一种油炸花生加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油炸花生加工装置，涉及花生加工技术领域，包括筒体，所述筒体上固定连接有顶架，所述筒体内设置有料筒，所述料筒上设置有旋转下料机构，所述顶架的底面设置有用于对料筒内花生冷却的冷却机构。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够能够在电机的旋转下带动第二齿轮旋转，并进一步的带动第一齿轮和套筒在电动推杆的表面旋转，接着使固定杆带动料筒在筒体内旋转，从而对料筒内的花生进行脱油处理，使滴落下的油排至筒体的底部进行收集，与此同时，在第二齿轮的旋转下带动第一齿轮旋转，并使第一齿轮带动第三齿轮旋转，从而使扇叶对料筒内的花生进行冷却处理，启动电动推杆的运转，使电动推杆的伸缩端向下移动并推动连杆。动连杆。动连杆。

【技术实现步骤摘要】
一种油炸花生加工装置


[0001]本技术涉及花生加工
，具体是一种油炸花生加工装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，休闲食品如瓜子、花生、核桃等越来越受到人们的欢迎，特别是各种新口味的花生，其中，油炸花生米特别受到人们的青睐。
[0003]油炸花生在加工过程中，需要对花生进行油炸，并对其进行道脱油，然而传统的脱油机中的料筒底部普遍是固定的，而这种方式导致脱油后的花生卸料较为困难，从而影响了花生加工效率。为此，我们提供了一种油炸花生加工装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种油炸花生加工装置。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油炸花生加工装置，包括筒体，所述筒体上固定连接有顶架，所述筒体内设置有料筒，所述料筒上设置有旋转下料机构，所述顶架的底面设置有用于对料筒内花生冷却的冷却机构。
[0008]所述旋转下料机构包括安装在顶架上的电动推杆和电机，所述电动推杆的伸缩端转动连接有转动板，所述料筒的底面铰接有圆周阵列的底板，每个所述底板上均铰接有连杆，每个所述连杆的顶端均铰接在转动板的底面，所述电动推杆的表面转动连接有套筒，所述料筒上固定连接有固定杆，且固定杆与套筒的表面相连接，所述套筒的表面固定连接有第一齿轮，所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0009]进一步的，所述筒体的下方放置有收集箱，且筒体的底座上设置有等距离排列的导向辊。
[0010]进一步的，所述筒体的内壁开设有导向槽，所述料筒的表面安装有滚轮，且滚轮滑动连接在导向槽内，所述滚轮设置为圆周阵列排列。
[0011]进一步的，所述冷却机构包括转动连接在顶架底面的转杆，所述转杆上固定连接有第三齿轮和扇叶，所述第三齿轮与第一齿轮相啮合，所述冷却机构设置为两个，且两个冷却机构分别设置在第一齿轮的左右两侧。
[0012]三)有益效果：
[0013]与现有技术相比，该油炸花生加工装置具备如下有益效果：
[0014]本技术通过能够在电机的旋转下带动第二齿轮旋转，并进一步的带动第一齿轮和套筒在电动推杆的表面旋转，接着使固定杆带动料筒在筒体内旋转，从而对料筒内的花生进行脱油处理，使滴落下的油排至筒体的底部进行收集，与此同时，在第二齿轮的旋转下带动第一齿轮旋转，并使第一齿轮带动第三齿轮旋转，从而使扇叶对料筒内的花生进行
冷却处理，当花生完成脱油后，关闭电机的运转，并将筒体底部的收集油罐移开，接着将花生的收集料罐推至筒体的底部，即可启动电动推杆的运转，使电动推杆的伸缩端向下移动并推动连杆，底板将向下翻转，使料筒内的花生向下掉落进行收集，从而使料筒的底部能够具有便于卸料的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、筒体；2、顶架；3、料筒；4、旋转下料机构；41、电动推杆；42、转动板；43、连杆；44、底板；45、电机；46、第一齿轮；47、第二齿轮；48、套筒；49、固定杆；5、冷却机构；51、转杆；52、第三齿轮；53、扇叶；6、收集箱；7、滚轮；8、导向槽。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]一种油炸花生加工装置，包括筒体1，筒体1上固定连接有顶架2，筒体1内设置有料筒3，料筒3上设置有旋转下料机构4，顶架2的底面设置有用于对料筒3内花生冷却的冷却机构5，旋转下料机构4包括安装在顶架2上的电动推杆41和电机45，电机45设置于电动推杆41的正前方，电动推杆41的伸缩端转动连接有转动板42，使得转动板42能够在电动推杆41伸缩端的底部进行旋转，料筒3的底面铰接有圆周阵列的底板44，使每个底板44相互靠近时，即可对料筒3底部关合，当每个底板44相互远离时，即可将料筒3内的花生排出，每个底板44上均铰接有连杆43，每个连杆43的顶端均铰接在转动板42的底面，能够当连杆43向下移动时，将推动底板44翻转，从而控制料筒3底部的关合，电动推杆41的表面转动连接有套筒48，料筒3上固定连接有固定杆49，且固定杆49与套筒48的表面相连接，套筒48的表面固定连接有第一齿轮46，电机45的输出轴固定连接有第二齿轮47，且第二齿轮47与第一齿轮46相啮合，能够在电机45的旋转下带动第二齿轮47旋转，并进一步的带动第一齿轮46和套筒48在电动推杆41的表面旋转，接着使固定杆49带动料筒3在筒体1内旋转，且连杆43和底板44也能够在转动板42上旋转，从而对料筒3内的花生进行脱油处理，使滴落下的油排至筒体1的底部进行收集，当花生完成脱油后，关闭电机45的运转，并将筒体1底部的收集油罐移开，接着将花生的收集料罐推至筒体1的底部，即可启动电动推杆41的运转，使电动推杆41的伸缩端向下移动并推动连杆43，底板44将向下翻转，使料筒3内的花生向下掉落进行收集。
[0021]本技术能够在电机45的旋转下带动第二齿轮47旋转，并进一步的带动第一齿轮46和套筒48在电动推杆41的表面旋转，接着使固定杆49带动料筒3在筒体1内旋转，从而对料筒3内的花生进行脱油处理，使滴落下的油排至筒体1的底部进行收集，当花生完成脱油后，关闭电机45的运转，并将筒体1底部的收集油罐移开，接着将花生的收集料罐推至筒体1的底部，即可启动电动推杆41的运转，使电动推杆41的伸缩端向下移动并推动连杆43，底板44将向下翻转，使料筒3内的花生向下掉落进行收集，从而使料筒3的底部能够具有便于卸料的特点。
[0022]实施例2
[0023]一种油炸花生加工装置，包括筒体1，筒体1上固定连接有顶架2，筒体1内设置有料筒3，料筒3上设置有旋转下料机构4，顶架2的底面设置有用于对料筒3内花生冷却的冷却机构5，旋转下料机构4包括安装在顶架2上的电动推杆41和电机45，电机45设置于电动推杆41的正前方，电动推杆41的伸缩端转动连接有转动板42，使得转动板42能够在电动推杆41伸缩端的底部进行旋转，料筒3的底面铰接有圆周阵列的底板44，使每个底板44相互靠近时，即可对料筒3底部关合，当每个底板44相互远离时，即可将料筒3内的花生排出，每个底板44上均铰接有连杆43，每个连杆43的顶端均铰接在转动板42的底面，能够当连杆43向下移动时，将推动底板44翻转，从而控制料筒3底部的关合，电动推杆41的表面转动连接有套筒48，筒体1上固定连接有固定杆49，且固定杆49与套筒48的表面相连接，套筒48的表面固定连接有第一齿轮46，电机45的输出轴固定连接有第二齿轮47，且第二齿轮47与第一齿轮46相啮合，能够在电机45的旋转下带动第二齿轮47旋转，并进一步的带动第一齿轮46和套筒48在电动推杆41的表面旋转，接着使固定杆49本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油炸花生加工装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）上固定连接有顶架（2），所述筒体（1）内设置有料筒（3），所述料筒（3）上设置有旋转下料机构（4），所述顶架（2）的底面设置有用于对料筒（3）内花生冷却的冷却机构（5）；所述旋转下料机构（4）包括安装在顶架（2）上的电动推杆（41）和电机（45），所述电动推杆（41）的伸缩端转动连接有转动板（42），所述料筒（3）的底面铰接有圆周阵列的底板（44），每个所述底板（44）上均铰接有连杆（43），每个所述连杆（43）的顶端均铰接在转动板（42）的底面，所述电动推杆（41）的表面转动连接有套筒（48），所述料筒（3）上固定连接有固定杆（49），且固定杆（49）与套筒（48）的表面相连接，所述套筒（48）的表面固定连接有第一齿轮（46），所述电机（45）的输出轴固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许莉，何广金，付姣，邱华平，赵多玲，申如意，何广发，刘斌，
申请(专利权)人：河南娘亲食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：