一种预制件吊装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预制件吊装装置，涉及吊装技术领域；为了解决节约动力，降低成本问题；具体包括吊架，所述吊架的顶部通过连接架与吊车连接，所述吊架的底部通过多组吊绳模组吊装于待吊预制件；所述吊绳模组包括设置于吊架内侧的自锁式位置调节部、设置于自锁式位置调节部底部的多组柔刚一体连接部、连接于柔刚一体连接部另一端的吊绳以及设置于吊绳另一端的快速结合分离部。本发明专利技术通过设置预埋件与套筒件配合，以预埋进待吊预制件内的预埋件作为受力点进行吊装，且利用双斜面过渡块的双斜面特点，能实现人工通过按压与上提即可进行快速结合与分离，并且在此基础上，利用巧妙的结构设计，实现整个结构较为简洁，成本相应较低。成本相应较低。成本相应较低。

【技术实现步骤摘要】
一种预制件吊装装置


[0001]本专利技术涉及吊装
，尤其涉及一种预制件吊装装置。

技术介绍

[0002]在隧道施工时，为了解决工期，提高施工效率，其内大多数采用混凝土钢筋预制的工艺进行施工，尤其是隧道的弧形顶支撑件，其采用外部预制，然后再运输至现场，使用吊装装置将其吊装输送至隧道内，进行安装固定即可。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN109678048B的专利，公开了一种预制件吊装装置，包括固定座、动力单元、调节件和抱箍单元；所述动力单元与所述固定座固定连接，所述抱箍单元固定端卡设于所述固定座上，所述动力单元驱动所述调节件竖向运动，所述调节件带动所述抱箍单元自由端张开或合拢。
[0004]上述专利存在以下不足：其采用预埋吊钉与抱箍的配合实行实现装置与预制件的结合与分离，但是其抱箍的抱合东西来源于液压油，由于在实际吊装时，为了防止局部压力大，一般采用多点吊装的形式，这就导致每个点都需配备相应的液压管道、阀门、控制元件等，结构布置相对杂乱，且成本也较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制件吊装装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种预制件吊装装置，包括吊架，所述吊架的顶部通过连接架与吊车连接，所述吊架的底部通过多组吊绳模组吊装于待吊预制件；所述吊绳模组包括设置于吊架内侧的自锁式位置调节部、设置于自锁式位置调节部底部的多组柔刚一体连接部、连接于柔刚一体连接部另一端的吊绳以及设置于吊绳另一端的快速结合分离部；所述快速结合分离部包括套筒件以及预埋于待吊预制件内壁的预埋件，所述预埋件包括预埋杆、固定安装于预埋杆顶部的伞头以及活动套设于预埋杆外圆周的双斜面过渡块；所述套筒件包括套筒以及滑动连接于套筒内侧壁的卡钩一，所述卡钩一的外壁固定安装有弹簧一，弹簧一的另一端固定安装于套筒的内侧壁。
[0008]优选地：所述伞头的底部开设有用于容纳所述双斜面过渡块上半部分的避让槽。
[0009]进一步地：所述套筒的顶部开设有容纳腔，容纳腔的底部滑动连接有“工”型杆，“工”型杆的顶部固定安装有吊钩所述套筒的径向内壁滑动连接有卡钩二，卡钩二的顶部为斜面设置。
[0010]在前述方案的基础上：所述套筒的内壁开设有通腔，通腔将卡钩二、卡钩一的滑动腔连通。
[0011]在前述方案中更佳的方案是：所述“工”型杆的圆周外壁套设有弹簧二，弹簧二的底部扣接于容纳腔的底部上表面。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述自锁式位置调节部包括多个滑块和转动连接于滑块内侧壁的转筒以及设置于滑块侧壁的锁止组件。
[0013]同时，位于中间的所述滑块固定于吊架的内侧壁，其余的所述滑块滑动连接于吊架的内侧壁。
[0014]作为本专利技术的一种优选的：所述锁止组件包括水平开设于吊架侧壁的卡槽和滑动连接于转筒内侧壁且可与卡槽限位配合的卡杆，所述卡杆的端面固定安装有弹簧三，弹簧三的另一端扣接于转筒的内侧壁，且所述转筒通过连接轴转动连接于滑块的内壁。
[0015]同时，所述柔刚一体连接部包括外壳体和端盖，所述外壳体通过转轴转动连接于转筒的外壁，所述端盖固定安装于外壳体的端面，所述外壳体的内壁滑动配合有滑动塞，滑动塞的外壁固定安装有连接杆，连接杆与吊绳固定连接，所述滑动塞与端盖的相对一侧外壁扣接有缓冲簧。
[0016]作为本专利技术的一种更优的方案：所述外壳体的外壁设置有弹性限位组件，所述弹性限位组件包括滑动连接于外壳体径向内壁的卡钩三以及转动连接于外壳体外壁的转环，所述卡钩三的顶部为斜面设计，转环的内壁开设有斜槽，卡钩三通过其顶部焊接的限位柱活动配合于斜槽，且所述外壳体的外壁固定安装有挡块，挡块与斜槽内侧的相对一侧外壁设置有弹性体。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]1.本专利技术，通过设置预埋件与套筒件配合，以预埋进待吊预制件内的预埋件作为受力点进行吊装，且利用双斜面过渡块的双斜面特点，能实现人工通过按压与上提即可进行快速结合与分离，并且在此基础上，利用巧妙的结构设计，实现整个结构较为简洁，成本相应较低。
[0019]2.本专利技术，通过设置卡钩二以及通腔，巧妙的利用气压原理，达到若卡钩一与伞头可靠配合后，吊钩方能回弹进行下一步吊绳的系接，若卡钩一回弹失败，其与伞头的结合失败或者强度较低时，吊钩无法回弹，无法进行后续吊装工作，从而从根源上防止了卡钩一与伞头配合失败造成的安全隐患，增加了装置安全性能。
[0020]3.本专利技术，通过设置自锁式位置调节部，中间的自锁式位置调节部固定，作为限位点，其与的自锁式位置调节部可相对吊架滑动，从而使得待吊预制件的长度方向的多个吊装施力方向可垂直向上，从而可避免因斜吊造成的水平分力的情况，从而减小吊点压力，防止待吊预制件结构损坏。
[0021]4.本专利技术，通过设置锁止组件，其可通过卡杆与卡槽的配合实现对滑块的位置限定与解除，一方面便于滑块位置调节，另一方面也能保证吊装过程的位置锁定，增加稳定性。
[0022]5.本专利技术，通过设置柔刚一体连接部，其能在吊运起重时，吊绳绷紧的一瞬间进行一段距离的缓冲，从而防止吊绳绷紧一瞬间的作用力较大造成的部件损伤，从而提高了装置的寿命与可靠性。
[0023]6.本专利技术，通过设置弹性限位组件，其一方面能保证滑动塞的可靠位移，另一方面也能在滑动塞位移至底部时，结合端盖进行限位，保证滑动塞与外壳体的刚性连接，从而进一步提高了装置的吊装稳定性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种预制件吊装装置的吊装状态正视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种预制件吊装装置的吊装状态侧视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种预制件吊装装置的快速结合分离部结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种预制件吊装装置的快速结合分离部剖视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术提出的一种预制件吊装装置的自锁式位置调节部结构示意图；
[0029]图6为本专利技术提出的一种预制件吊装装置的自锁式位置调节部剖视结构示意图；
[0030]图7为本专利技术提出的一种预制件吊装装置的柔刚一体连接部结构示意图；
[0031]图8为本专利技术提出的一种预制件吊装装置的柔刚一体连接部局部剖视结构示意图一；
[0032]图9为本专利技术提出的一种预制件吊装装置的柔刚一体连接部局部剖视结构示意图二；
[0033]图10为本专利技术提出的一种预制件吊装装置的弹性限位组件结构示意图。
[0034]图中：1
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吊架、2
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吊绳模组、3
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待吊预制件、4
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快速结合分离部、5
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吊绳、6
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柔刚一体连接部、7
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连接架、8
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自锁式位置调节部、9
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预埋件、10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制件吊装装置，包括吊架(1)，其特征在于，所述吊架(1)的顶部通过连接架(7)与吊车连接，所述吊架(1)的底部通过多组吊绳模组(2)吊装于待吊预制件(3)；所述吊绳模组(2)包括设置于吊架(1)内侧的自锁式位置调节部(8)、设置于自锁式位置调节部(8)底部的多组柔刚一体连接部(6)、连接于柔刚一体连接部(6)另一端的吊绳(5)以及设置于吊绳(5)另一端的快速结合分离部(4)；所述快速结合分离部(4)包括套筒件(10)以及预埋于待吊预制件(3)内壁的预埋件(9)，所述预埋件(9)包括预埋杆(11)、固定安装于预埋杆(11)顶部的伞头(17)以及活动套设于预埋杆(11)外圆周的双斜面过渡块(13)；所述套筒件(10)包括套筒(18)以及滑动连接于套筒(18)内侧壁的卡钩一(14)，所述卡钩一(14)的外壁固定安装有弹簧一(15)，弹簧一(15)的另一端固定安装于套筒(18)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种预制件吊装装置，其特征在于，所述伞头(17)的底部开设有用于容纳所述双斜面过渡块(13)上半部分的避让槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种预制件吊装装置，其特征在于，所述套筒(18)的顶部开设有容纳腔(19)，容纳腔(19)的底部滑动连接有“工”型杆(20)，“工”型杆(20)的顶部固定安装有吊钩(21)所述套筒(18)的径向内壁滑动连接有卡钩二(23)，卡钩二(23)的顶部为斜面设置。4.根据权利要求3所述的一种预制件吊装装置，其特征在于，所述套筒(18)的内壁开设有通腔(24)，通腔(24)将卡钩二(23)、卡钩一(14)的滑动腔连通。5.根据权利要求4所述的一种预制件吊装装置，其特征在于，所述“工”型杆(20)的圆周外壁套设有弹簧二(22)，弹簧二(22)的底部扣接于容纳腔(19)的底部上表面。6.根据权利要求1所述的一种预制件吊装装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英伦，王志刚，黄鑫，刘胜鹏，任岗，高俊峰，张震，王志勇，朱东军，代军，任帅，范瑞，莫颜，常胜，孟志强，李国栋，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：发明
国别省市：