一种小方坯连铸缓坡式冷床齿板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小方坯连铸缓坡式冷床齿板，包括设于翻钢机平滑轨（1）下方的托块（3），托块（3）与动齿板（4）相连，动齿板（4）设于两个定齿板（5）之间的升降横移框架（6）上，升降横移框架（6）通过连杆机构（7）与升降横移油缸（8）相连，升降横移油缸（8）的底部连于万向座（9）上；托块（3）上设有取坯槽（32），动齿板（4）上设有一组向下倾斜的动齿槽（41），定齿板（5）上设有一组向下倾斜的定齿槽（51），定齿槽（51）与动齿槽（41）对应配合。本实用新型专利技术的优点是减少表面质量缺陷，提升铸坯质量，消除冲击载荷，减少设备故障率和维护成本。少设备故障率和维护成本。少设备故障率和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种小方坯连铸缓坡式冷床齿板


[0001]本技术属于冶金
，尤其涉及一种小方坯连铸缓坡式冷床齿板。

技术介绍

[0002]小方坯连铸原冷床和翻钢机设备存在约500mm的高度差，这个500mm的高度差是通过斜滑轨进行过渡衔接的，炙热铸坯特别是圆坯在斜滑轨上加速向下滑动，会在止挡处产生撞击，造成铸坯表面形成撞击凹坑的表面质量缺陷，影响铸坯实物表面质量，不能满足高标钢种的质量需求。

技术实现思路

[0003]本技术目的就是为了解决现有铸坯在斜滑轨上加速易撞击形成凹坑和质量缺陷问题，提供了一种小方坯连铸缓坡式冷床齿板，直接从翻钢机滑轨上取坯，彻底消除因炙热铸坯在斜滑轨上加速下滑造成的铸坯表面撞击凹坑质量缺陷，提升铸坯表面质量，满足高标钢种和高端用户对铸坯实物表面质量的需求。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种小方坯连铸缓坡式冷床齿板，包括设于翻钢机平滑轨下方的托块，托块与动齿板的一端固定相连，动齿板设于两个定齿板之间的升降横移框架上，升降横移框架通过连杆机构与升降横移油缸相连，升降横移油缸的底部连于万向座上，以用于实现动齿板的升降与横移动作；
[0006]托块的一端设有凸块，凸块上设有取坯槽，取坯槽与翻钢机平滑轨上的铸坯相互配合，以便于托块上升时铸坯进入取坯槽内；
[0007]动齿板上设有一组向下倾斜的动齿槽，取坯槽与动齿槽之间平滑过渡连接，定齿板的底部连于一组固定柱上，且其上设有一组向下倾斜的定齿槽，定齿槽与动齿槽对应配合，以用于在动齿板下降时将铸坯存放在定齿板上。
[0008]进一步地，所述动齿槽在动齿板上的斜度与定齿槽在定齿板上的斜度相同。
[0009]进一步地，所述托块为横置的L型结构，取坯槽为V型槽，其包括相连的第一斜面和第二斜面，第一斜面与竖直方向的夹角53
°
，第一斜面与第二斜面的连接处即为托块槽底，托块槽底为R10圆弧段。
[0010]进一步地，所述动齿槽包括相连的第三斜面和第四斜面，第三斜面与第四斜面的连接处即为动齿槽底，且相邻两个动齿槽之间通过平直面一相连。
[0011]进一步地，所述第三斜面与平直面一延长线之间的夹角为25
°
，第四斜面与平直面一反向延长线之间的夹角为55
°
，动齿槽底为R10圆弧段，平直面一的斜度为4
°
。
[0012]进一步地，所述定齿槽包括相连的第五斜面和第六斜面，第五斜面与第六斜面的连接处即为定齿槽底，且相邻两个定齿槽之间通过平直面二相连。
[0013]进一步地，所述第五斜面与平直面二延长线之间的夹角为33
°
，第六斜面与平直面二反向延长线之间的夹角为35
°
，定齿槽底为R10圆弧段，平直面二的斜度为4
°
。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术方案的优点具体在于：
[0015]（1）去除原翻钢机和冷床之间的约500mm高差的斜滑轨，设计倾斜的缓坡式冷床齿板，避免了因炙热铸坯在斜滑轨加速下滑产生的撞击凹坑，减少了表面质量缺陷，提升了铸坯实物表面质量；
[0016]（2）斜滑轨去除后，缓坡式冷床齿板通过托块直接从翻钢机平滑轨上取坯，消除了冲击载荷，冷床设备运行环境大幅好转，减少了设备故障率，降低了冷床设备的维修备件消耗，实现降本增益。
附图说明
[0017]图1为本技术的小方坯连铸缓坡式冷床齿板整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的托块结构示意图；
[0019]图3为本技术的动齿板结构示意图；
[0020]图4为本技术的定齿板结构示意图；
[0021]图5为本技术的动齿板的齿形图；
[0022]图6为本技术的定齿板的齿形图。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种小方坯连铸缓坡式冷床齿板进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参见图1，一种小方坯连铸缓坡式冷床齿板，包括翻钢机平滑轨1和其上的铸坯2，其特征在于：
[0026]参见图1和图2，翻钢机平滑轨1的下方设有托块3，托块3与动齿板4的一端固定相连，托块3为L型结构，其一端设有凸块31，凸块31上设有V型的取坯槽32，其包括相连的第一斜面32a和第二斜面32b，第一斜面32a与竖直方向的夹角53
°
，第一斜面32a与第二斜面32b的连接处即为托块槽底32c，托块槽底32c为R10圆弧段，取坯槽32与翻钢机平滑轨1上的铸坯2相互配合，以便于托块上升时铸坯进入取坯槽内；
[0027]参见图1和图3，动齿板4设于两个定齿板5之间的升降横移框架6上，升降横移框架6通过连杆机构7与升降横移油缸8相连，升降横移油缸8的底部连于万向座9上，以用于实现动齿板的升降与横移动作；
[0028]本技术所用连杆机构7、升降横移油缸8和万向座9均为现有设备，万向座可便于油缸朝向不同方向伸缩，通过油缸的伸缩带动框架上的动齿板一起升降和横移。
[0029]参见图1、图3和图5，动齿板4上设有一组向下倾斜的动齿槽41，取坯槽32与动齿槽41之间平滑过渡连接，动齿槽41包括相连的第三斜面41a和第四斜面41b，第三斜面41a与第四斜面41b的连接处即为动齿槽底41c，且相邻两个动齿槽41之间通过平直面一42相连，第三斜面41a与平直面一42延长线之间的夹角为25
°
，第四斜面41b与平直面一42反向延长线之间的夹角为55
°
，动齿槽底41c为R10圆弧段，平直面一42的斜度为4
°
。
[0030]参见图1和图4，定齿板5的底部连于一组固定柱10上，且其上设有一组向下倾斜的
定齿槽51，定齿槽51与动齿槽41对应配合，以用于在动齿板下降时将铸坯存放在定齿板上；
[0031]参见图1、图4和图6，定齿槽51包括相连的第五斜面51a和第六斜面51b，第五斜面51a与第六斜面51b的连接处即为定齿槽底51c，且相邻两个定齿槽51之间通过平直面二52相连，第五斜面51a与平直面二52延长线之间的夹角为33
°
，第六斜面51b与平直面二52反向延长线之间的夹角为35
°
，定齿槽底51c为R10圆弧段，平直面二52的斜度为4
°
。
[0032]本实施例中，参见图1，动齿槽41在动齿板4上的斜度与定齿槽51在定齿板5上的斜度相同。
[0033]本技术中，托块3和动齿板4使用螺栓连接，与动齿板4同时升降和横移运行，并从翻钢机平滑轨1直接取坯，当托块3取坯后，炙热的铸坯2再通过动齿板4的连续循环升降和横移运动，输送铸坯，具体步骤如下：缓坡式的动齿板4在下降过程中，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小方坯连铸缓坡式冷床齿板，包括翻钢机平滑轨（1）和其上的铸坯（2），其特征在于：翻钢机平滑轨（1）的下方设有托块（3），托块（3）与动齿板（4）的一端固定相连，动齿板（4）设于两个定齿板（5）之间的升降横移框架（6）上，升降横移框架（6）通过连杆机构（7）与升降横移油缸（8）相连，升降横移油缸（8）的底部连于万向座（9）上；托块（3）的一端设有凸块（31），凸块（31）上设有取坯槽（32），取坯槽（32）与翻钢机平滑轨（1）上的铸坯（2）相互配合；动齿板（4）上设有一组向下倾斜的动齿槽（41），取坯槽（32）与动齿槽（41）之间平滑过渡连接，定齿板（5）的底部连于一组固定柱（10）上，且其上设有一组向下倾斜的定齿槽（51），定齿槽（51）与动齿槽（41）对应配合。2.根据权利要求1所述的小方坯连铸缓坡式冷床齿板，其特征在于：所述动齿槽（41）在动齿板（4）上的斜度与定齿槽（51）在定齿板（5）上的斜度相同。3.根据权利要求1或2所述的小方坯连铸缓坡式冷床齿板，其特征在于：所述托块（3）为横置的L型结构，取坯槽（32）为V型槽，其包括相连的第一斜面（32a）和第二斜面（32b），第一斜面（32a）与竖直方向的夹角53
°
，第一斜面（32a）与第二斜面（32b）的连接处即为托块槽底（32c），托块槽底（32c）为R10圆弧段。4.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑跃，杨奕兵，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：