一种双路凹凸轮旋转垂直挤压式蠕动泵制造技术

本发明专利技术属于蠕动泵技术领域，具体公开了一种双路凹凸轮旋转垂直挤压式蠕动泵，包括泵电机连接块、泵壳体以及无刷行星齿轮减速电机；所述泵壳体上设有两路BPT泵管导向槽，所述BPT泵管导向槽内设置有BPT泵管，且两个所述BPT泵管的上下端均连接有相同的软管接头；所述泵壳体的顶部固定安装有泵顶盖，所述泵壳体的上部、中间以及下部均设置有限位槽，所述一号挤压块、二号挤压块、三号挤压块各安装有挤压块轴承和挤压块盖板；无刷行星齿轮减速电机的D轴连接有凹凸轮旋转轴，所述凹凸轮旋转轴通过定位键连接有一号凹凸轮、二号凹凸轮以及三号凹凸轮，所述凹凸轮旋转轴前端安装有前轴承，后端安装有后轴承，末端安装有触键块。末端安装有触键块。末端安装有触键块。

【技术实现步骤摘要】
一种双路凹凸轮旋转垂直挤压式蠕动泵


[0001]本专利技术涉及蠕动泵
，具体为一种双路凹凸轮旋转垂直挤压式蠕动泵。

技术介绍

[0002]蠕动泵是一种常用的流体输送装置，主要用于各种液体的输送，相较于传统的离心泵，蠕动泵被广泛应用于流量计量输送、小流量液体输送以及分析仪器设备的进样加药等各种领域，在流体输送中具有较好的流量准确性和流量稳定性。
[0003]常见的蠕动泵是利用电机通电转动带动挤压模块对软管交替进行挤压，软管通过弹性闭合与开启完成液体的输送，挤压模块常为滚轮，电机常为步进电机。常用蠕动泵的流量控制一般采用控制步进电机转动角度及转速，配合合理的软管管径来完成流量的精准控制。
[0004]申请人设计了一种端面进管双侧挤压式蠕动泵，并申请了中国专利（其申请号为：201910671528.4；其公布号为：CN110388312A）。该蠕动泵由固定件、旋转件和若干个滚珠组成，固定件包括底盘、主体和顶盖。 该蠕动泵通过电机转动带动滚珠旋转，依次交替挤压软管完成液体的输送，软管设置在软管保持通道内，可以一定程度上防止软管的位移和脱出的问题。
[0005]但是这种蠕动泵因为软管一直被滚轮压紧，只有在电机转动的时候泵管才能回弹，这种情况下软管的寿命会大大减少，随着软管使用时间的延长，软管弹性衰减，蠕动泵的流量也会跟着衰减，造成流量不准或者是需要频繁更换软管来保证流量的准确性。而且蠕动泵结构复杂，滚轮数量多，加工难以保证每个滚轮的一致性，泵造价高，且不利于微型化；同时因为采用滚动挤压的方式，软管会受到切向的拉力，易造成软管的壁厚变化，随着使用时间的延长，软管会被滚动挤压拉长，进一步影响流量的稳定性和准确性；同时电机转动的角度和转速亦存在误差，从而造成流量的误差。
[0006]申请人设计了一种双路垂直挤压式蠕动泵，并申请了中国专利（其申请号为：ZL202121750117.3；其公布号为：CN21544356U）。该蠕动泵由泵头、挤压块、开关块、螺纹传动头、橡胶管、螺丝以及无刷减速电机组成。该蠕动泵通过控制电机转动带动螺纹传动头转动，再利用螺纹传动头与挤压块和开关块之间旋转传动，同时泵头上的限位槽让开关块和挤压块垂直上下运动，通过开关块与挤压块的交替上下运动完成流体的传输。该蠕动泵结构简单且单次流量控制精准有助于提高流量稳定性，同时由于橡胶管不输液时挤压块是不会挤压橡胶管，而且垂直挤压没有切向的拉力，极大的延长了橡胶管的使用寿命，同时降低成本和便于微型化。
[0007]但是这种蠕动泵因为是通过螺纹传动，螺纹传动效率低且长时间运行后由于经常正转和反转交替，螺纹位置磨损严重，容易出现咬死卡机。而且该泵有三个电机，控制程序复杂，且由于每次电机的正转和反转是通过堵转的方式停止，由于电机堵转时的扭矩过大，一方面容易造成传动螺纹的磨损和咬死现象，另一方面无刷减速电机内部的减速齿轮每次都要承受堵转时的最大扭矩，会严重影响减速齿轮的寿命从而影响无刷电机的使用寿命，
此蠕动泵的无故障使用周期较短。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种双路凹凸轮旋转垂直挤压式蠕动泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双路凹凸轮旋转垂直挤压式蠕动泵，包括泵电机连接块、泵壳体以及无刷行星齿轮减速电机；所述泵壳体上设有两路BPT泵管导向槽，所述BPT泵管导向槽内设置有BPT泵管，且两个所述BPT泵管的上下端均连接有相同的软管接头；所述泵壳体的顶部固定安装有泵顶盖，所述泵壳体的上部、中间以及下部均设置有限位槽，且三个限位槽内分别用于一号挤压块、二号挤压块、三号挤压块垂直运动的导向和下限位，所述一号挤压块、二号挤压块、三号挤压块各安装有挤压块轴承和挤压块盖板；所述泵电机连接块上安装有微动开关，所述泵电机连接块的底部固定在泵壳体的上部，所述无刷行星齿轮减速电机固定安装在泵电机连接块的顶部，所述无刷行星齿轮减速电机的D轴连接有凹凸轮旋转轴，所述凹凸轮旋转轴通过定位键连接有一号凹凸轮、二号凹凸轮以及三号凹凸轮，所述凹凸轮旋转轴前端安装有前轴承，后端安装有后轴承，末端安装有触键块。
[0010]优选的，所述泵壳体采用7075铝合金型材机械加工成型，所述泵壳体表面做黑色阳极氧化处理，铝合金材质轻且硬度高。
[0011]优选的，下部两个所述软管接头为吸液口，上部两个所述软管接头为排液口。
[0012]优选的，所述无刷行星齿轮减速电机的D轴与凹凸轮旋转轴之间安装有O型圈。
[0013]优选的，所述挤压块盖板通过第一螺丝分别与一号挤压块、二号挤压块、三号挤压块连接，所述挤压块轴承分别限位安装在一号挤压块、二号挤压块、三号挤压块正中间位置。
[0014]优选的，所述泵壳体上设有用于分别对一号挤压块、二号挤压块、三号挤压块的垂直运动进行导向和下限位的限位槽，所述泵壳体前端和末端均设有轴承安装孔。
[0015]优选的，所述无刷行星齿轮减速电机通过第二螺丝与泵电机连接块固定连接，所述微动开关通过第三螺丝固定在泵电机连接块上，所述泵电机连接块通过第四螺丝与泵壳体连接，所述泵壳体通过第五螺丝与泵顶盖连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术采用垂直上下挤压的方式输送液体，相比现有蠕动泵转动滚珠挤压的方式，BPT泵管无切向的转动拉力，BPT泵管不存在拉长变形等问题，且通过挤压块上的限位凸台，保证BPT泵管不被过度挤压，BPT泵管即使使用很长的时间壁厚也不会变化，从而极大的延长BPT泵管的寿命；双路凹凸轮旋转垂直挤压式蠕动泵在断电或未工作的情况下因为挤压块处于下限位，BPT泵管处于松弛未被压缩的状态，在间歇工作的情况下相比现有蠕动泵BPT泵管始终被滚珠压紧，又极大的提高了BPT泵管的寿命；相同材质的BPT泵管，在双路垂直挤压式蠕动泵上的使用寿命是现有蠕动泵的10倍以上，极大的提升了蠕动泵的无故障工作周期。
[0017]2.本专利技术采用一个挤压块控制流量、两个挤压块作为开关的设计，可保证两路流量相等，两路流量误差
±
1μL，精度极高；同时，对比现有的双路垂直挤压式蠕动泵，通过三
个凹凸轮同轴旋转带动三个挤压块上下运动的方式，再加上使用轴承消除摩擦损耗，解决了传统双路垂直挤压式蠕动泵因电机频繁堵转带来的电机寿命过短和螺纹传动容易磨损咬死卡泵、蠕动泵连续无故障运行周期短的问题。
[0018]3.本专利技术采用大扭矩的无刷行星齿轮减速电机，电机寿命可达几万小时以上，额定工况下需要的扭矩仅为额定扭矩的10%，极大的延长了减速电机的使用寿命，双路凹凸轮旋转垂直挤压式蠕动泵无故障运行周期远超过现有的双路垂直挤压式蠕动泵。
[0019]4.本专利技术通过触键块触压微动开关的方式来控制工作周期，控制简单又可靠，相比现在蠕动泵通过控制电机转动角度来控制流量，双路凹凸轮旋转垂直挤压式蠕动泵不存在累积误差、电机失步和角度误差等问题，在每一个周期输送的流量的重复性误差≤
±
1μL，精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双路凹凸轮旋转垂直挤压式蠕动泵，其特征在于，包括泵电机连接块（10）、泵壳体（12）以及无刷行星齿轮减速电机（27）；所述泵壳体（12）上设有两路BPT泵管导向槽，所述BPT泵管导向槽内设置有BPT泵管（7），且两个所述BPT泵管（7）的上下端均连接有相同的软管接头（19）；所述泵壳体（12）的顶部固定安装有泵顶盖（11），所述泵壳体（12）的上部、中间以及下部均设置有限位槽，且三个限位槽内分别用于一号挤压块（2）、二号挤压块（4）、三号挤压块（6）垂直运动的导向和下限位，所述一号挤压块（2）、二号挤压块（4）、三号挤压块（6）各安装有挤压块轴承（17）和挤压块盖板（16）；所述泵电机连接块（10）上安装有微动开关（26），所述泵电机连接块（10）的底部固定在泵壳体（12）的上部，所述无刷行星齿轮减速电机（27）固定安装在泵电机连接块（10）的顶部，所述无刷行星齿轮减速电机（27）的D轴连接有凹凸轮旋转轴（9），所述凹凸轮旋转轴（9）通过定位键（14）连接有一号凹凸轮（1）、二号凹凸轮（3）以及三号凹凸轮（5），所述凹凸轮旋转轴（9）前端安装有前轴承（18），后端安装有后轴承（15），末端安装有触键块（13）。2.根据权利要求1所述的一种双路凹凸轮旋转垂直挤压式蠕动泵，其特征在于：所述泵壳体（12）采用7075铝合金型材机械加工成型，所述泵壳体（12）表面做黑色阳极氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，吴祥军，王幸呈，
申请(专利权)人：上海众毅工业控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：