一种全自动玻璃加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全自动玻璃加工系统，其包括上料机构、下料机构、输送机构以及多个加工机构和多个转运机构，上料机构和下料机构的结构相同，上料机构包括第一支架、滑动连接在第一支架上的第二支架和连接在第一支架上的第一驱动机构，第一驱动机构驱动第二支架在第一支架上上下移动，第二支架内沿竖直方向设置有多个用于放置载料盘的安装位；输送机构包括第三支架以及转动设置在所述第三支架上的输送带；输送带的两端分别延伸至上料组件和下料组件的第二支架内，当安装位的上表面和输送带的顶面位于同一平面上时，输送带靠近所述第二支架的一端与所述载料盘接触，其实现了载料盘的自动上料和自动下料，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃加工系统


[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，特别是涉及一种全自动玻璃加工系统。

技术介绍

[0002]在玻璃生产过程中，待加工玻璃需要经过上料、输送、加工和下料等多个加工工序，目前，大部分的玻璃加工系统中，待加工玻璃主要是通过设置在运输线上的机械手和中转平台等进行上料，其需要人工配合才能实现，且不能实现待加工玻璃物料的连续上料，其使得玻璃生产成本高、且严重影响了玻璃的生产效率；而且，机械手在工作的过程中受工作环境的影响，其精度往往不高。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于，提供一种全自动玻璃加工系统，其具有加工效率高的优点。
[0004]一种全自动玻璃加工系统，其特征在于：包括上料机构、下料机构、输送机构以及多个加工机构和多个转运机构，所述上料机构与所述输送机构的输入端连接，所述转运机构用于将位于所述输送机构上的玻璃工件转运至所述加工机构进行加工处理，所述下料机构与所述输送机构的输出端连接；
[0005]所述上料机构和所述下料机构的结构相同，所述上料机构包括第一支架、滑动连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃加工系统，其特征在于：包括上料机构、下料机构、输送机构以及多个加工机构和多个转运机构，所述上料机构与所述输送机构的输入端连接，所述转运机构用于将位于所述输送机构上的玻璃工件转运至所述加工机构进行加工处理，所述下料机构与所述输送机构的输出端连接；所述上料机构和所述下料机构的结构相同，所述上料机构包括第一支架、滑动连接在第一支架上的第二支架和连接在所述第一支架上的第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述第二支架在所述第一支架上上下移动，所述第二支架内沿竖直方向设置有多个用于放置载料盘的安装位；所述输送机构包括第三支架以及转动设置在所述第三支架上的输送带，所述输送带的输入端延伸至所述第二支架内；当所述安装位与所述输送带的顶面位于同一平面上时，所述输送带的输入端与该安装位上的所述载料盘的底面接触。2.根据权利要求1所述的全自动玻璃加工系统，其特征在于：所述安装位上对称设置有两个安装部。3.根据权利要求2所述的全自动玻璃加工系统，其特征在于：所述安装部远离所述输送带的一端设有限位块。4.根据权利要求1
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3任一项所述的全自动玻璃加工系统，其特征在于：所述第三支架上设有截停区，所述转运机构包括设置在所述截停区的第四支架和用于驱动所述第四支架作上下运动的第二驱动机构，所述载料盘被输送至所述截停区时，所述载料盘位于所述第四支架上。5.根据权利要求4所述的全自动玻璃加工系统，其特征在于：所述第四支架的顶部平行设置有两个限位板，当所述载料盘被输送至所述截停区时，所述载料盘被固定于两个所述限位板之间。6.根据权利要求5所述的全自动玻璃加工系统，其特征在于：所述转运机构还包括设置在所述限位板后端的截停块和设置在所述第三支架上的第一气缸，第一气缸的活动端与所述截停块连接、且用于驱动所述截停块上下移动。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志斌，叶国能，李玉柳，梁铠，伍志成，冯志江，
申请(专利权)人：广东科杰技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：