一种Al-Mg-Si合金晶界腐蚀液制造技术

本发明专利技术涉及一种Al

【技术实现步骤摘要】
一种Al
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Mg
‑
Si合金晶界腐蚀液


[0001]本专利技术涉及铝合金金相腐蚀
，尤其涉及一种Al
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Mg
‑
Si合金晶界的腐蚀液。

技术介绍

[0002]在研究铝合金材料的晶粒形貌、尺寸对合金性能的影响时常常需要观测样品晶界。常用的方法是电解抛光加上偏光处理，操作时先进行制样，然后通过偏光处理进行显微镜观测，其中制样的流程复杂繁琐且对显微镜的要求较高，增加了研究所需的时间成本和经济成本。对于制样来说，影响其效果的主要是抛光和腐蚀两个步骤。
[0003]Al
‑
Mg
‑
Si合金以Al、Mg、Si为主要成分，属于可热处理强化铝合金，且耐腐蚀性能优异。由于其具有密度低、抗拉强度高、延伸率高、耐蚀性及可焊性良好等优点，在船舶、航空航天及轨道交通等领域被广泛的使用。但正是由于该合金具有比其他非防锈铝合金更好的耐蚀性能，且其一旦经过扎制后很难以通过常规腐蚀方法获得其金相组织。另外，合金晶界和晶粒内部的差异较小也进一步增加了腐蚀出Al
‑
Mg
‑
Si合金晶界的难度。因此，在研究Al
‑
Mg
‑
Si合金的晶粒形貌、尺寸对合金性能的影响时，由于晶界的腐蚀难度大，导致制样效果差，时间成本和经济成本增加，不利于进行晶粒形貌、尺寸对合金性能等影响的研究。因此，探索一种方便易用的腐蚀液来腐蚀Al
‑
Mg
‑
Si合金的晶界是十分必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种Al
‑
Mg
‑
Si合金晶界腐蚀液，腐蚀得到的晶界清晰可见，有效节约时间成本和经济成本，有利于研究Al
‑
Mg
‑
Si合金的晶粒形貌、尺寸对合金性能的影响。
[0005]本专利技术提供一种Al
‑
Mg
‑
Si合金晶界腐蚀液，其配方包括下列成分组成：50mL水、4
‑
6mL硝酸、1
‑
3mL氢氟酸、43mL盐酸。
[0006]进一步的，硝酸、氢氟酸、盐酸的质量分数分别为65～68％、40％、36～38％，具体操作中可根据需要腐蚀的试样表面的实际情况按比例放大或缩小各项成分的具体含量。
[0007]所述腐蚀液中还加入4
‑
6mL丙酮。
[0008]本专利技术所述Al
‑
Mg
‑
Si合金晶界腐蚀方法，包括下列步骤：
[0009](1)镶嵌：将铝合金试样进行镶嵌；
[0010](2)打磨：待镶嵌样冷却后，将镶嵌好的试样用砂纸由低目到高目依次进行打磨；
[0011](3)抛光：将打磨好的试样进行抛光；
[0012](4)一次清洗：将抛光好的试样用无水乙醇清洗；
[0013](5)腐蚀：将清洗后的试样吹干，然后将其浸没在腐蚀液中在室温下腐蚀60～90s；
[0014](6)二次清洗：腐蚀结束当试样表面出现腐蚀花样后用无水乙醇进行清洗；
[0015](7)干燥：使用吹风机将试样吹干。
[0016]进一步的，所述步骤(1)中，使用酚醛树脂粉进行冷镶，镶嵌为室温、时间15min。
[0017]进一步的，所述步骤(2)中，依次使用240目、400目、600目、800目、1000目、1200目、1500目、2000目、3000目、5000目、7000目的砂纸在流水下进行打磨。
[0018]进一步的，所述步骤(3)中，先使用丝绸抛光布及粒度为0.5μm的金刚石抛光喷雾进行粗抛，待抛掉打磨痕且抛光痕方向一致后再使用植绒抛光布及粒度为0.25μm的金刚石抛光喷雾进行细抛，直至表面呈镜面光泽且在光学显微镜下观察没有抛光痕。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]结合本专利技术中的腐蚀液以及腐蚀方法对Al
‑
Mg
‑
Si合金进行腐蚀，腐蚀效果好，晶界清晰可见，在光学显微镜下观察效果良好，对设备要求低、操作步骤简单，有效节约时间成本和经济成本，有利于研究Al
‑
Mg
‑
Si合金的晶粒形貌、尺寸对合金性能的影响。
附图说明
[0021]图1为实施例3腐蚀出的金相组织照片；
[0022]图2为实施例4腐蚀出的金相组织照片；
[0023]图3为对比例1腐蚀出的金相组织照片。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]实施例1
[0026]一种Al
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Mg
‑
Si合金晶界腐蚀液，其配方包括下列成分组成：50mLH2O、5mLHNO3、2mLHF、43mL HCl，混匀得到无色一号腐蚀液。
[0027]其中HNO3、HF、HCl三种酸的质量分数别在65～68％、40％、36～38％之间调整，HNO3的体积在4
‑
6mL之间调整、HF的体积在1
‑
3mL之间调整，也可以得到性能相差不大的腐蚀液。
[0028]实施例2
[0029]一种Al
‑
Mg
‑
Si合金晶界腐蚀液，在实施例1一号腐蚀液的基础上，添加5mL丙酮，得到无色二号腐蚀液。
[0030]丙酮的添加量在4
‑
6mL之间调整也可以得到性能相差不大的腐蚀液。
[0031]实施例3
[0032]一种Al
‑
Mg
‑
Si合金晶界腐蚀方法，包括下列步骤：
[0033](1)镶嵌铝合金试样，将Al
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Mg
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Si合金(铝合金6082
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t6)试样在镶嵌机中使用酚醛树脂粉进行冷镶，镶嵌温度为室温、时间15min；
[0034](2)打磨，待镶嵌样冷却后，将镶嵌好的试样用砂纸由低目到高目进行打磨；依次使用240目、400目、600目、800目、1000目、1200目、1500目、2000目、3000目、5000目、7000目的砂纸在流水下进行打磨；
[0035](3)抛光，将打磨好的试样进行抛光；先使用丝绸抛光布及粒度为0.5μm的金刚石抛光喷雾进行粗抛，抛光痕方向一致后再使用植绒抛光布及粒度为0.25μm的金刚石抛光喷雾进行细抛，直至表面呈镜面光泽且在光学显微镜下观察没有抛光痕；
[0036](4)一次清洗，将抛光好的试样用无水乙醇清洗；
[0037](5)腐蚀，将清洗后的试样吹干，然后将其浸没在实施例1制备得到的一号腐蚀液
中90s，腐蚀温度为室温；
[0038](6)二次清洗，将腐蚀好的试样再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Al
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Mg
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Si合金晶界腐蚀液，其特征在于，其配方包括下列成分：50mL水、4
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6mL硝酸、1
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3mL氢氟酸、43mL盐酸。2.根据权利要求1所述Al
‑
Mg

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓益，杨书汉，朱轩，李萌蘖，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：