一种移动式大型阀门托举机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式大型阀门托举机构，包括AGV搬运平车，所述AGV搬运平车内部下端的一侧对称转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧的一定对称固定连接有万向轮，所述AGV搬运平车内部的下端设置有底板，所述AGV搬运平车和底板之间设置有减震机构，所述底板顶部四角处均固定连接有第一液压伸缩杆，所述一侧的第一液压伸缩杆顶部固定连接有第一调节块，第二调节块的内部设置有调节机构，通过驱动调节机构中的第二液压伸缩杆使得翻转块发生逆时针转动，将防护框内部的大型阀门中的折弯处进行托起，使得方便施工现场工人在受限空间内高精度对接安装大型阀门，避免使用传统的吊装方式，进而有效的提高了大型阀门对接的安装速度。装速度。装速度。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式大型阀门托举机构


[0001]本技术属于阀门安装
，具体涉及一种移动式大型阀门托举机构。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]目前阀门托举移动车在对较大的阀门进行移动时，因阀门是倾斜状的，导致工人在受限空间内安装阀门时缺少可以调节其姿态的机构，使得难以精度的调整对接，从而带来一定的不便性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种移动式大型阀门托举机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前阀门托举移动车在对较大的阀门进行移动时，因阀门是倾斜状的，导致在安装过程中缺少可以调节阀门姿态的机构，使得难以精度的调整对接，从而带来一定的不便性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式大型阀门托举机构，包括AGV搬运平车，所述AGV搬运平车内部下端的一侧对称转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧的一定对称固定连接有万向轮，所述AGV搬运平车内部的下端设置有底板，所述AGV搬运平车和底板之间设置有减震机构，所述底板顶部四角处均固定连接有第一液压伸缩杆，所述一侧的第一液压伸缩杆顶部固定连接有第一调节块，所述另一侧第一液压伸缩杆的顶部固定连接有第二调节块，所述第二调节块顶部设置有翻转块，所述第二调节块内部设置有调节机构，所述底板顶部的中间固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆顶部固定连接有推板，所述第一调节块和第二调节块外侧的上端均固定连接有防护框。
[0006]优选的，所述AGV搬运平车一侧分别固定连接有配电柜和控制箱。
[0007]优选的，所述减震机构包括减震底板，所述减震底板顶部的两侧均对称固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆顶部固定连接有减震顶板，所述减震顶板底部固定连接有活动框，所述活动框内部的一侧对称滑动连接有移动块，所述移动块一侧对称固定连接有挤压弹簧，所述移动块两侧对称设置有推杆，所述推杆一端通过固定杆固定连接于移动块的一侧，所述推杆另一端通过固定杆固定连接于缓冲杆的一侧。
[0008]优选的，所述缓冲杆外侧设置有缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述调节机构包括第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆顶部设置有固定块，所述固定块通过第二液压伸缩杆与第二转轴转动连接，所述固定块顶部固定连接于翻转块的底部。
[0010]优选的，所述翻转块通过转轴与第二调节块转动连接。
[0011]优选的，所述防护框内部的一侧设置有阀门折弯处出口。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种移动式大型阀门托举机构，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置第一液压伸缩杆、第一调节块、第二调节块、第二液压伸缩杆，使用时，将该设备运载的大型阀门移动至所需对接安装的位置时，通过驱动第一液压伸缩杆使得第一调节块和第二调节块组成的承载平台将大型阀门向对接的高度进行输送，通过控制控制箱使得第一液压伸缩杆可以同时进行动作，也可以每个分别动作，这样就可以实现调整阀门安装姿态，进一步在第二调节块的内部设置有调节机构，通过驱动调节机构中的第二液压伸缩杆使得翻转块发生逆时针转动，将防护框内部的大型阀门中的折弯处进行托起，使得方便施工现场工人在受限空间内高精度对接安装大型阀门，避免使用传统的吊装方式，进而有效的提高了大型阀门对接的安装速度，使得大型阀门安装更为便捷，从而提高了安装效率；
[0014]2、本技术通过设置减震机构，在进行对大型阀门进行运输时，通过设置的减震机构，在行使过程中，将所受抖动的力施加给缓冲杆和缓冲弹簧，使得缓冲弹簧一侧设置的推杆对活动框内部的挤压弹簧进行挤压，从而起到一定的减震缓冲的作用，以免因道路不平发生抖动，使得阀门对该设备进行碰撞后，导致阀门和该设备的损坏。
[0015]3、本技术通过设置AGV搬运平车，在大型阀门对接的过程中，所完成的是阀门姿态的调整，接下来在对接法兰孔的过程中，通过设置的AGV搬运平车可以进行微调（厘米级别），进一步使得阀门可以精确对接，在受限空间内调整阀门的姿态，完成阀门安装。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种移动式大型阀门托举机构一侧的轴测结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种移动式大型阀门托举机构另一侧的轴测结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种移动式大型阀门托举机构的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种移动式大型阀门托举机构的减震机构结构示意图；
[0022]图中：AGV搬运平车1、配电柜2、控制箱3、第一转轴4、万向轮5、底板6、减震底板7、缓冲杆8、缓冲弹簧9、减震顶板10、活动框11、挤压弹簧12、移动块13、推杆14、固定杆15、第一液压伸缩杆16、第一调节块17、第二调节块18、翻转块19、第二转轴20、第二液压伸缩杆21、固定块22、第三液压伸缩杆23、推板24、防护框25、阀门折弯处出口26。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种移动式大型阀门托举机构，包括AGV搬运平车1，所述AGV搬运平车1内部下端的一侧对称转动连接有第一转轴4，所述第一转轴4外侧的一定对称固定连接有万向轮5，所述AGV搬运平车1内部的下端设置有底板6，所述AGV搬运平车1和底板6之间设置有减震机构，所述底板6顶部四角处均固定连接有第一液压伸缩杆16，一侧的第一液压伸缩杆16顶部固定连接有第一调节块17，另一侧第一液压伸缩杆16的顶部固定连接有第二调节块18，设置四根第一液压伸缩杆16，第一液压伸缩杆16可以同时动作，也可以每个分别动作，这样就可以实现调整阀门安装姿态，所述第二调节块18顶部设置有翻转块19，所述第二调节块18内部设置有调节机构，所述底板6顶部的中间固定连接有第三液压伸缩杆23，所述第三液压伸缩杆23顶部固定连接有推板24，以便于同时动作的时候增加一定的平稳性，所述第一调节块17和第二调节块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式大型阀门托举机构，包括AGV搬运平车（1），其特征在于：所述AGV搬运平车（1）内部下端的一侧对称转动连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）外侧的一定对称固定连接有万向轮（5），所述AGV搬运平车（1）内部的下端设置有底板（6），所述AGV搬运平车（1）和底板（6）之间设置有减震机构，所述底板（6）顶部四角处均固定连接有第一液压伸缩杆（16），一侧所述第一液压伸缩杆（16）顶部固定连接有第一调节块（17），另一侧所述第一液压伸缩杆（16）的顶部固定连接有第二调节块（18），所述第二调节块（18）顶部设置有翻转块（19），所述第二调节块（18）内部设置有调节机构，所述底板（6）顶部的中间固定连接有第三液压伸缩杆（23），所述第三液压伸缩杆（23）顶部固定连接有推板（24），所述第一调节块（17）和第二调节块（18）外侧的上端均固定连接有防护框（25）。2.根据权利要求1所述的一种移动式大型阀门托举机构，其特征在于：所述AGV搬运平车（1）一侧分别固定连接有配电柜（2）和控制箱（3）。3.根据权利要求1所述的一种移动式大型阀门托举机构，其特征在于：所述减震机构包括减震底板（7），所述减震底板（7）顶部的两侧均对称固定连接有缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长沙，李翊，刘杰，高磊，李道明，黄燕伟，曹梁，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：