一种喷嘴组件制造技术

本申请公开了一种喷嘴组件，包括：用于传输介质的支管；一端连接于支管的喷嘴头，喷嘴头另一端设有用于喷射介质的喷射口；喷嘴芯，喷嘴芯的侧壁连接于喷嘴头内壁上，喷嘴芯靠近支管一侧设有至少两条螺旋凹槽，螺旋凹槽一端封闭，另一端延伸至喷嘴芯侧壁上，喷嘴芯侧壁上的螺旋凹槽与喷嘴头内壁形成螺旋通道，螺旋通道延伸至喷嘴芯的另一端；喷嘴头内设有雾化腔，雾化腔设于喷嘴芯与喷射口之间，雾化腔分别与喷射口和螺旋通道连通。介质流经该喷嘴芯后由径直流向改为旋转流向，在雾化腔内加速碰撞，雾化效果更佳。雾化效果更佳。雾化效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴组件


[0001]本公开一般涉及冶金装置冷却领域，尤其涉及一种喷嘴组件。

技术介绍

[0002]连铸机在冶金领域有着广泛应用，为提高产量需将连铸机拉速调高，但在连铸机调高拉速的同时，需要配套的二次冷却装置的冷却效果同步提升。现有技术中二次冷却装置多采用普通喷头，喷出的介质雾化程度较差，无法满足高拉速下连铸机二次冷却需求。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种雾化效果更好的喷嘴组件。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]本申请提供一种喷嘴组件，包括：
[0006]支管，所述支管用于传输介质；
[0007]喷嘴头，所述喷嘴头一端连接于所述支管的一端，另一端设有用于喷射介质的喷射口；
[0008]喷嘴芯，所述喷嘴芯的侧壁连接于所述喷嘴头内壁上，所述喷嘴芯靠近所述支管一侧设有至少两条螺旋凹槽，所述螺旋凹槽一端封闭，另一端延伸至所述喷嘴芯侧壁上，所述喷嘴芯侧壁上的螺旋凹槽与所述喷嘴头内壁形成螺旋通道，所述螺旋通道延伸至所述喷嘴芯的另一端；
[0009]所述喷嘴头内设有雾化腔，所述雾化腔设于所述喷嘴芯与所述喷射口之间，所述雾化腔分别与所述喷射口和所述螺旋通道连通。
[0010]进一步，还包括：旋流芯，所述旋流芯侧壁连接于所述支管内壁上，所述旋流芯上设有至少两个旋流槽，所述旋流槽将所述支管内所述旋流芯两侧的空间连通。
[0011]进一步，所述支管的另一端设有支管接头；
[0012]所述喷嘴组件还包括：
[0013]总管，所述总管用于输入介质，所述总管侧壁上设有总管接头，所述总管接头与所述支管接头连通；
[0014]第一过滤格栅，所述第一过滤格栅一端连接于所述支管接头的内壁上，另一端闭合且延伸至所述总管内。
[0015]进一步，还包括：第二过滤格栅，所述第二过滤格栅一端连接于所述喷嘴头的内壁上，另一端闭合且延伸至所述支管内。
[0016]进一步，还包括：
[0017]整流芯，所述整流芯包括实心柱体，和沿所述实心柱体外壁周向设置的隔挡片，所述隔挡片连接于所述第二过滤格栅内壁上；
[0018]限流套，所述限流套设于所述整流芯与所述喷嘴芯之间，并连接于所述第二过滤格栅内壁上，所述限流套的内径自靠近所述整流芯一侧至靠近所述喷嘴芯一侧逐渐减小。
[0019]进一步，所述喷嘴头另一端设有束流凹槽，所述束流凹槽与所述喷射口连通；
[0020]所述束流凹槽在所述喷嘴头另一端端面上形成的缺口为矩形；
[0021]所述喷射口中心与所述矩形缺口的较长边两端的连线之间呈第一预设夹角；
[0022]所述喷射口中心与所述矩形缺口的较短边两端的连线之间呈第二预设夹角。
[0023]进一步，所述雾化腔包括：
[0024]延伸段，所述延伸段为靠近所述喷嘴芯一侧的部分，且沿所述雾化腔延伸方向内径不变；
[0025]收缩段，所述收缩段为靠近所述喷射口一侧的部分，且随着所述雾化腔向所述喷射口延伸，所述收缩段的内径逐渐减小。
[0026]进一步，所述喷嘴头通过第一螺母连接于所述支管的一端上。
[0027]进一步，所述支管接头通过第二螺母连接于所述总管接头上。
[0028]进一步，所述支管接头与所述总管接头连接处设有密封圈。
[0029]本申请有益效果在于：
[0030]介质经过所述支管并流入所述喷嘴头时，流经所述喷嘴芯时，被所述喷嘴芯靠近所述支管一侧的两个以上的螺旋凹槽改变流向，并通过所述螺旋通道的作用，使得流经不同所述螺旋凹槽的介质在流入所述雾化腔内相互碰撞更加激烈，介质的雾化更充分，经所述喷射口喷出的雾化后的介质颗粒密度更大，冷却效果更突出。
附图说明
[0031]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0032]图1为本申请喷嘴组件的整体结构示意图；
[0033]图2为图1喷嘴组件中喷嘴芯靠近支管一侧的端面图；
[0034]图3为图1喷嘴组件中过喷嘴芯轴线的截面图。
[0035]图中标号：1，支管；2，喷嘴头；20，喷射口；21，喷嘴芯；211，螺旋凹槽；22，旋流芯；11，支管接头；3，总管；31，总管接头；41，第一过滤格栅；42，第二过滤格栅；13，整流芯；14，限流套；200，束流凹槽；201，延伸段；202，收缩段；120，第一螺母；130，第二螺母；131，密封圈。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0038]请参考图1，本实施例提供的一种喷嘴组件，包括：
[0039]支管1，所述支管1用于传输介质；
[0040]喷嘴头2，所述喷嘴头2一端连接于所述支管1的一端，另一端设有用于喷射介质的喷射口20；
[0041]喷嘴芯21，所述喷嘴芯21的侧壁连接于所述喷嘴头2内壁上，所述喷嘴芯21靠近所述支管1一侧设有至少两条螺旋凹槽211，所述螺旋凹槽211一端封闭，另一端延伸至所述喷嘴芯21侧壁上，所述喷嘴芯21侧壁上的螺旋凹槽211与所述喷嘴头2内壁形成螺旋通道，所述螺旋通道延伸至所述喷嘴芯21的另一端；
[0042]所述喷嘴头2内设有雾化腔，所述雾化腔设于所述喷嘴芯21与所述喷射口20之间，所述雾化腔分别与所述喷射口20和所述螺旋通道连通。
[0043]介质经过所述支管1并流入所述喷嘴头2时，流经所述喷嘴芯21时，被所述喷嘴芯21靠近所述支管1一侧的两个以上的螺旋凹槽211改变流向，并通过所述螺旋通道的作用，使得流经不同所述螺旋凹槽211的介质在流入所述雾化腔内相互碰撞更加激烈，介质的雾化更充分，经所述喷射口20喷出的雾化后的介质颗粒密度更大，冷却效果更突出。优选地，所述喷嘴芯21螺纹连接于所述喷嘴头2的内壁上，这样便于对所述喷嘴芯21的维修更换。
[0044]如图2和图3中所示，其中在降低所述支管1内部堵塞率的优选实施方式中，还包括：旋流芯22，所述旋流芯22侧壁连接于所述支管1内壁上，所述旋流芯22上设有至少两个旋流槽，所述旋流槽将所述支管1内所述旋流芯22两侧的空间连通。
[0045]介质通过所述旋流芯22上的旋流槽后，产生沿所述支管1周向的动能，直线流动的介质变成旋流介质，所述旋流介质一方面可将所述支管1内壁上的油污冲刷，使其不至于积累；另一方面，可将所述支管1内流入的大颗粒介质打碎，使其能顺利排出所述喷嘴组件。以上两方面都有助于降低所述支管1内部的堵塞率。
[0046]其中在去除介质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴组件，其特征在于，包括：支管(1)，所述支管(1)用于传输介质；喷嘴头(2)，所述喷嘴头(2)一端连接于所述支管(1)的一端，另一端设有用于喷射介质的喷射口(20)；喷嘴芯(21)，所述喷嘴芯(21)的侧壁连接于所述喷嘴头(2)内壁上，所述喷嘴芯(21)靠近所述支管(1)一侧设有至少两条螺旋凹槽(211)，所述螺旋凹槽(211)一端封闭，另一端延伸至所述喷嘴芯(21)侧壁上，所述喷嘴芯(21)侧壁上的螺旋凹槽(211)与所述喷嘴头(2)内壁形成螺旋通道，所述螺旋通道延伸至所述喷嘴芯(21)的另一端；所述喷嘴头(2)内设有雾化腔，所述雾化腔设于所述喷嘴芯(21)与所述喷射口(20)之间，所述雾化腔分别与所述喷射口(20)和所述螺旋通道连通。2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，还包括：旋流芯(22)，所述旋流芯(22)侧壁连接于所述支管(1)内壁上，所述旋流芯(22)上设有至少两个旋流槽，所述旋流槽将所述支管(1)内所述旋流芯(22)两侧的空间连通。3.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述支管(1)的另一端设有支管接头(11)；所述喷嘴组件还包括：总管(3)，所述总管(3)用于输入介质，所述总管(3)侧壁上设有总管接头(31)，所述总管接头(31)与所述支管接头(11)连通；第一过滤格栅(41)，所述第一过滤格栅(41)一端连接于所述支管接头(11)的内壁上，另一端闭合且延伸至所述总管(3)内。4.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，还包括：第二过滤格栅(42)，所述第二过滤格栅(42)一端连接于所述喷嘴头(2)的内壁上，另一端闭合且延伸至所述支管(1)内。5.根据权利要求4所述的喷嘴组件，其特征在于，还包括：整流芯(13)，所述整流芯(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威东，
申请(专利权)人：河北京安喷雾设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：