一种台式砂轮机半自动化上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台式砂轮机半自动化上料机构，包括台式砂轮机本体，台式砂轮机本体底部的侧面固定安装有电机架，电机架的内部可拆卸安装有输出电机，台式砂轮机本体正面底部的左右两端均固定安装有安装环。上述方案中，根据工件整体的类型来进行夹持机构角度的调节，将工件的两端分别放置在主板和副板的内部，然后对工件进行夹紧，然后驱动输出电机带动螺杆进行转动，使得工件来回移动，配合通电转动的台式砂轮机本体，对工件打磨，利用半自动上料机构可以实现工作人员在打磨的过程中解放双手，提高设备整体的自动化程度，实现工艺的自动化；其次，利用夹持机构可以有效的提升整体设备适用性的目的，进一步的提高整体设备的实用性。备的实用性。备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种台式砂轮机半自动化上料机构


[0001]本技术涉及台式砂轮机
，更具体地说，本技术涉及一种台式砂轮机半自动化上料机构。

技术介绍

[0002]台式砂轮机是一种具有两个砂轮的打磨设备，将工件靠近在砂轮处，利用高速转动的砂轮来进行加工，但是工件放置的过程大部分采用手持，或者是放置在砂轮前一个放置铁板上提供一定的支撑，工件的移动全部靠工作人员进行手持操作，因此对于批量化的工件打磨来说，工作人员需要长时间的进行手动操作，无疑会增加工作劳动量，并且随着工作者的体力消耗，工作效率也会逐渐下降，生产成本也会增加，因此手动式的上料方式使得整体设备的加工效率过于依附操作人员，降低了实用性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种台式砂轮机半自动化上料机构，以解决现有技术工件放置的过程大部分采用手持，或者是放置在砂轮前一个放置铁板上提供一定的支撑，工件的移动全部靠工作人员进行手持操作，因此对于批量化的工件打磨来说，工作人员需要长时间的进行手动操作，无疑会增加工作劳动量，并且随着工作者的体力消耗，工作效率也会逐渐下降，因此手动式的上料方式使得整体设备的加工效率过于依附操作人员，降低了实用性的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种台式砂轮机半自动化上料机构，包括台式砂轮机本体，所述台式砂轮机本体底部的侧面固定安装有电机架，所述电机架的内部可拆卸安装有输出电机，所述台式砂轮机本体正面底部的左右两端均固定安装有安装环，所述台式砂轮机本体正面的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有半自动上料机构。
[0005]其中，所述半自动上料机构包括底架，所述底架的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端开设有套接槽，所述底架的背面固定安装有滑动块，所述底架的正面固定安装有固定板，所述固定板的内部活动套接有弹簧柱，所述底架的顶面开设有圆槽，所述圆槽的内部转动安装有夹持机构。
[0006]其中，所述底架通过滑动块滑动安装在滑动槽的内部，所述套接槽的内部固定套接在输出电机输出轴的表面，所述螺杆的左右两端均转动安装在安装环的内部。
[0007]其中，所述夹持机构包括顶板，所述顶板的顶面一体形成有副板，所述顶板的底端固定安装有凸型柱，所述凸型柱的外壁固定安装有调角环，所述顶板的内部转动安装有限位柱，所述限位柱的内部一体形成有螺柱，所述螺柱的表面螺纹安装有主板。
[0008]其中，所述主板的底端滑动安装在顶板顶端的内部，所述调角环的表面开设有圆孔，所述圆孔的数量为若干个，若干个所述圆孔的大小均与弹簧柱顶端的大小相适配。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]上述方案中，首先根据工件整体的类型来进行夹持机构角度的调节，拉下弹簧柱，转动顶板至合适角度，松开弹簧柱，使其顶端重新进入到合适的圆孔内部即可，随后将工件的两端分别放置在主板和副板的内部，然后转动螺柱带动主板对工件进行夹紧，然后驱动输出电机带动螺杆进行转动，使得工件进行来回的横向移动，配合通电转动的台式砂轮机本体，来对工件的两端进行打磨，利用半自动上料机构可以实现半自动式的上料工作，使得工作人员在打磨的过程中解放双手，提高设备整体的自动化程度，实现工艺的自动化；其次，利用夹持机构可以有效的提升整体设备适用性的目的，进一步的提高整体设备的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0013]图3为本技术的半自动上料机构连接结构示意图；
[0014]图4为本技术的夹持机构结构示意图。
[0015][附图标记][0016]1、台式砂轮机本体；2、电机架；3、输出电机；4、安装环；5、滑动槽；6、半自动上料机构；61、底架；62、螺杆；63、套接槽；64、滑动块；65、固定板；66、弹簧柱；67、圆槽；68、夹持机构；681、顶板；682、副板；683、凸型柱；684、调角环；685、螺柱；686、限位柱；687、主板。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种台式砂轮机半自动化上料机构，包括台式砂轮机本体1，所述台式砂轮机本体1底部的侧面固定安装有电机架2，所述电机架2的内部可拆卸安装有输出电机3，所述台式砂轮机本体1正面底部的左右两端均固定安装有安装环4，所述台式砂轮机本体1正面的底部开设有滑动槽5，所述滑动槽5的内部滑动安装有半自动上料机构6。
[0019]其中，如图2至图3，所述半自动上料机构6包括底架61，所述底架61的内部螺纹安装有螺杆62，所述螺杆62的一端开设有套接槽63，所述底架61的背面固定安装有滑动块64，所述底架61的正面固定安装有固定板65，所述固定板65的内部活动套接有弹簧柱66，所述底架61的顶面开设有圆槽67，所述圆槽67的内部转动安装有夹持机构68，所述底架61通过滑动块64滑动安装在滑动槽5的内部，所述套接槽63的内部固定套接在输出电机3输出轴的表面，所述螺杆62的左右两端均转动安装在安装环4的内部，利用底架61通过滑动块64滑动安装在滑动槽5的内部使得底架61在移动的时候进行限位，达到了防止偏移的目的，其次利用套接槽63可以使得输出电机3带动螺杆62整体进行转动，达到电动式的传动目的，并且通过安装环4配合螺杆62实现螺杆62的原位转动，防止其在转动的过程中本身发生偏移。
[0020]其中，如图4，所述夹持机构68包括顶板681，所述顶板681的顶面一体形成有副板682，所述顶板681的底端固定安装有凸型柱683，所述凸型柱683的外壁固定安装有调角环684，所述顶板681的内部转动安装有限位柱686，所述限位柱686的内部一体形成有螺柱
685，所述螺柱685的表面螺纹安装有主板687，所述主板687的底端滑动安装在顶板681顶端的内部，所述调角环684的表面开设有圆孔，所述圆孔的数量为若干个，若干个所述圆孔的大小均与弹簧柱66顶端的大小相适配，利用若干个圆孔的调节来使得夹持机构68整体具备一定调角的功能，从而使其可以面对不同类型工件的上料打磨需求，提高了设备的适用性。
[0021]本技术的工作过程如下：
[0022]上述方案，首先根据工件整体的类型来进行夹持机构68角度的调节，拉下弹簧柱66，转动顶板681至合适角度，松开弹簧柱66，使其顶端重新进入到合适的圆孔内部即可，随后将工件的两端分别放置在主板687和副板682的内部，然后转动螺柱685带动主板687对工件进行夹紧，然后驱动输出电机3带动螺杆62进行转动，使得工件进行来回的横向移动，配合通电转动的台式砂轮机本体1，来对工件的两端进行打磨。
[0023]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式砂轮机半自动化上料机构，包括台式砂轮机本体(1)，其特征在于，所述台式砂轮机本体(1)底部的侧面固定安装有电机架(2)，所述电机架(2)的内部可拆卸安装有输出电机(3)，所述台式砂轮机本体(1)正面底部的左右两端均固定安装有安装环(4)，所述台式砂轮机本体(1)正面的底部开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的内部滑动安装有半自动上料机构(6)。2.根据权利要求1所述的台式砂轮机半自动化上料机构，其特征在于，所述半自动上料机构(6)包括底架(61)，所述底架(61)的内部螺纹安装有螺杆(62)，所述螺杆(62)的一端开设有套接槽(63)，所述底架(61)的背面固定安装有滑动块(64)，所述底架(61)的正面固定安装有固定板(65)，所述固定板(65)的内部活动套接有弹簧柱(66)，所述底架(61)的顶面开设有圆槽(67)，所述圆槽(67)的内部转动安装有夹持机构(68)。3.根据权利要求2所述的台式砂轮机半自动化上料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋梦圆，
申请(专利权)人：大连金奇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：