一种铣孔自动识别装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种铣孔自动识别装置，解决了现有技术中存在工作效率低、成本高的问题，包括工作台和治具台，治具台的一侧安装有识别块，工作台上滑动装配有两个对称布置的夹板，工作台的顶部焊接有两个对称布置的固定柱，两个固定柱上均滑动装配有伸缩柱，两个伸缩柱的顶部共同通过螺丝固定连接有固定板；通过滑块、伸缩柱等结构的设置，将治具台放置在工作台上，识别对压动固定板，使得伸缩柱向下滑动，从而记录纵向移动的距离，启动伺服电机，使得两个滑块滑动，其中一滑块优先触碰到识别块，从而停止滑动，记录横向移动的距离，更加快速有效的识别出铣孔位置，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铣孔自动识别装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种铣孔自动识别装置。

技术介绍

[0002]目前，自动识别技术就是应用一定的识别装置，通过被识别物品和识别装置之间的接近活动，自动地获取被识别物品的相关信息，并提供给后台的计算机处理系统来完成相关后续处理的一种技术。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN215147393U的一种治具板铣孔自动识别装置，该技术中通过连接座、水平滑动座、竖直滑动座以及位移感应器等结构的设置，铣孔前水平滑动座和竖直滑动座分别滑移，当竖直滑动座与识别凸台接触后，将位移感应器的位移量和方向传输至控制器对铣孔位置进行识别，无需设计复杂的程序，做到了对铣孔位置的精确定位，降低了制造成本，提高了加工精度，然而该技术采用竖直滑动座等结构的设置对铣孔位置进行识别，竖直滑动座位移路程长，感应识别慢、影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铣孔自动识别装置，解决了工作效率低、成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣孔自动识别装置，包括工作台和治具台，所述治具台的一侧安装有识别块，所述工作台上滑动装配有两个对称布置的夹板，所述工作台的顶部焊接有两个对称布置的固定柱，两个所述固定柱上均滑动装配有伸缩柱，两个所述伸缩柱的顶部共同通过螺丝固定连接有固定板；
[0006]所述固定板的顶部安装有伺服电机，所述固定板上滑动装配有两个对称布置的滑块，所述固定板的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支撑块，两个所述支撑块之间转动安装有丝杠，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接在所述丝杠的一端，两个所述滑块上均安装有位移感应器，且两个滑块均装配在所述丝杠的外部。
[0007]优选的，所述两个所述夹板的底部均通过螺丝固定连接有导套，所述工作台的内部转动安装有螺杆，两个所述导套分别螺纹套接在所述螺杆的外周面上。
[0008]优选的，所述工作台上开设有滑槽，所述导套和所述夹板均滑动连接在所述滑槽的内部。
[0009]优选的，所述螺杆通过轴承转动连接在所述滑槽的内壁上，两个所述导套上均开设有螺纹孔，所述螺杆上设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和所述反向螺纹部分别螺纹连接在两个所述螺纹孔的内部。
[0010]优选的，所述固定柱上开设有伸缩槽，所述伸缩柱滑动连接在所述伸缩槽的内部，所述伸缩柱的底部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述伸缩槽的底壁上。
[0011]优选的，所述固定板上开设有定向槽，两个所述滑块均滑动连接在所述定向槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过滑块、伸缩柱等结构的设置，将治具台放置在工作台上，识别对压动固定板，使得伸缩柱向下滑动，从而记录纵向移动的距离，启动伺服电机，使得两个滑块滑动，其中一滑块优先触碰到识别块，从而停止滑动，记录横向移动的距离，更加快速有效的识别出铣孔位置，提高了工作效率。
[0014]2、本技术通过螺杆、识别块等结构的设置，利用螺杆的转动使得两个夹板相对运动从而对治具台进行固定，之后再经过伸缩柱和滑块的运动对识别块的位置进行定位，从而自动识别铣孔位置，不再需要复杂的程序和昂贵的机械来实现，降低了制造成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的侧视图。
[0018]图中：1、工作台；2、治具台；3、夹板；4、导套；5、螺杆；6、识别块；7、固定柱；8、伸缩柱；9、弹簧；10、固定板；11、滑块；12、支撑块；13、丝杠；14、伺服电机；15、滑槽；16、位移感应器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种铣孔自动识别装置，包括工作台1和治具台2，治具台2的一侧安装有识别块6，工作台1上滑动装配有两个对称布置的夹板3，工作台1的顶部焊接有两个对称布置的固定柱7，两个固定柱7上均滑动装配有伸缩柱8，两个伸缩柱8的顶部共同通过螺丝固定连接有固定板10；固定板10的顶部安装有伺服电机14，固定板10上滑动装配有两个对称布置的滑块11，固定板10的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支撑块12，两个支撑块12之间转动安装有丝杠13，伺服电机14的输出端通过联轴器连接在丝杠13的一端，两个滑块11上均安装有位移感应器16，且两个滑块11均装配在丝杠13的外部，通过滑块11、伸缩柱8等结构的设置，将治具台2放置在工作台1上，识别对压动固定板10，使得伸缩柱8向下滑动，从而记录纵向移动的距离，启动伺服电机14，使得两个滑块11滑动，其中一滑块11优先触碰到识别块6，从而停止滑动，记录横向移动的距离，更加快速有效的识别出铣孔位置，提高了工作效率。
[0021]请参阅图1
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3，两个夹板3的底部均通过螺丝固定连接有导套4，工作台1的内部转动安装有螺杆5，两个导套4分别螺纹套接在螺杆5的外周面上，通过螺杆5、识别块6等结构的设置，利用螺杆5的转动使得两个夹板3相对运动从而对治具台2进行固定，之后再经过伸缩柱8和滑块11的运动对识别块6的位置进行定位，从而自动识别铣孔位置，不再需要复杂的程序和昂贵的机械来实现，降低了制造成本。
[0022]请参阅图2，工作台1上开设有滑槽15，导套4和夹板3均滑动连接在滑槽15的内部。
[0023]请参阅图2，螺杆5通过轴承转动连接在滑槽15的内壁上，两个导套4上均开设有螺纹孔，螺杆5上设置有正向螺纹部和反向螺纹部，正向螺纹部和反向螺纹部分别螺纹连接在两个螺纹孔的内部。
[0024]请参阅图3，固定柱7上开设有伸缩槽，伸缩柱8滑动连接在伸缩槽的内部，伸缩柱8的底部焊接有弹簧9，弹簧9的另一端焊接在伸缩槽的底壁上。
[0025]请参阅图3，固定板10上开设有定向槽，两个滑块11均滑动连接在定向槽的内部。
[0026]本技术具体实施过程如下：将所需铣孔的产品固定在治具台2上，将治具台2放置在工作台1上，转动螺杆5，正向螺纹部和反向螺纹部的设置使得两个夹块在螺杆5转动的同时由导套4带动夹板33做相对运动，从而夹紧治具台2；
[0027]进一步的，识别块6在治具台2放置过程中会压动固定板10，从而使得伸缩柱8向伸缩槽内滑动，之后启动伺服电机14，由于定向槽的设置会使得两个滑块11水平滑动，有一个滑块11碰到识别块6之后停止运动，此时位移感应器16将滑块11和伸缩柱8的位移数据传输至终端控制器中，再由终端控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣孔自动识别装置，包括工作台(1)和治具台(2)，其特征在于：所述治具台(2)的一侧安装有识别块(6)，所述工作台(1)上滑动装配有两个对称布置的夹板(3)，所述工作台(1)的顶部焊接有两个对称布置的固定柱(7)，两个所述固定柱(7)上均滑动装配有伸缩柱(8)，两个所述伸缩柱(8)的顶部共同通过螺丝固定连接有固定板(10)；所述固定板(10)的顶部安装有伺服电机(14)，所述固定板(10)上滑动装配有两个对称布置的滑块(11)，所述固定板(10)的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支撑块(12)，两个所述支撑块(12)之间转动安装有丝杠(13)，所述伺服电机(14)的输出端通过联轴器连接在所述丝杠(13)的一端，两个所述滑块(11)上均安装有位移感应器(16)，且两个滑块(11)均装配在所述丝杠(13)的外部。2.根据权利要求1所述的一种铣孔自动识别装置，其特征在于：所述两个所述夹板(3)的底部均通过螺丝固定连接有导套(4)，所述工作台(1)的内部转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建佳，符丹，符震林，
申请(专利权)人：昆山铭明群模具有限公司，
类型：新型
国别省市：