一种蓄能器的油阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄能器的油阀体，包括：阀体本体，所述阀体本体内依次设置有孔径依次减小的进油孔、安装孔、油腔以及出油孔；阀芯，所述阀芯螺纹连接于所述安装孔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置分体式的阀体本体和阀芯，实现两者的单独生产加工和相互组装，以满足出油孔孔径的任意大小的生产加工，既能适配不同孔径的接头，又能控制过油量，提高油阀体的实用性。高油阀体的实用性。高油阀体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄能器的油阀体


[0001]本技术涉及蓄能器领域，特别涉及一种蓄能器的油阀体。

技术介绍

[0002]蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。
[0003]传统的蓄能器的油阀体通常是一体成型，且位于两端的进油孔和出油孔直径比较大，以便于对油阀体内的阀芯进行加工。
[0004]但是这种油阀体的出油孔的孔径比较大，无法适配小孔径的接头，如果想要适配小孔径的接头，就需要将出油孔的直径改小，但是这样又无法对阀芯进行加工，导致油阀体的实用性差，有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种蓄能器的油阀体，具有高实用性的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蓄能器的油阀体，包括：
[0007]阀体本体，所述阀体本体内依次设置有孔径依次减小的进油孔、安装孔、油腔以及出油孔；
[0008]阀芯，所述阀芯螺纹连接于所述安装孔。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置分体式的阀体本体和阀芯，实现两者的单独生产加工和相互组装，以满足出油孔孔径的任意大小的生产加工，既能适配不同孔径的接头，又能控制过油量，提高油阀体的实用性。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出油孔的端口位置设置有扩口状的插接孔。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置插接孔便于接头连接出油孔，使得油阀体与接头的连接过程更加方便。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油腔与所述出油孔的连接位置设置有斜倒角。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在油腔与出油孔的连接位置设置倒角，使得油液能够顺利且流畅的流经出油孔，降低油液对阀体本体内壁的压力和冲击力，保证阀体本体的使用寿命。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油腔呈缩口状设置，且缩口位置的孔径与所述出油孔的孔径相同。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置缩口状的油腔，使得油液能够顺利且流畅的流经出油孔，降低油液对阀体本体内壁的压力和冲击力，保证阀体本体的使用寿命。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出油孔靠近所述油腔的一端至另一端呈扩口状设置。
[0017]通过采用上述技术方案，通过将出油孔设置为扩口状，便于在使用时控制油液的过油量，提高油阀体的控制精度。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油腔与所述安装孔的连接位置设置有环形的退刀槽。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置退刀槽，使得阀体本体的加工过程更加轻松方便。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀芯的外壁设置有第一半孔，所述安装孔的内壁设置有第二半孔，所述第一半孔和所述第二半孔相互扣合，且内壁螺纹连接有纹钉。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置纹钉实现阀芯与阀体的固定，防止阀芯长时间工作后出现轴向方向的窜动，从而提高油阀体的使用稳定性。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.通过设置分体式的阀体本体和阀芯，实现两者的单独生产加工和相互组装，以满足出油孔孔径的任意大小的生产加工，既能适配不同孔径的接头，又能控制过油量，提高油阀体的实用性；
[0024]2.通过在阀体本体内部增设环形的退刀槽，使得阀体本体的加工过程更加轻松方便；
[0025]3.通过设置纹钉实现阀芯与阀体的固定，防止阀芯长时间工作后出现轴向方向的窜动，从而提高油阀体的使用稳定性。
附图说明
[0026]图1是实施例1的结构示意图；
[0027]图2是实施例1的阀体本体的结构示意图；
[0028]图3是实施例1的阀芯的剖视图；
[0029]图4是实施例1的阀芯的结构示意图；
[0030]图5是实施例2的阀体本体的结构示意图。
[0031]附图标记：1、阀体本体；2、阀芯；21、主孔；22、分孔；23、第一半孔；3、进油孔；4、安装孔；41、第二半孔；5、油腔；6、出油孔；7、插接孔；8、退刀槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]实施例1：
[0034]如图1、图2所示，一种蓄能器的油阀体，包括阀体本体1和阀芯2，阀体本体1的一端至另一端依次设置有进油孔3、安装孔4、油腔5以及出油孔6，其中进油孔3、安装孔4、油腔5以及出油孔6的孔径依次减小，以便于对四个孔进行加工。
[0035]如图2、图3以及图4所示，阀芯2设置于安装孔4内，其中阀芯2的中心位置轴向贯穿设置有主孔21，且四周位置均匀分布有多个分孔22，以保证进油孔3内流过的油液可以沿着主孔21和分孔22流入油腔5内。
[0036]如图2所示，出油孔6靠近油腔5的一端至另一端呈扩口状设置，以便于在使用时控制油液的过油量，提高油阀体的控制精度。同时出油孔6的端口位置设置有扩口状的插接孔7，便于接头稳定且精准的连接出油孔6，使得油阀体与接头的连接过程更加方便。
[0037]如图2所示，阀芯2螺纹连接于安装孔4，也就是说，阀体本体1和阀芯2可以单独进行生产和加工，并且加工后，只需要旋紧固定，就能实现阀体本体1和阀芯2的快速安装固定。
[0038]这种设计的优点是，在出油孔6的加工中，可以根据实际需求，也就是接头的孔径大小，任意加工出油孔6的孔径，以满足与接头的连接，并且无论如何加工，都不会对油阀体造成影响。
[0039]如图2所示，油腔5与出油孔6的连接位置设置有斜倒角，斜倒角的角度为120
°
。由于油液朝向出油孔6方向流动，所以在油腔5与出油孔6的连接位置设置斜倒角，能够对油液进行导向和缓冲，避免油液直接冲击而出现应力集中现象，所以能够很好的降低油液对阀体本体1内壁的压力和冲击力，保证阀体本体1的使用寿命。
[0040]如图2所示，油腔5与安装孔4的连接位置设置有环形的退刀槽8，以满足刀具加工时的退刀需求，使得阀体本体1的加工过程更加轻松方便。
[0041]如图2、图3以及图4所示，阀芯2的外壁设置有第一半孔23，安装孔4的内壁设置有第二半孔41，第一半孔23和第二半孔41相互扣合后形成一个截面为圆形的圆孔，并且圆孔内螺纹连接有纹钉(图中未示出)。
[0042]由于阀芯2工作时，轴向方向会受到作用力，又因为是螺纹连接，不可能保证一直能够稳定固定在阀体本体1内，势必会出现轴向方向的窜动。所以通过设置纹钉对阀芯2进行旋紧固定，有效的防止阀芯2长时间工作后出现轴向方向的窜动，从而提高油阀体的使用稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄能器的油阀体，其特征在于：包括：阀体本体(1)，所述阀体本体(1)内依次设置有孔径依次减小的进油孔(3)、安装孔(4)、油腔(5)以及出油孔(6)；阀芯(2)，所述阀芯(2)螺纹连接于所述安装孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种蓄能器的油阀体，其特征在于：所述出油孔(6)的端口位置设置有扩口状的插接孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种蓄能器的油阀体，其特征在于：所述油腔(5)与所述出油孔(6)的连接位置设置有斜倒角。4.根据权利要求1所述的一种蓄能器的油阀体，其特征在于：所述油腔(5)呈缩口状设置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亚杰，孙宝生，闫志伟，吕元杰，赵红，
申请(专利权)人：涿鹿高压容器有限公司，
类型：新型
国别省市：