本发明专利技术公开了一种气液分离气体回收装置，涉及气液分离技术领域，该装置包括：气液分离罐，气液分离罐的内部由下至上依次设置有液体存放腔和气体收集腔，液体存放腔的一侧设置有气液混合物料入口，气体收集腔的顶部设置有分离气体出口，液体存放腔的底部设置有分离液体出口；气液混合物料入口上连接有气液混合物料管路，气液混合物料管路在气液分离罐内部的出口端朝向气液分离罐的内壁；该装置在气液分离罐内设置有液体存放腔和气体收集腔，气液混合物料从气液混合物料入口进入液体存放腔，经过静置后，气液混合物中的气体与液体分离并进入气体收集腔，进而能够通过分离气体出口排出，实现气液分离。实现气液分离。实现气液分离。
【技术实现步骤摘要】
一种气液分离气体回收装置
[0001]本专利技术属于气液分离
，更具体地，涉及一种气液分离气体回收装置。
技术介绍
[0002]煤制天然气作为清洁产业，极大地节约了煤炭资源，提升了煤炭价值。特别是针对“缺油、少气、富煤”的能源结构，积极发展煤制天然气工业，实现煤的就地转化，减少运输成本，具有非常重要的战略意义。
[0003]全世界已投产的工业级煤制天然气装置较少，我国长期致力于煤制天然气全技术链的国产化，但真正进入工业应用的也不多。煤制天然气整个生产工艺流程可简述为：原料煤与高纯氧气和中压蒸汽进行反应制得粗煤气；粗煤气经耐硫耐油变换冷却和脱硫脱碳后，制成净煤气；净煤气进入甲烷化装置合成甲烷，生产出天然气。主工艺生产装置包括空分、碎煤加压气化炉、耐硫耐油变换装置、气体净化装置、甲烷化合成装置及废水处理装置。
[0004]甲烷化是把煤炭变为清洁的天然气的关键核心技术之一，在高温、高压和催化剂作用下，把煤气化生成的一氧化碳、二氧化碳和氢气催化生成甲烷。其中，甲烷化催化剂在这个化学反应过程中发挥着至关重要的作用，也是限制我国煤制天然气整套系统自主化的关键点。由于主流工艺路线基本确定，很多研究都是围绕甲烷化催化剂的改进展开的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的专利技术人在研究中发现，煤制天然气工艺并非必需额外添加甲烷化催化剂，可以利用煤炭中含有的催化组分实现甲烷化催化。该催化组分即为物料，基于对物料反应过程中产生的气体的回收，提出了一种气液分离气体回收装置，用于高温水活化碳氢制取天然气的制取工艺中，气体的气液分离。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种气液分离气体回收装置，该装置包括：
[0007]气液分离罐，所述气液分离罐的内部由下至上依次设置有液体存放腔和气体收集腔，所述液体存放腔的一侧设置有气液混合物料入口，所述气体收集腔的顶部设置有分离气体出口，所述液体存放腔的底部设置有分离液体出口；
[0008]所述气液混合物料入口上连接有气液混合物料管路，所述气液混合物料管路在所述气液分离罐内部的出口端朝向所述气液分离罐的内壁。
[0009]可选地，所述气液分离罐包括横向罐体和竖向罐体，所述横向罐体和所述竖向罐体均为筒状，所述横向罐体的轴线与所述竖向罐体的轴线相互垂直，所述横向罐体与所述竖向罐体相连通。
[0010]可选地，所述横向罐体内形成所述液体存放腔，所述竖向罐体内形成所述气体收集腔，所述竖向罐体的下端连接在所述横向罐体的中部。
[0011]可选地，所述气液混合物料入口设置在所述横向罐体的下部，处于所述气液分离罐内部的所述气液混合物料管路向上倾斜设置。
[0012]可选地，所述分离液体出口上连接有分离液体排放管路，所述分离液体排放管路
上设置有分离液体排放阀门。
[0013]可选地，所述气体收集腔内设置有气液分离液位计。
[0014]可选地，还包括控制单元，所述控制单元与所述气液分离液位计和所述分离液体排放阀门电性连接，所述控制单元能够根据所述气液分离液位计监测的液位信息控制所述分离液体排放阀门，使所述气体收集腔内的液位低于液位阈值。
[0015]可选地，所述分离液体排放管路用于与沉淀设备连接。
[0016]可选地，所述分离气体出口连接有分离气体输出管路。
[0017]可选地，所述气体收集腔的外壁上设置有两个气液分离液位计安装孔。
[0018]本专利技术提供一种气液分离气体回收装置，其有益效果在于：该装置在气液分离罐内设置有液体存放腔和气体收集腔，气液混合物料从气液混合物料入口进入液体存放腔，经过静置后，气液混合物中的气体与液体分离并进入气体收集腔，进而能够通过分离气体出口排出，实现气液分离，气液混合物料管路在气液分离罐内部的出口端朝向气液分离罐的内壁，使得进入气液分离罐的气液混合物料冲击在气液分离罐的内壁上，一方面形成紊流，提高气液分离效率，另一方面避免进入的气液混合物料形成水柱冲向分离气体出口。
[0019]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0021]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的一种气液分离气体回收装置的三维结构示意图。
[0022]图2示出了根据本专利技术的一个实施例的一种气液分离气体回收装置的剖视结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]7001、液体存放腔；7002、气体收集腔；7003、气液混合物料入口；7004、分离气体出口；7005、分离液体出口；7006、气液混合物料管路；7007、横向罐体；7008、竖向罐体；7009、分离液体排放管路；7010、分离液体排放阀门；7011、气液分离液位计安装孔。
具体实施方式
[0025]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0026]如图1和图2所示，本专利技术提供一种气液分离气体回收装置，该装置包括：
[0027]气液分离罐，气液分离罐的内部由下至上依次设置有液体存放腔7001和气体收集腔7002，液体存放腔7001的一侧设置有气液混合物料入口7003，气体收集腔7002的顶部设置有分离气体出口7004，液体存放腔7001的底部设置有分离液体出口7005；
[0028]气液混合物料入口7003上连接有气液混合物料管路7006，气液混合物料管路7006
在气液分离罐内部的出口端朝向气液分离罐的内壁。
[0029]具体的，气液混合物料从气液混合物料入口7003进入液体存放腔7001，经过静置后，气液混合物中的气体与液体分离并进入气体收集腔7002，进而能够通过分离气体出口7004排出，实现气液分离，气液混合物料管路7006在气液分离罐内部的出口端朝向气液分离罐的内壁，使得进入气液分离罐的气液混合物料冲击在气液分离罐的内壁上，一方面形成紊流，提高气液分离效率，另一方面避免进入的气液混合物料形成水柱冲向分离气体出口7004。
[0030]可选地，气液分离罐包括横向罐体7007和竖向罐体7008，横向罐体7007和竖向罐体7008均为筒状，横向罐体7007的轴线与竖向罐体7008的轴线相互垂直，横向罐体7007与竖向罐体7008相连通。
[0031]具体的，横向罐体7007和竖向罐体7008均可以为圆筒形的罐，竖向罐体7008的下端与横向罐体7007连通，在横向罐体7007与竖向罐体7008内分别形成液体存放腔7001和气体收集腔7002。
[0032]可选地，横向罐体7007内形成液体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离气体回收装置，其特征在于，该装置包括：气液分离罐，所述气液分离罐的内部由下至上依次设置有液体存放腔和气体收集腔，所述液体存放腔的一侧设置有气液混合物料入口，所述气体收集腔的顶部设置有分离气体出口，所述液体存放腔的底部设置有分离液体出口；所述气液混合物料入口上连接有气液混合物料管路，所述气液混合物料管路在所述气液分离罐内部的出口端朝向所述气液分离罐的内壁。2.根据权利要求1所述的气液分离气体回收装置，其特征在于，所述气液分离罐包括横向罐体和竖向罐体，所述横向罐体和所述竖向罐体均为筒状，所述横向罐体的轴线与所述竖向罐体的轴线相互垂直，所述横向罐体与所述竖向罐体相连通。3.根据权利要求2所述的气液分离气体回收装置，其特征在于，所述横向罐体内形成所述液体存放腔，所述竖向罐体内形成所述气体收集腔，所述竖向罐体的下端连接在所述横向罐体的中部。4.根据权利要求3所述的气液分离气体回收装置，其特征在于，所述气液混合物料入口设置在所述横向罐体的下部，处于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠胜，
申请(专利权)人：中国煤层气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。