八轴双耳环对称雕铣复合机制造技术

一种八轴双耳环对称雕铣复合机，其包括机台及装设于机台上的雕铣组件、抓料机械臂、夹料冶具，其中所述夹料冶具装设于抓料机械臂上，该夹料冶具包括料夹主体、头部压块、尾部压块及两组固定螺丝；所述料夹主体设置有卡料部，所述头部压块及尾部压块分别装设于料夹主体的两相对侧面上，其中所述头部压块于两侧各延伸出一压料部，该头部压块的中部安装于卡料部上，其两侧的压料部分别对两耳环的头部进行限位；所述尾部压块包括安装部及延伸于安装部一侧的限位部，所述限位部延伸于卡料部的外侧对两耳环的尾部限位。本实用新型专利技术通过设计特殊的双耳环夹料冶具，使设备在加工耳环时更便于上料固定；本实用新型专利技术实用性强，具有较强的推广意义。广意义。广意义。

【技术实现步骤摘要】
八轴双耳环对称雕铣复合机


[0001]本技术涉及一种贵金属加工设备，尤其涉及一种八轴双耳环对称雕铣复合机。

技术介绍

[0002]对于黄金首饰而言，在其表面雕铣花纹增加美观度是一种常见的加工方法。因为耳环饰品体积小难以固定，传统的加工方法通常为将单个耳环固定在冶具并进行人工雕刻，这样的加工方式不仅效率低下，劳动强度大，而且十分依赖雕刻师傅的技能水平，难以控制加工出来的成品品质。
[0003]当然目前市场上也有部分半自动的雕刻装置可以用于耳环饰品的雕铣加工，但现有的雕刻装置往往一次只雕刻一个产品而且只能使用一种刀具雕刻完同一批次的所有耳环饰品后，再更换另一种刀具依次进行雕刻，如此循环往复直到完成耳环饰品的所有雕铣加工。在这样的操作过程中，往往需要反复将耳环固定于冶具上或从冶具上取下，极大的影响了加工效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种八轴双耳环对称雕铣复合机。
[0005]一种八轴双耳环对称雕铣复合机，包括机台及装设于机台上的雕铣组件、抓料机械臂、夹料冶具，其中所述夹料冶具装设于抓料机械臂上，该夹料冶具包括料夹主体、头部压块、尾部压块及两组固定螺丝。所述料夹主体设置有卡料部，所述头部压块及尾部压块分别装设于料夹主体的两相对侧面上，其中所述头部压块于两侧各延伸出一压料部，该头部压块的中部安装于卡料部上，其两侧的压料部分别对两耳环的头部进行限位；所述尾部压块包括安装部及延伸于安装部一侧的限位部，所述限位部延伸于卡料部的外侧对两耳环的尾部限位。
[0006]进一步地，所述卡料部于头部压块一侧设有第一凹槽及设于第一凹槽两侧的限位台阶，所述头部压块装设于第一凹槽内，且两压料部分别延伸于限位台阶上。
[0007]进一步地，所述卡料部于尾部压块一侧设有第二凹槽，所述尾部压块的限位部装设于第二凹槽内。
[0008]进一步地，所述卡料部的外侧还设有两个成半环形设计的嵌合卡槽，两所述嵌合卡槽的两端均分别与第一凹槽及第二凹槽连通，且两个嵌合卡槽呈对称设置。
[0009]进一步地，所述料夹主体还包括轴环部及卡扣部，所述轴环部及卡扣部依次一体设置于卡料部的底部。所述尾部压块的安装部装设于轴环部上，所述卡扣部的下端还设有一限位缺口，该卡扣部的底部还设有若干限位卡孔。
[0010]进一步地，所述雕铣组件包括装设于机台上的调节底座、装设于调节底座上的旋转支架及装设于旋转支架上的若干电动雕铣刀。
[0011]进一步地，所述调节底座包括自下而上依次设置的水平滑座、竖直滑座及支撑架，
所述竖直滑座装设于水平滑座上且可水平滑动，所述支撑架装设于竖直滑座上且可竖直滑动。所述支撑架上还设有一旋转电机，所述旋转支架装设于旋转电机的上端且可活动旋转。
[0012]进一步地，雕铣组件上的所述电动雕铣刀设有四组，所述旋转支架对应呈“十”字形设计，四组所述电动雕铣刀分别装设于旋转支架的四个端点处。
[0013]进一步地，所述抓料机械臂包括固定底座、第一支臂、第二支臂及旋转料爪。所述固定底座固定装设于机台上，所述第一支臂装设于固定底座上且可水平滑动，所述第二支臂装设于第一支臂上且可活动旋转，所述旋转料爪装设于第二支臂上且可活动旋转。
[0014]进一步地，所述机台上还设有一集尘斗，所述集尘斗位于抓料机械臂的下方。
[0015]综上所述，本技术一种八轴双耳环对称雕铣复合机的有益效果在于：通过设计特殊的双耳环夹料冶具，使设备在加工耳环时更便于上料固定，不仅简化了操作，而且大幅提升了效率；雕铣组件设置为可旋转换刀的结构，使设备能够轻松应对耳环的各种雕铣加工，抓料机械臂设置为可滑动可旋转，使耳环能够接受更全面的雕铣加工；本技术实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0016]图1为本技术一种八轴双耳环对称雕铣复合机的结构示意图；
[0017]图2为图1中雕铣组件的结构示意图；
[0018]图3为图1中抓料机械臂的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种八轴双耳环对称雕铣复合机中夹料冶具的正面结构示意图；
[0020]图5为图4的反面结构示意图；
[0021]图6为图4的分解结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种八轴双耳环对称雕铣复合机100，包括机台10及装设于机台10上的雕铣组件20、抓料机械臂30、夹料冶具40，其中所述夹料冶具40装设于抓料机械臂30上，该夹料冶具40包括料夹主体41、头部压块42、尾部压块43及两组固定螺丝44。
[0024]所述料夹主体41设置有卡料部411，所述头部压块42及尾部压块43分别装设于料夹主体41的两相对侧面上，其中所述头部压块42于两侧各延伸出一压料部421，该头部压块42的中部安装于卡料部411上，其两侧的压料部421分别对两耳环50的头部进行限位；所述尾部压块43包括安装部431及延伸于安装部431一侧的限位部432，所述限位部432延伸于卡料部411的外侧对两耳环50的尾部限位。当需要固定一对半环形的耳环50时，只需分别将耳环50贴合于卡料部411的外侧，并使耳环50的一端伸入头部压块42与卡料部411之间，另一端伸入尾部压块43与卡料部411之间，再通过固定螺丝44将压块与耳环50一同固定于卡料部411上即可。
[0025]所述卡料部411于头部压块42一侧设有第一凹槽411a及设于第一凹槽411a两侧的限位台阶411b，所述头部压块42装设于第一凹槽411a内，且两压料部421分别延伸于限位台阶411b上。所述卡料部411于尾部压块43一侧设有第二凹槽411c，所述尾部压块43的限位部432装设于第二凹槽411c内。所述卡料部411的外侧还设有两个成半环形设计的嵌合卡槽411d，两所述嵌合卡槽411d的两端均分别与第一凹槽411a及第二凹槽411c连通，且两个嵌合卡槽411d呈对称设置。第一凹槽411a、第二凹槽411c、限位台阶411b与嵌合卡槽411d的设置使固定于夹料冶具40上的耳环50更加牢固，避免在雕铣加工过程中出现偏位影响加工效果。
[0026]所述料夹主体41还包括轴环部412及卡扣部413，所述轴环部412及卡扣部413依次一体设置于卡料部411的底部。所述尾部压块43的安装部431装设于轴环部412上，所述卡扣部413的下端还设有一限位缺口413a，该卡扣部413的底部还设有若干限位卡孔413b。卡扣部413与抓料机械臂30上的限位结构配合使夹料冶具40的装设更加稳固，而限位缺口413a及限位卡孔413b则使夹料冶具40与抓料机械臂30之间的对位更加精准。
[0027]所述雕铣组件20包括装设于机台10上的调节底座21、装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八轴双耳环对称雕铣复合机，其特征在于：包括机台及装设于机台上的雕铣组件、抓料机械臂、夹料冶具，其中所述夹料冶具装设于抓料机械臂上，该夹料冶具包括料夹主体、头部压块、尾部压块及两组固定螺丝；所述料夹主体设置有卡料部，所述头部压块及尾部压块分别装设于料夹主体的两相对侧面上，其中所述头部压块于两侧各延伸出一压料部，该头部压块的中部安装于卡料部上，其两侧的压料部分别对两耳环的头部进行限位；所述尾部压块包括安装部及延伸于安装部一侧的限位部，所述限位部延伸于卡料部的外侧对两耳环的尾部限位。2.如权利要求1所述的八轴双耳环对称雕铣复合机，其特征在于：所述卡料部于头部压块一侧设有第一凹槽及设于第一凹槽两侧的限位台阶，所述头部压块装设于第一凹槽内，且两压料部分别延伸于限位台阶上。3.如权利要求2所述的八轴双耳环对称雕铣复合机，其特征在于：所述卡料部于尾部压块一侧设有第二凹槽，所述尾部压块的限位部装设于第二凹槽内。4.如权利要求3所述的八轴双耳环对称雕铣复合机，其特征在于：所述卡料部的外侧还设有两个成半环形设计的嵌合卡槽，两所述嵌合卡槽的两端均分别与第一凹槽及第二凹槽连通，且两个嵌合卡槽呈对称设置。5.如权利要求1所述的八轴双耳环对称雕铣复合机，其特征在于：所述料夹主体还包括轴环部及卡扣部，所述轴环部及卡扣部依次一体设置于卡料部的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华昌，陈文娟，关卓敏，王路，贺海洋，
申请(专利权)人：老凤祥东莞珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：