本申请公开了一种锅炉的回燃烟气的水分去除装置，包括降温箱和第一冷凝组件，降温箱的进气口通过第一回烟管与锅炉的烟囱的回烟口连接，降温箱的排气口通过第二回烟管与送风机的进气口连接，送风机的排气口与锅炉内的燃烧机连接；第一冷凝组件包括蒸发器和制冷剂管路，蒸发器设置在降温箱内，蒸发器与制冷剂管路形成回路；降温箱的下部设有倒锥形的集水盒，集水盒的下端设有泄水口和泄水阀。本申请在回烟管道上增加降温箱，降温箱内设置第一冷凝组件，对回燃烟气进行降温，回燃烟气经降温箱后获得的冷凝水通过降温箱的泄水阀排出，对回燃烟气进行充分降温，避免回燃烟气经过回燃管道时产生冷凝水并溢出的现象。管道时产生冷凝水并溢出的现象。管道时产生冷凝水并溢出的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉的回燃烟气的水分去除装置
[0001]本申请涉及烟气余热回收
，更具体地，涉及一种锅炉的回燃烟气的水分去除装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，通过回燃烟气管道回收燃烧机排出的烟气，实现再利用。现有技术中，回燃烟气管道的下端开设有排水孔，回燃烟气冷凝后产生的冷凝水自排水孔排出。
[0003]但是，在实际运用中效果不佳，依然有冷凝水溢出，特别是一些设置了分体式燃烧机的锅炉，分体式燃烧机采用地埋式送风管道，在冬天时甚至在燃烧机周围有冷凝水溢出，这就给设备带来潜在的危害。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种锅炉的回燃烟气的水分去除装置，在回烟管道上增加降温箱，降温箱内设置第一冷凝组件，对回燃烟气进行降温，回燃烟气经降温箱后获得的冷凝水通过降温箱的泄水阀排出，对回燃烟气进行充分降温，避免回燃烟气经过回燃管道时产生冷凝水并溢出的现象。
[0005]本申请提供了一种锅炉的回燃烟气的水分去除装置，包括降温箱和第一冷凝组件，降温箱的进气口通过第一回烟管与锅炉的烟囱的回烟口连接，降温箱的排气口通过第二回烟管与送风机的进气口连接，送风机的排气口与锅炉内的燃烧机连接；
[0006]第一冷凝组件包括蒸发器和制冷剂管路，蒸发器设置在降温箱内，蒸发器与制冷剂管路形成回路；
[0007]降温箱的下部设有倒锥形的集水盒，集水盒的下端设有泄水口和泄水阀。
[0008]优选地，制冷剂管路包括通过第一制冷管连接的压缩机和冷凝器，蒸发器的第一端通过第二制冷管与压缩机连接，冷凝器与蒸发器的第二端通过第三制冷管连接。
[0009]优选地，第三制冷管上设有节流件。
[0010]优选地，降温箱内均布多个蒸发器，多个蒸发器并联设置。
[0011]优选地，降温箱呈圆柱筒状。
[0012]优选地，蒸发器的至少一部分的外形呈弧形的柱状体。
[0013]优选地，节流件与冷凝器之间设有过滤器。
[0014]优选地，降温箱的底部呈倒锥形。
[0015]优选地，第二回烟管上与降温箱连接的端部内设有第二冷凝组件。
[0016]优选地，第二冷凝组件由不锈钢材料制成。
[0017]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0018]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0019]图1为本申请提供的包含水分去除装置的锅炉烟气系统的整体结构图；
[0020]图2为本申请提供的锅炉的回燃烟气的水分去除装置的结构图；
[0021]图3为本申请提供的冷凝板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0023]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0024]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0025]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0026]如图1所示，锅炉烟气系统包括设置在锅炉14内的燃烧机15、自锅炉14与烟囱13之间的排烟管道12、烟囱13的回烟口与燃烧机的进气口之间依次设置的第一回烟管1、水分去除装置4、第二回烟管5、送风机17以及风道16。烟囱13回收的回燃烟气经水分去除装置4去除水分后经第二回烟管5、送风机17以及风道16再次回到燃烧机15内。
[0027]如图2所示，水分去除装置包括降温箱2和第一冷凝组件，降温箱2的进气口通过第一回烟管1与锅炉的烟囱13的回烟口连接，降温箱2的排气口通过第二回烟管5与送风机17的进气口连接。降温箱2的下部设有倒锥形的集水盒10，集水盒10的下端设有泄水口和泄水阀11。集水盒10与降温箱2的出水孔连通。
[0028]优选地，降温箱2的底部呈倒锥形，便于冷凝水经过降温箱2的底部流入集水盒10中。
[0029]第一冷凝组件包括蒸发器9和制冷剂管路，蒸发器9设置在降温箱2内，蒸发器9与制冷剂管路形成回路。具体地，如图2所示，制冷剂管路包括通过第一制冷管连接的压缩机6和冷凝器7，蒸发器9的第一端通过第二制冷管与压缩机6连接，冷凝器7与蒸发器9的第二端通过第三制冷管连接，第一制冷管、第二制冷管和第三制冷管内均具有制冷剂，由此蒸发器9、压缩机6和冷凝器7形成了制冷回路。制冷剂可以为氟利昂，也可以为环保制冷剂，以避免对大气层造成破坏。
[0030]优选地，第三制冷管上设有节流件8。
[0031]作为一个实施例，节流件8为毛细管，节流件8的一端与蒸发器9相连，节流件8的另一端与冷凝器7相连，从而利用毛细管能够起到较好的节流作用。
[0032]优选地，降温箱2内均布多个蒸发器9，多个蒸发器9并联设置，从而能够对降温箱中的烟气进行较好的降温，使得烟气得到冷却。
[0033]在此基础上，优选地，降温箱2呈圆柱筒状。多个蒸发器9均匀分布在降温箱2的周
向上。可以理解的是，蒸发器9的至少一部分的外形呈弧形的柱状体，蒸发器9的外形与降温箱2的内壁形状吻合，有利于增加蒸发器9的数量。
[0034]作为一个实施例，蒸发器9的数量为3个。
[0035]优选地，蒸发器设置在降温箱2的上部内壁上。
[0036]优选地，节流件8与蒸发器9之间的管路上设置有过滤器，将制冷剂内的杂质过滤出去。
[0037]在使用时，压缩机6将低温低压蒸汽形态的制冷剂压缩为高温高压的蒸汽，而后输送至冷凝器7，冷凝器将高温高压蒸汽形态的制冷剂凝结为温度不高，压力较高的液体，该高压液体经过节流件8节流后进入蒸发器9，经节流件8节流而进入蒸发器的制冷剂由于体积瞬间增大，使其压力和温度同时降低，并在相应的低压下将该制冷剂蒸发变成低温低压的蒸汽，此时需吸取蒸发器周围空间的热量，使得降温箱2中的烟气的温度降低，而后低压蒸汽流回压缩机6，如此循环，利用蒸发器9工作时的吸热作用，对降温箱2中的烟气进行降温，使得回燃烟气中的水分凝结成水滴，经降温箱2的底部流入集水盒10中，而后打开泄水阀11即可排出，从而使得回燃烟气中的水分被大大地降低，进而较好地避免了燃烧机周围出现冷凝水溢出的现象。
[0038]在上述基础上，第二回烟管5上与降温箱2连接的第一端部内设有第二冷凝组件。
[0039]具体地，如图2所示，第二冷凝组件包括多个冷凝板3。如图3所示，冷凝板3上设有多个供烟气通过的冷凝孔。如图2所示，多个冷凝板3组成锥形冷凝器，锥形冷凝器的大端与降温箱2的排气口连接。冷凝板3能够对流入第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉的回燃烟气的水分去除装置，其特征在于，包括降温箱和第一冷凝组件，所述降温箱的进气口通过第一回烟管与锅炉的烟囱的回烟口连接，所述降温箱的排气口通过第二回烟管与送风机的进气口连接，所述送风机的排气口与锅炉内的燃烧机连接；所述第一冷凝组件包括蒸发器和制冷剂管路，所述蒸发器设置在所述降温箱内，所述蒸发器与所述制冷剂管路形成回路；所述降温箱的下部设有倒锥形的集水盒，所述集水盒的下端设有泄水口和泄水阀。2.根据权利要求1所述的锅炉的回燃烟气的水分去除装置，其特征在于，所述制冷剂管路包括通过第一制冷管连接的压缩机和冷凝器，所述蒸发器的第一端通过第二制冷管与所述压缩机连接，所述冷凝器与所述蒸发器的第二端通过第三制冷管连接。3.根据权利要求2所述的锅炉的回燃烟气的水分去除装置，其特征在于，所述第三制冷管上设有节流件。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，王衍衡，李明伟，李源源，吴永亮，王河奎，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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