一种线束分离的电池包模组安装箱体制造技术

本实用新型专利技术公开一种线束分离的电池包模组安装箱体，涉及新能源汽车电池技术领域，包括电池箱体、两个箱体凸出部、扩展内腔、多个第一扎线结构，两个所述箱体凸出部分别位于电池箱体的两侧，且所述箱体凸出部内侧形成扩展内腔，多个所述第一扎线结构分布于扩展内腔的内侧壁；本实用新型专利技术通过改变电池箱体外形，在电池箱体与车辆两侧固定孔位尺寸不改变的情况下，将电池包模组固定在电池箱体内，采压线束与加热线束分别安装在电池箱体两侧的扩展内腔中，实现了高低压线束分离，有效解决了高低压线束过近产生的磁场，干扰采集精度。干扰采集精度。干扰采集精度。

【技术实现步骤摘要】
一种线束分离的电池包模组安装箱体


[0001]本技术涉及新能源汽车电池
，具体涉及一种线束分离的电池包模组安装箱体。

技术介绍

[0002]新能源汽车在近年来呈现了极其高速的发展态势，无论是技术和产品已经日趋成熟，尤其是在诸如电池等领域，随着电动化发展不断深入，由于传动件太多导致车身重量大，传动系统占用空间大，留给安装电池包的空间较小，导致需要缩小车辆电池包的安装尺寸，为了缩小电池包的安装尺寸，往往需要将电池包的尺寸缩小，电池包宽度缩小，间接的会导致模组距离箱体内边缘的间隙缩小，电池包高度缩小，进而电池包模组顶部与箱盖尺寸缩小，电池包宽度缩小，电池包内模组与模组之间间隙较小，一旦缩小电池箱尺寸，模组将无法在电池箱内固定，并且电池包内需要将各模组之间的采压线束和加热线束串联起来，在电池箱体内固定，且箱体内模组采压线束为低压线束，加热线束为高压线束，如高低压线束距离的太近，电磁干扰会影响采集精度。
[0003]鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于对采压线束和加热线束分离固定的电池包模组安装箱体。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括电池箱体、两个箱体凸出部、扩展内腔、多个第一扎线结构，两个所述箱体凸出部分别位于电池箱体的两侧，且所述箱体凸出部内侧形成扩展内腔，多个所述第一扎线结构分布于扩展内腔的内侧壁。
[0006]优选的，还包括第二扎线结构，所述第二扎线结构固定于电池箱体的内侧壁，所述第一扎线结构与第二扎线结构的结构相同。
[0007]优选的，所述第一扎线结构包括固定板、挂耳，所述固定板固定于扩展内腔的内侧壁，所述挂耳设置于固定板。
[0008]优选的，还包括安装支撑架、吊耳、加强方管，所述安装支撑架固定于电池箱体的外侧，所述吊耳设置于安装支撑架上侧，所述加强方管固定于吊耳上侧，且所述加强方管的上侧与箱体凸出部固定。
[0009]优选的，所述安装支撑架包括加强钣、加强三角块、安装孔，所述加强钣金固定于电池箱体，所述安装孔开设于加强钣金，所述加强三角块固定于电池箱体与加强钣金。
[0010]优选的，还包括模组加强筋金、固定螺帽，所述模组加强筋固定于电池箱体的内底部，所述固定螺帽固定于模组加强筋。
[0011]优选的，还包括固定框，所述固定框设置于电池箱体的上侧。
[0012]优选的，还包括卡勾，所述卡勾固定于扩展内腔中。
[0013]与现有技术比较本技术的有益效果在于：通过改变电池箱体外形，在电池箱体与车辆两侧固定孔位尺寸不改变的情况下，将电池包模组固定在电池箱体内，采压线束与加热线束分别安装在电池箱体两侧的扩展内腔中，实现了高低压线束分离，有效解决了高低压线束过近产生的磁场，干扰采集精度的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的后视结构示意图；
[0016]图3为图1中第一扎线结构的结构示意图；
[0017]图4为电池包模组安装至电池箱体时的结构示意图。
[0018]图中数字表示：
[0019]1‑
电池箱体；2
‑
箱体凸出部；3
‑
扩展内腔；4
‑
第一扎线结构；41
‑
固定板；42
‑
挂耳；5
‑
安装支撑架；6
‑
吊耳；7
‑
加强方管；8
‑
模组加强筋；9
‑
固定螺帽；10
‑
第二扎线结构；11
‑
固定框；12
‑
电池包模组；13
‑
线束；14
‑
卡勾。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0021]本实施例提供一种技术方案：一种线束分离的电池包模组安装箱体，参照图1，包括电池箱体1、两个箱体凸出部2、扩展内腔3、多个第一扎线结构4，箱体凸出部2位于电池箱体1的两侧，电池箱体1与箱体凸出部2为一体成型，箱体凸出部2是将电池箱体1的板材通过折弯机折成，电池箱体1的侧壁将会形成箱体凸出部2，而箱体凸出部2的内部形成扩展内腔3，用于排布线束13，线束13即为采压线束与加热线束，扩展内腔内焊接固定有卡勾14，卡勾14用于固定线束13，卡勾14上下均开设有方孔，下方孔可以将线束13穿过，上方孔可以用于穿过扎带固定线束13，电池箱体1的上侧设置有固定框11，固定框11上安装有配合套，以便于电池箱体1的安装。
[0022]参照图1与图3，多个第一扎线结构4分布于扩展内腔3的内侧壁，多个第一扎线结构4沿电池箱体1长度方向均匀设置，同时在电池箱体1的另外两侧内壁设置有第二扎线结构10，第二扎线结构10用于延伸出扩展内腔3中的线束13进行固定，第一扎线结构4与第二扎线结构10的结构相同，第一扎线结构4包括固定板41、挂耳42，固定板41通过焊接固定于扩展内腔3的内侧壁，挂耳42设置于固定板41，挂耳42为凸出设置于固定板41的拱形条，且挂耳42为固定板41通过冲压工艺一体成型，扎带可穿过挂耳42对线束14进行捆绑，将线束14固定在挂耳42上。
[0023]参照图1与图4，还包括模组加强筋8、固定螺帽9，模组加强筋8的数量为两个，且两个模组加强筋8均固定于电池箱体1的内底部，模组加强筋8上开设有多个均匀分布的通孔，固定螺帽9固定于模组加强筋8，且固定螺帽9与通孔配合，以便于通过螺纹件将多个电池包模组12安装至两个模组加强筋8上。
[0024]参照图1与图2，还包括安装支撑架5、吊耳6、加强方管7，安装支撑架5固定于电池箱体1两侧外侧壁，安装支撑架5包括折叠而成的加强钣金，加强钣金上开设有多个安装孔，
加强钣金的上侧与电池箱体1的外侧壁共同焊接固定有加强三角块，确保加强钣金的强度，且安装支撑架5的下侧具有平整的安装面，安装支撑架5以便于将电池箱体1固定至相应的位置，吊耳6设置于安装支撑架5上侧，加强方管7固定于吊耳6上侧，且加强方管7的上侧与箱体凸出部2固定，可加强安装支撑架5的强度，加强方管7与吊耳6、电池箱体1及箱体凸出部2均通过焊接连接。
[0025]使用时，将多个电池包模组12安装至模组加强筋8上，且电池包模组12中的采压线束与加热线束分开伸出，采压线束摆放在一侧的扩展内腔3中，加热线束摆放在另一侧的扩展内腔3中，实现高低压分离，有效解决了高低压线束13过近产生的磁场，干扰采集精度的问题，同时通过扎带将采压线束与加热线束分别与第一扎线结构4固定，确保了采压线束与加热线束有序的安装至扩展内腔3中。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，对本技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束分离的电池包模组安装箱体，其特征在于，包括电池箱体、两个箱体凸出部、扩展内腔、多个第一扎线结构，两个所述箱体凸出部分别位于电池箱体的两侧，且所述箱体凸出部内侧形成扩展内腔，多个所述第一扎线结构分布于扩展内腔的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种线束分离的电池包模组安装箱体，其特征在于，还包括第二扎线结构，所述第二扎线结构固定于电池箱体的内侧壁，所述第一扎线结构与第二扎线结构的结构相同。3.根据权利要求1或2所述的一种线束分离的电池包模组安装箱体，其特征在于，所述第一扎线结构包括固定板、挂耳，所述固定板固定于扩展内腔的内侧壁，所述挂耳设置于固定板。4.根据权利要求1所述的一种线束分离的电池包模组安装箱体，其特征在于，还包括安装支撑架、吊耳、加强方管，所述安装支撑架固定于电池箱体的外侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中庆，
申请(专利权)人：安徽慧鹏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：