改善连铸小方坯表面回温的二冷喷嘴布置方法技术

本发明专利技术涉及一种改善连铸小方坯表面回温的二冷喷嘴布置方法，属于连铸坯质量控制技术领域。该方法区别于现有连铸二冷喷嘴布置方式，使二冷段开始位置喷嘴采用低的喷嘴高度，二冷段结束位置喷嘴采用高的喷嘴高度，从而实现二冷段内喷嘴高度沿铸流方向逐渐增加。采用该二冷喷嘴布置方法，与目前普遍应用的二冷段内喷嘴高度一致的布置方式相比，能够实现铸坯表面水流密度沿铸流方向逐渐变化，更加符合铸坯凝固冷却规律，从而降低铸坯表面回温，改善铸坯中间裂纹。铸坯中间裂纹。铸坯中间裂纹。

【技术实现步骤摘要】
改善连铸小方坯表面回温的二冷喷嘴布置方法


[0001]本专利技术属于连铸坯质量控制
，涉及一种改善连铸小方坯表面回温的二冷喷嘴布置方法。

技术介绍

[0002]在钢铁产品的制造过程，连铸坯的裂纹和偏析等缺陷对最终成品的质量有重要影响，高端产品对铸坯裂纹和偏析有严格的要求。对于连铸小方坯，中间裂纹是一种常见的典型缺陷，其主要产生原因是连铸凝固冷却中铸坯表面回温过大。因此，控制铸坯表面回温是改善铸坯中间裂纹的主要方法。
[0003]连铸坯表面回温与铸流方向的水流密度分布密切相关，而水流密度分布主要取决于二冷水量和喷嘴布置方式。整体而言，二冷水量越大，冷却强度越大，铸坯表面温度越低，进入空冷区后表面回温越严重，铸坯越容易产生中间裂纹。目前文献报道中，以及实际连铸生产中，二冷段内喷嘴布置方式普遍是固定的，而且喷嘴高度一致，主要通过降低二冷水量控制铸坯表面回温，进而改善铸坯中间裂纹。然而，对于连铸小方坯，提高二冷强度有助于改善铸坯中心偏析。因此，采用降低二冷水量的方法来控制铸坯表面回温，改善铸坯中间裂纹，会在一定程度上影响铸坯中心偏析。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善连铸小方坯表面回温的二冷喷嘴布置方法，其特征在于：构建喷嘴高度与铸坯宽度之间的关系：h
i
表示二冷段沿铸流方向第i个喷嘴的高度；α
i
表示二冷段沿铸流方向第i个喷嘴的高度系数；b表示铸坯宽度；θ表示喷嘴的喷射角；i表示二冷段沿铸流方向第i个喷嘴，取值1～n；n表示二冷段沿铸流方向喷嘴数量。2.根据权利要求1所述的改善连铸小方坯表面回温的二冷喷嘴布置方法，其特征在于，二冷段第1个喷嘴的高度系数α1取值范围为0.7～0.9。3.根据权利要求1或2所述的改善连铸小方坯表面回温的二冷喷嘴布置方法，其特征在于，二冷段第1个喷嘴的高度4.根据权利要求1所述的改善连铸小方坯表面回温的二冷喷嘴布置方法，其特征在于，二冷段最后一个喷嘴的高度系数，即第n个喷嘴的高度系数α
n
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩延申，王亚涛，吕锦，刘芳，韩志伟，丁小林，阎建武，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：