连铸机气动式调节阀制造技术

本实用新型专利技术提供了连铸机气动式调节阀，属于调节阀技术领域。包括有泵体，所述泵体上设有气动机构和手动机构；所述下气腔室的上部安装有上气腔室，所述下气腔室的上部边缘安装有气膜连接边，所述气膜连接边上设有气膜，所述下气腔室的内部通过弹簧安装有移动板，所述移动板的下部连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端连接有第二连接杆；所述手动机构包括有齿轮，所述齿轮的内部安装有第一轴杆，所述第一轴杆的一端内开设有四楞卡合槽，所述四楞卡合槽的内部卡合连接有四楞卡合柱，所述四楞卡合柱的一端设有第二轴杆。本实用新型专利技术对气膜进行保护，防止损坏气膜，提高气膜的密封性；手动机构与气动机构互不干扰，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
连铸机气动式调节阀


[0001]本技术涉及调节阀领域，具体而言，涉及连铸机气动式调节阀。

技术介绍

[0002]气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，实现开关量或比例式调节，气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
[0003]参照现有公开号为CN104653852B的中国专利，其公开了手自一体铰链式气动调节阀；其虽然实现了集自动控制和手动操作为一体，且手动操作迅速省力，只需单人操作，减小在发生紧急情况时，调节阀自动控制失效需要手动操作而耽误时间造成的损失，提高了安全性，在大型气动式调节阀方面，作用尤为明显；但是上述技术依旧存在有以下缺点，第一在自动化调节的时候，容易带动手动调节机构，使得受到调节机构受到损坏，或者是因为手动调节机构的设定，阻碍自动调节机构的运行，则无法实现对调节控制，第二膜头直接与弹簧和连杆进行连接，容易造成膜头损坏，无法实现气密性设置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了连铸机气动式调节阀，旨在改善现有的调节阀在自动化调节的时候，容易带动手动调节机构，使得受到调节机构受到损坏，或者是因为手动调节机构的设定，阻碍自动调节机构的运行，则无法实现对调节控制，膜头直接与弹簧和连杆进行连接，容易造成膜头损坏，无法实现气密性设置等问题。
[0005]本技术实施例提供了连铸机气动式调节阀，包括有泵体，所述泵体上设有气动机构和手动机构；
[0006]所述泵体的上部固定安装有阀芯室，所述阀芯室的上部固定安装有安装板，所述安装板的上部两侧固定安装有支撑板；
[0007]所述气动机构包括有固定安装在所述支撑板上部的下气腔室，所述下气腔室的上部固定安装有上气腔室，所述下气腔室的上部边缘固定安装有气膜连接边，所述气膜连接边上设有气膜，所述下气腔室的内部通过弹簧安装有移动板，所述移动板处于所述气膜的下部，所述移动板的下部固定连接有贯穿所述下气腔室的第一连接杆，所述第一连接杆的底端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有阀芯；
[0008]所述手动机构包括有齿轮，所述齿轮的内部固定安装有第一轴杆，所述第一轴杆的一端内开设有四楞卡合槽，所述四楞卡合槽的内部卡合连接有四楞卡合柱，所述四楞卡合柱的一端固定设有第二轴杆，所述第一连接杆上设有若干齿牙环，所述齿轮与所述齿牙环啮合连接。
[0009]在上述实现过程中，本技术在使用的时候，通过将气膜设置在下气腔室的端部，并且采用移动板连接弹簧，使得实现对气膜进行保护，防止弹簧在长时间往复运动的过程中损坏气膜，并且移动板设置在气膜的下部，也能够提高气膜的密封性；以及通过四楞卡合槽和四楞卡合柱实现对第一轴杆和第二轴杆进行卡合连接，使得第一轴杆能够实现对第
二轴杆进行卡合连接，使得手动机构在不使用的时候，能够实现脱离，不会对气动机构造成运动阻碍。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述泵体的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有固定板，所述泵体的两端分别固定设有连接法兰。
[0011]在上述实现过程中，支撑柱和固定板的设定便于实现对泵体进行支撑安装，且连接法兰的设定便于实现对输送管道进行连接。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述阀芯活动处于所述阀芯室和所述泵体的内部，所述第二连接杆贯穿所述阀芯室的上部。
[0013]在上述实现过程中，阀芯的设定便于实现控制通断，且第二连接杆便于实现对阀芯进行控制调节。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述第一连接杆的底端通过连接板与所述第二连接杆的上端进行连接，所述连接板通过是锁定螺栓与所述第一连接杆和所述第二连接杆固定连接。
[0015]在上述实现过程中，第一连接杆和第二连接杆之间通过连接板和锁定螺栓便于实现稳定固定连接。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述下气腔室和所述上气腔室的边缘分别设有固定耳，所述下气腔室和所述上气腔室的所述固定耳通过连接螺栓固定连接，所述上气腔室的一侧连通设有注气管。
[0017]在上述实现过程中，固定耳和连接螺栓的设定便于实现对下气腔室和上气腔室进行连接，提高密封性，且注气管的设定便于实现对气泵输送气体，实现气压自动调节。
[0018]在一种具体的实施方案中，两端所述支撑板之间固定安装有第一定位板和第二定位板，所述第一轴杆的另一端转动安装在所述第二定位板上，所述第二轴杆贯穿所述第一定位板。
[0019]在上述实现过程中，第一定位板和第二定位板的设定便于实现对第一轴杆进行转动安装，以及实现对第二会走干进行活动安装连接，保持稳定性。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述第二轴杆的另一端固定安装有旋转盘，所述旋转盘上开设有若干防滑条。
[0021]在上述实现过程中，旋转盘的设定便于实现对第二轴杆进行转动调节。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0023]本技术在使用的时候，通过将气膜设置在下气腔室的端部，并且采用移动板连接弹簧，使得实现对气膜进行保护，防止弹簧在长时间往复运动的过程中损坏气膜，并且移动板设置在气膜的下部，也能够提高气膜的密封性；以及通过四楞卡合槽和四楞卡合柱实现对第一轴杆和第二轴杆进行卡合连接，使得第一轴杆能够实现对第二轴杆进行卡合连接，使得手动机构在不使用的时候，能够实现脱离，不会对气动机构造成运动阻碍。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本技术实施方式提供的正面结构示意图；
[0026]图2为本技术实施方式提供的背面结构示意图；
[0027]图3为本技术实施方式提供的部分结构示意图；
[0028]图4为本技术实施方式提供的气膜和移动板结构示意图；
[0029]图5为本技术实施方式提供的图3中A处放大示意图。
[0030]图中：100
‑
泵体；110
‑
支撑柱；111
‑
固定板；112
‑
连接法兰；120
‑
阀芯室；200
‑
安装板；210
‑
支撑板；220
‑
下气腔室；221
‑
上气腔室；222
‑
注气管；223
‑
固定耳；224
‑
连接螺栓；230
‑
气膜连接边；231
‑
气膜；240
‑
移动板；241
‑
弹簧；300
‑
第一定位板；310
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连铸机气动式调节阀，其特征在于，包括有泵体(100)，所述泵体(100)上设有气动机构和手动机构；所述泵体(100)的上部固定安装有阀芯室(120)，所述阀芯室(120)的上部固定安装有安装板(200)，所述安装板(200)的上部两侧固定安装有支撑板(210)；所述气动机构包括有固定安装在所述支撑板(210)上部的下气腔室(220)，所述下气腔室(220)的上部固定安装有上气腔室(221)，所述下气腔室(220)的上部边缘固定安装有气膜连接边(230)，所述气膜连接边(230)上设有气膜(231)，所述下气腔室(220)的内部通过弹簧(241)安装有移动板(240)，所述移动板(240)处于所述气膜(231)的下部，所述移动板(240)的下部固定连接有贯穿所述下气腔室(220)的第一连接杆(330)，所述第一连接杆(330)的底端连接有第二连接杆(331)，所述第二连接杆(331)的底端固定连接有阀芯(342)；所述手动机构包括有齿轮(320)，所述齿轮(320)的内部固定安装有第一轴杆(311)，所述第一轴杆(311)的一端内开设有四楞卡合槽(312)，所述四楞卡合槽(312)的内部卡合连接有四楞卡合柱(323)，所述四楞卡合柱(323)的一端固定设有第二轴杆(322)，所述第一连接杆(330)上设有若干齿牙环(321)，所述齿轮(320)与所述齿牙环(321)啮合连接。2.根据权利要求1所述的连铸机气动式调节阀，其特征在于，所述泵体(100)的底部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，董阳，
申请(专利权)人：慧程天津工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：