弯曲风筒的立式轴流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了弯曲风筒的立式轴流风机，涉及轴流风机技术领域,包括轴流风机壳，轴流风机壳内设有电机安装板，电机安装板两端均固定安装有弧形固定板，且弧形固定板固定安装在轴流风机壳内壁上，弧形固定板内固定安装有安装板，位于安装板下方位置的电机安装板内分别固定安装有上安装块与下安装块，电机安装板一侧设有电机。在电机安装板内安装有安装板利于电机通过机座固定在安装板一侧，同时，借助转动旋钮带动调节螺杆在两个安装板合围形成的螺孔内转动，即可无需对电机进行承托，便于对电机的输出端进行一个纵向的位移调整，因此，在电机安装板安装时，只需保障电机安装板在轴流风机壳内安装的水平位置即可。在轴流风机壳内安装的水平位置即可。在轴流风机壳内安装的水平位置即可。

【技术实现步骤摘要】
弯曲风筒的立式轴流风机


[0001]本技术涉及轴流风机
，特别涉及弯曲风筒的立式轴流风机。

技术介绍

[0002]轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，且气体平行于风机轴流动；
[0003]轴流风机内的驱动电机一般都是通过安装架安装在风机壳体内的，并使得电机的输出端与风机壳体保持在同一个中心点，以保障生产出来的轴流风机能够平稳的运行，而在将固定电机用的支架安装在风机壳体内时，需要对支架进行一个校准调整，再通过焊接或者螺栓固定的方式将支架固定安装在风机壳体内，而后，在将电机固定安装在支架上时，则又需要先通过螺栓将电机的底座固定在支架上，并进行逐步的微调，以调整电机输出端与风机壳中心点位置保持一致，当电机调整完成后，再将螺栓旋紧，上述的电机安装调节方式在实际操作过程中，会受到风机壳体的影响，导致对电机的调节操作十分的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供弯曲风筒的立式轴流风机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]弯曲风筒的立式轴流风机，包括轴流风机壳，所述轴流风机壳内设有电机安装板，所述电机安装板两端均固定安装有弧形固定板，且所述弧形固定板固定安装在轴流风机壳内壁上，所述弧形固定板内固定安装有安装板，位于所述安装板下方位置的电机安装板内分别固定安装有上安装块与下安装块，所述电机安装板一侧设有电机，所述电机相对于电机安装板一侧固定安装有机座，且所述机座固定安装在安装板一侧，所述电机的输出端固定安装有多个扇叶，所述轴流风机壳一侧固定安装有风筒，且位于所述轴流风机壳与风筒之间还连接有减震胶圈，所述风筒两端均固定安装有滤网。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述电机安装板内开设有第一安装通槽，所述第一安装通槽内两侧均开设有第一限位槽，且所述第一限位槽内侧开设有两个穿孔。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，位于所述第一安装通槽上方位置的电机安装板内开设有第二安装通槽，所述第二安装通槽内两侧均开设有第二限位槽，所述第二安装通槽内顶部中心位置开设有第一转槽。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述上安装块两侧均固定安装有第一限位块，且所述第一限位块内也开设有贯穿式的穿孔，所述上安装块顶部中心位置开设有第二转槽，位于所述第二转槽两侧位置的上安装块均开设有定位槽，所述定位槽内底部开设有螺槽。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述下安装块两侧均固定安装有第二限位块，所述第二限位块内也开设有贯穿式的穿孔，所述下安装块底部固定安装有两个定位块，
所述下安装块内也开设有多个垂直贯穿式的穿孔。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述下安装块中心位置的穿孔内穿插安装有调节螺杆，所述调节螺杆底部固定安装有旋钮，所述定位块穿插安装在定位槽内，而所述旋钮转动安装在第二转槽内，且所述上安装块两侧的第一限位块与下安装块两侧的第二限位块均通过螺丝固定安装在第一限位槽内。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，两个所述安装板内分别开设有多个固定通槽，两个所述安装板相对一侧中间位置开设有螺孔，两个所述安装板两侧均固定安装有第三限位块，且两个所述安装板通过螺栓固定连接，而两个所述安装板的螺孔合围螺纹连接在调节螺杆外侧，同时，安装板两侧的第三限位块分别滑动安装在对应的第二限位槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的弯曲风筒的立式轴流风机，在电机安装板内安装有安装板利于电机通过机座固定在安装板一侧，同时，借助转动旋钮带动调节螺杆在两个安装板合围形成的螺孔内转动，即可无需对电机进行承托，便于对电机的输出端进行一个纵向的位移调整，因此，在电机安装板安装时，只需保障电机安装板在轴流风机壳内安装的水平位置即可。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主体结构侧视图；
[0017]图3为本技术的电机安装板结构拆分图；
[0018]图4为本技术的上安装块与下安装块结构拆分图；
[0019]图5为图3中A处的放大图。
[0020]图中：1、轴流风机壳；2、电机安装板；3、弧形固定板；4、安装板；5、上安装块；6、下安装块；7、电机；8、机座；9、扇叶；10、风筒；11、滤网；12、第一安装通槽；13、第一限位槽；14、第二安装通槽；15、第二限位槽；16、第一转槽；17、第一限位块；18、第二转槽；19、定位槽；20、螺槽；21、第二限位块；22、定位块；23、调节螺杆；24、旋钮；25、固定通槽；26、螺孔；27、第三限位块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
图5所示，本技术提供的弯曲风筒的立式轴流风机，包括轴流风机壳1，轴流风机壳1内设有电机安装板2，电机安装板2两端均固定安装有弧形固定板3，且弧形固定板3固定安装在轴流风机壳1内壁上，弧形固定板3内固定安装有安装板4，位于安装板4下方位置的电机安装板2内分别固定安装有上安装块5与下安装块6，电机安装板2一侧设有电机7，电机7相对于电机安装板2一侧固定安装有机座8，且机座8固定安装在安装板4一侧，电机7的输出端固定安装有多个扇叶9，轴流风机壳1一侧固定安装有风筒10，且位于轴流风机壳1与风筒10之间还连接有减震胶圈，风筒10两端均固定安装有滤网11。
[0023]电机安装板2内开设有第一安装通槽12，第一安装通槽12内两侧均开设有第一限
位槽13，且第一限位槽13内侧开设有两个穿孔，位于第一安装通槽12上方位置的电机安装板2内开设有第二安装通槽14，第二安装通槽14内两侧均开设有第二限位槽15，第二安装通槽14内顶部中心位置开设有第一转槽16，上安装块5两侧均固定安装有第一限位块17，且第一限位块17内也开设有贯穿式的穿孔，上安装块5顶部中心位置开设有第二转槽18，位于第二转槽18两侧位置的上安装块5均开设有定位槽19，定位槽19内底部开设有螺槽20，下安装块6两侧均固定安装有第二限位块21，第二限位块21内也开设有贯穿式的穿孔，下安装块6底部固定安装有两个定位块22，下安装块6内也开设有多个垂直贯穿式的穿孔，下安装块6中心位置的穿孔内穿插安装有调节螺杆23，调节螺杆23底部固定安装有旋钮24，定位块22穿插安装在定位槽19内，而旋钮24转动安装在第二转槽18内，且上安装块5两侧的第一限位块17与下安装块6两侧的第二限位块21均通过螺丝固定安装在第一限位槽13内，上安装块5与下安装块6分体式的设置，便于对调节螺杆23的安装，同时，上安装块5、下安装块6、调节螺杆23与安装板4的分体式设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弯曲风筒的立式轴流风机，其特征在于：包括轴流风机壳(1)，所述轴流风机壳(1)内设有电机安装板(2)，所述电机安装板(2)两端均固定安装有弧形固定板(3)，且所述弧形固定板(3)固定安装在轴流风机壳(1)内壁上，所述弧形固定板(3)内固定安装有安装板(4)，位于所述安装板(4)下方位置的电机安装板(2)内分别固定安装有上安装块(5)与下安装块(6)；所述电机安装板(2)一侧设有电机(7)，所述电机(7)相对于电机安装板(2)一侧固定安装有机座(8)，且所述机座(8)固定安装在安装板(4)一侧，所述电机(7)的输出端固定安装有多个扇叶(9)，所述轴流风机壳(1)一侧固定安装有风筒(10)，且位于所述轴流风机壳(1)与风筒(10)之间还连接有减震胶圈，所述风筒(10)两端均固定安装有滤网(11)。2.根据权利要求1所述的弯曲风筒的立式轴流风机，其特征在于：所述电机安装板(2)内开设有第一安装通槽(12)，所述第一安装通槽(12)内两侧均开设有第一限位槽(13)，且所述第一限位槽(13)内侧开设有两个穿孔。3.根据权利要求2所述的弯曲风筒的立式轴流风机，其特征在于：位于所述第一安装通槽(12)上方位置的电机安装板(2)内开设有第二安装通槽(14)，所述第二安装通槽(14)内两侧均开设有第二限位槽(15)，所述第二安装通槽(14)内顶部中心位置开设有第一转槽(16)。4.根据权利要求3所述的弯曲风筒的立式轴流风机，其特征在于：所述上安装块(5)两侧均固定安装有第一限位块(17)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴龙，
申请(专利权)人：浙江龙信风机有限公司，
类型：新型
国别省市：