮箱5、后旋耕轮6、后旋耕刀7、前链条8、后链条9、前传动箱10、后传动箱11。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，本专利技术的微耕机，包括安装有前旋耕刀1的前旋耕轮2，前旋耕轮2与驱动箱3之间通过前传动箱10连接。驱动箱3内的驱动轴4与前旋耕轮2之间传动连接，驱动轴4与齿轮箱5内的动力轴传动连接。在前旋耕轮2的后部设置有与其轴向平行的后旋耕轮6，后旋耕轮6通过后传动箱11与驱动箱3连接，从而使驱动箱3通过前传动箱10和后传动箱11支撑在前旋耕轮2和后旋耕轮6上。后旋耕轮6上设置有后旋耕刀7，后旋耕轮6与驱动轴4之间传动连接。前旋耕轮2与后旋耕轮6的旋向可以不同，也可以相同。为了便于在耕作时前行，最好使得前旋耕轮2与后旋耕轮6的旋向相同。前旋耕轮2与后旋耕轮6的旋向不相同时，可以采用前行旋向的旋耕轮的转速高于另外一个旋耕轮的转速的方法来实现前行。当前旋耕轮2与后旋耕轮6的旋向相同时，前旋耕轮2与后旋耕轮6之间的转速也最好采用差速设置。也就是说前旋耕轮2与后旋耕轮6的转速不同，并且最好采用后旋耕轮6的转速高于前旋耕轮2的转速的设置，这样更加有利于粉碎泥土和前行。为了更加有利于粉碎泥土，提高粉碎泥土的效率，前旋耕刀1与后旋耕刀7最好采用沿轴向间隔交替布置。也就是说前旋耕刀1与后旋耕刀7前后不重合。为了适应在水田中工作，前旋耕轮2和后旋耕轮6可设置成中空的滚筒。这样，利用滚筒的浮力，在水田中耕作时就不会沉陷在淤泥里。前旋耕轮2和后旋耕轮6采用滚筒设置仍然可以在旱田中耕作，提高了工作效率，也扩大了微耕机的使用范围。前旋耕轮2和后旋耕轮6与驱动轴4的传动连接可以采用多种方式，例如皮带传动、链传动、齿轮传动等，如按照现有的微耕机的链传动方式，其前旋耕轮2与驱动轴4之间通过设置在前传动箱10内的前链条8链传动连接，后旋耕轮6与驱动轴4之间通过设置在后传动箱11内的后链条9链传动连接。此时，由于链传动需要灌注润滑油对链条进行润滑，驱动箱3与齿轮箱5之间最好采用密封隔断的形式。这样，齿轮箱5内可根据需要灌注满润滑油，而前传动箱10和后传动箱11内的润滑油则只需要在前链条8以及后链条9的底部链轮出灌注适量的润滑油，利用前链条8、后链条9的运动将润滑油带往整个链传动副上，从而极大的减少了润滑油的灌注量，减少了成本和工作重量。实施例：如图1所示，本专利技术的微耕机，包括安装有前旋耕刀1的前旋耕轮2，前旋耕轮2与驱动箱3之间通过前传动箱10连接。驱动箱3内的驱动轴4与前旋耕轮2之间传动连接，驱动轴4与齿轮箱5内的动力轴传动连接。在前旋耕轮2的后部设置有与其轴向平行的后旋耕轮6，后旋耕轮6通过后传动箱11与驱动箱3连接，从而使驱动箱3通过前传动箱10和后传动箱11支撑在前旋耕轮2和后旋耕轮6上。后旋耕轮6上设置有后旋耕刀7，后旋耕轮6与驱动轴4
之间传动连接。前旋耕轮2与后旋耕轮6的旋向相同且前旋耕轮2与后旋耕轮6之间的转速采用差速设置，后旋耕轮6的转速高于前旋耕轮2的转速前旋耕刀1与后旋耕刀7采用沿轴向间隔交替布置，前旋耕轮2和后旋耕轮6设置成中空的滚筒。前旋耕轮2与驱动轴4之间通过设置在前传动箱10内的前链条8链传动连接，后旋耕轮6与驱动轴4之间通过设置在后传动箱11内的后链条9链传动连接。驱动箱3与齿轮箱5之间采用密封隔断的形式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
微耕机，包括安装有前旋耕刀(1)的前旋耕轮(2)，前旋耕轮(2)与驱动箱(3)之间通过前传动箱(10)连接，驱动箱(3)内的驱动轴(4)与前旋耕轮(2)之间传动连接，驱动轴(4)与齿轮箱(5)内的动力轴传动连接，其特征是：在前旋耕轮(2)的后部设置有与其轴向平行的后旋耕轮(6)，后旋耕轮(6)通过后传动箱(11)与驱动箱(3)连接，后旋耕轮(6)上设置有后旋耕刀(7)，后旋耕轮(6)与驱动轴(4)之间传动连接。

【技术特征摘要】
1.微耕机，包括安装有前旋耕刀(1)的前旋耕轮(2)，前旋耕轮(2)与驱动箱(3)之间通过前传动箱(10)连接，驱动箱(3)内的驱动轴(4)与前旋耕轮(2)之间传动连接，驱动轴(4)与齿轮箱(5)内的动力轴传动连接，其特征是：在前旋耕轮(2)的后部设置有与其轴向平行的后旋耕轮(6)，后旋耕轮(6)通过后传动箱(11)与驱动箱(3)连接，后旋耕轮(6)上设置有后旋耕刀(7)，后旋耕轮(6)与驱动轴(4)之间传动连接。2.如权利要求1所述的微耕机，其特征是：前旋耕轮(2)与后旋耕轮(6)旋向相同。3.如权利要求2所述的微耕机，其特征是：前旋耕轮(2)与后旋耕轮(6)采用差速设置。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩鹏，张梦婷，
申请(专利权)人：重庆冠泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50