一种转轴用的裁料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及棒材裁剪技术领域，提出了一种转轴用的裁料机构，包括机架和设置在机架上的切刀，切刀一侧设置有冷却液喷管，切刀升降设置在机架上，还包括输送组件、存液槽、导料台和漏液孔；输送组件设置在机架上，位于切刀一侧，输送组件用于输送原材；存液槽设置在机架上，位于切刀下方；导料台倾斜设置在机架上，位于切刀下方，导料台出口位于切刀另一侧，导料台靠近切刀一侧高于远离切刀一侧，导料台具有缓冲部，缓冲部与水平面平行，缓冲部位于存液槽上方；漏液孔具有若干个，设置在导料台上，漏液孔用于过滤废冷却液。通过上述技术方案，解决了现有技术中转轴的裁料机构裁料时冷却液回收困难的问题。液回收困难的问题。液回收困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴用的裁料机构


[0001]本技术涉及棒材裁剪
，具体的，涉及一种转轴用的裁料机构。

技术介绍

[0002]转轴一般是钢铁材质的，一般都是先制成很长的一段，然后再裁剪成需要的长度，在经过一些列的加工，形成标准的转轴。现有技术中一般都是通过锯片对转轴进行裁剪，人工先测量好长度然后通过锯片裁剪，切割的时候会产生碎屑和废冷却液，冷却液流动时会混合着碎屑，切割机附近非常脏乱，既污染环境，废冷却液也不能再次回收利用；虽然有部分切割机可以实现定长切割和回收冷却液，但是这类设备一般很昂贵，实用性很差。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种转轴用的裁料机构，解决了相关技术中转轴的裁料机构裁料时冷却液回收困难问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种转轴用的裁料机构，包括机架和设置在所述机架上的切刀，所述切刀一侧设置有冷却液喷管，所述切刀升降设置在所述机架上，还包括
[0006]输送组件，设置在所述机架上，位于所述切刀一侧，所述输送组件用于输送原材；
[0007]存液槽，设置在所述机架上，位于所述切刀下方，
[0008]导料台，倾斜设置在所述机架上，位于所述切刀下方，所述导料台出口位于所述切刀另一侧，所述导料台靠近所述切刀一侧高于远离所述切刀一侧，所述导料台具有缓冲部，所述缓冲部与水平面平行，所述缓冲部位于所述存液槽上方；
[0009]漏液孔，具有若干个，设置在所述导料台上，所述漏液孔用于过滤废冷却液。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括
[0011]存料槽，设置在所述导料台上，所述漏液孔位于靠近所述切刀一侧，所述存料槽位于远离所述切刀一侧，所述存料槽用于存放废渣，所述存料槽宽度小于转轴直径。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括
[0013]防溅板，设置在所述导料台一侧，位于所述切刀旁，所述防溅板用于防止碎屑和废冷却液乱贱。
[0014]作为进一步的技术方案，还包括
[0015]支撑架，设置在所述机架上，所述支撑架具有滑孔；
[0016]滑动杆，滑动设置在所述滑孔内，所述滑动杆与原材高度相等；
[0017]锁紧件，设置在所述支撑架上，所述锁紧件用于将所述滑动杆锁紧在所述支撑架上。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括
[0019]定位组件，设置在所述机架上，位于所述输送组件同侧，所述定位组件包括
[0020]固定件，设置在所述机架上；
[0021]伸缩件，设置在所述机架上，位于所述固定件对侧；
[0022]活动件，设置在所述伸缩件伸缩端，所述固定件和所述活动件组成定位空间，所述定位空间用于定位原材。
[0023]作为进一步的技术方案，所述输送组件包括
[0024]驱动件，设置在所述机架上；
[0025]主动轮，设置在所述驱动件输出端；
[0026]从动轮，升降设置在所述机架上，所述主动轮和所述从动轮之间形成输送空间。
[0027]作为进一步的技术方案，所述切刀具有刀座，还包括
[0028]限位件，具有两个，分别设置在所述刀座顶部和底部；
[0029]限位杆，设置在所述机架上，位于所述刀座一侧，所述限位件升降时与所述限位杆抵接。
[0030]本技术的工作原理及有益效果为：
[0031]1、本技术中在机架上设置存液槽用于储存废冷却液，废冷却液、碎屑和转轴都是沿导料板下落，但是废冷却液从漏液孔进入存液槽，碎屑会进入存料槽内，转轴进入收集框，逐层筛选，将不同的产品分开，从而可以使不同的废料回收利用，节约资源；
[0032]2、通过定尺组件限制转轴的长度，改变滑动杆可以裁剪出不同长度的转轴，裁剪的转轴长度准确，改变尺寸简单快速；
[0033]3、通过限位件限制切刀的升降，可以精准控制切刀的位移量，避免撞刀和不必要的行程。
附图说明
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0035]图1为本技术结构示意图；
[0036]图2为本技术结构输送组件结构示意图；
[0037]图3为图1中A处放大图；
[0038]图4为图2中B处放大图；
[0039]图中：1、机架，2、切刀，3、冷却液喷管，4、输送组件，5、存液槽，6、导料台，7、漏液孔，8、存料槽，9、防溅板，10、支撑架，11、滑动杆，12、锁紧件，13、固定件，14、伸缩件，15、活动件，16、驱动件，17、主动轮，18、从动轮，19、限位件，20、限位杆。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0041]如图1～图4所示，本实施例提出了
[0042]一种转轴用的裁料机构，包括机架1和设置在机架1上的切刀2，切刀2一侧设置有冷却液喷管3，切刀2升降设置在机架1上，还包括
[0043]输送组件4，设置在机架1上，位于切刀2一侧，输送组件4用于输送原材；
[0044]存液槽5，设置在机架1上，位于切刀2下方，
[0045]导料台6，倾斜设置在机架1上，位于切刀2下方，导料台6出口位于切刀2另一侧，导料台6靠近切刀2一侧高于远离切刀2一侧，导料台6具有缓冲部，缓冲部与水平面平行，缓冲部位于存液槽5上方；
[0046]漏液孔7，具有若干个，设置在导料台6上，漏液孔7用于过滤废冷却液。
[0047]本实施例中，为了实现在裁料的时候收集废冷却液，在机架1上设置存液槽5，而且导料台6位于切刀2下方，裁剪原材时，切刀2裁剪下来的碎屑和转轴都会落到导料台6上，物料因为是圆柱状，会考重力滚落到收集框内，但碎屑和废冷却液混合，然后在冷却液的带动下沿着导料台6下落，废冷却液会在缓冲部分沿漏液孔7下落到存液槽5内，但是切屑无法穿过漏液孔7，而且在后续的废冷却液的冲击下，会继续下落，不会堵塞漏液孔7，通过漏液孔7将废冷却液和碎屑分离，废冷却液有单独的储存区域，可以回收再利用避免了污染环境；裁剪后的转轴靠自重会越滚越快，虽然缓冲部会缓冲转轴滚动速度，但是滚轴在惯性下继续滚动直到滚落到收集框内。
[0048]进一步，还包括
[0049]存料槽8，设置在导料台6上，漏液孔7位于靠近切刀2一侧，存料槽8位于远离切刀2 一侧，存料槽8用于存放废渣，存料槽8宽度小于转轴直径。
[0050]本实施例中，为了防止碎屑也滚落到收集框内，碎屑与废冷却液分离后，在下落过程中会掉落到存料槽8内，因为存料槽8的宽度小于转轴直径，所以转轴在下落过程中不会掉落到存料槽8内；优选的，存料槽8的宽度仅可以碎屑进入，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴用的裁料机构，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的切刀(2)，所述切刀(2)一侧设置有冷却液喷管(3)，其特征在于，所述切刀(2)升降设置在所述机架(1)上，还包括输送组件(4)，设置在所述机架(1)上，位于所述切刀(2)一侧，所述输送组件(4)用于输送原材；存液槽(5)，设置在所述机架(1)上，位于所述切刀(2)下方，导料台(6)，倾斜设置在所述机架(1)上，位于所述切刀(2)下方，所述导料台(6)出口位于所述切刀(2)另一侧，所述导料台(6)靠近所述切刀(2)一侧高于远离所述切刀(2)一侧，所述导料台(6)具有缓冲部，所述缓冲部与水平面平行，所述缓冲部位于所述存液槽(5)上方；漏液孔(7)，具有若干个，设置在所述导料台(6)上，所述漏液孔(7)用于过滤废冷却液。2.根据权利要求1所述的一种转轴用的裁料机构，其特征在于，还包括存料槽(8)，设置在所述导料台(6)上，所述漏液孔(7)位于靠近所述切刀(2)一侧，所述存料槽(8)位于远离所述切刀(2)一侧，所述存料槽(8)用于存放废渣，所述存料槽(8)宽度小于转轴直径。3.根据权利要求1所述的一种转轴用的裁料机构，其特征在于，还包括防溅板(9)，设置在所述导料台(6)一侧，位于所述切刀(2)旁，所述防溅板(9)用于防止碎屑和废冷却液乱贱。4.根据权利要求1所述的一种转轴用的裁料机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥来，孟涛，赵建平，孙昌宪，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：