一种音圈绕线工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种音圈绕线工装，包括第一抵压柱，所述第一抵压柱的一端设有孔洞；第二抵压柱，所述第二抵压柱与所述第一抵压柱相对设置，所述第二抵压柱上设有通孔；芯轴，所述芯轴的一端穿过所述通孔伸入所述孔洞，所述芯轴上形成有绕线部，所述绕线部位于所述第一抵压柱与所述第二抵压柱之间，所述第一抵压柱靠近所述绕线部的一端向靠近所述绕线部方向延伸形成滑动部；限位滑环，所述限位滑环设在所述滑动部上，所述限位滑环相对于所述滑动部滑动设置。限位滑环可对音圈进行抵压，使音圈紧密排列，提高绕制音圈的稳定性，另外，音圈内侧的线圈还可作为音圈的骨架，进一步降低成本，简化绕制工序。简化绕制工序。简化绕制工序。

【技术实现步骤摘要】
一种音圈绕线工装


[0001]本技术涉及音圈绕线设备
，尤其涉及一种音圈绕线工装。

技术介绍

[0002]音圈是扬声器通过电流的线圈，是扬声器的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏，音圈通常由音圈线在音圈的绕线工装上绕制而成。
[0003]现有技术中，根据音圈绕线工装的不同，在绕制音圈的过程中，音圈的圈数可发生变动或不发生变动；当绕制需要变动圈数的音圈时，传统的绕线工装需要斜拉超过四圈音圈距离的音圈线，才能使斜拉的音圈线有足够长的粘接长度，否则容易出现跳线或线层排列不良等问题，导致音圈的可靠性不佳。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种绕线质量高的音圈绕线工装。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种音圈绕线工装，包括
[0006]第一抵压柱，所述第一抵压柱的一端设有孔洞；
[0007]第二抵压柱，所述第二抵压柱与所述第一抵压柱相对设置，所述第二抵压柱上设有通孔；
[0008]芯轴，所述芯轴的一端穿过所述通孔伸入所述孔洞，所述芯轴上形成有绕线部，所述绕线部位于所述第一抵压柱与所述第二抵压柱之间，所述第一抵压柱靠近所述绕线部的一端向靠近所述绕线部方向延伸形成滑动部；
[0009]限位滑环，所述限位滑环设在所述滑动部上，所述限位滑环相对于所述滑动部滑动设置。
[0010]进一步的，所述限位滑环设有限位部，所述第一抵压柱上设有与所述限位部配合的限位槽，所述限位部与所述限位槽滑动配合。
[0011]进一步的，所述限位滑环靠近所述第二抵压柱的一端的内侧设有避让槽。
[0012]进一步的，所述芯轴穿过所述滑动部伸入所述孔洞，并与所述第一抵压柱抵触。
[0013]进一步的，所述第一抵压柱远离所述第二抵压柱的一端设有第一安装结构。
[0014]进一步的，所述第二抵压柱远离所述第一抵压柱的一端设有第二安装结构。
[0015]进一步的，所述第二抵压柱靠近所述绕线部的一端设有倒角。
[0016]进一步的，所述限位滑环靠近所述第二抵压柱的一端设有倒角。
[0017]进一步的，所述绕线部位于所述滑动部与所述第二抵压柱之间。
[0018]本技术的有益效果在于：绕制音圈时，滑动部与第二抵压柱配合使绕制的音圈能够紧密排列，通过在滑动部上设置的限位滑环，使绕线工装在绕制多层音圈时可发生一次圈数变动，并且限位滑环可对变动之后绕制的音圈进行抵压，使变动后绕制的音圈同样紧密排列，提高绕制音圈的稳定性，另外，音圈内侧的线圈还可作为音圈的骨架，进一步降低成本，简化绕制工序。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的音圈绕线工装的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的音圈绕线工装的另一视角的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例一的音圈绕线工装的剖视图；
[0022]图4为图3中A处的放大图；
[0023]图5为本技术实施例二的音圈绕线工装的剖视图；
[0024]图6为图5中B处的放大图；
[0025]图7为采用本技术实施例的音圈绕线工装制造的音圈(单边)的截面图。
[0026]标号说明：
[0027]1、第一抵压柱；11、滑动部；12、限位滑环；13、限位部；14、限位槽；15、避让槽；16、第一安装结构；17、第一壁；18、第二壁；
[0028]2、第二抵压柱；21、芯轴；22、第二安装结构。
具体实施方式
[0029]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0030]请参照图1至图6，一种音圈绕线工装，包括
[0031]第一抵压柱1，所述第一抵压柱1的一端设有孔洞；
[0032]第二抵压柱2，所述第二抵压柱2与所述第一抵压柱1相对设置，所述第二抵压柱2上设有通孔；
[0033]芯轴21，所述芯轴21的一端穿过所述通孔伸入所述孔洞，所述芯轴21上形成有绕线部，所述绕线部位于所述第一抵压柱1与所述第二抵压柱2之间，所述第一抵压柱1靠近所述绕线部的一端向靠近所述绕线部方向延伸形成滑动部11；
[0034]限位滑环12，所述限位滑环12设在所述滑动部11上，所述限位滑环12相对于所述滑动部11滑动设置。
[0035]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：绕制音圈时，滑动部11与第二抵压柱2配合使绕制的音圈能够紧密排列，通过在滑动部11上设置的限位滑环12，使绕线工装在绕制多层音圈时可发生一次圈数变动，并且限位滑环12可对变动之后绕制的音圈进行抵压，使变动后绕制的音圈同样紧密排列，提高绕制音圈的稳定性，另外，音圈内侧的线圈还可作为音圈的骨架，进一步降低成本，简化绕制工序。
[0036]进一步的，所述限位滑环12设有限位部13，所述第一抵压柱1上设有与所述限位部13配合的限位槽14，所述限位部13与所述限位槽14滑动配合。
[0037]由上述描述可知，设置限位部13与限位槽14可避免限位滑环12在滑动过程中发生转动，利于提高音圈的绕制稳定性。
[0038]进一步的，所述限位滑环12靠近所述第二抵压柱2的一端的内侧设有避让槽15。
[0039]由上述描述可知，当限位滑环12向下移动时，避让槽15可对相对于滑动部11的外壁面凸出的线圈部分进行避位。
[0040]进一步的，所述芯轴21穿过所述滑动部11伸入所述孔洞，并与所述第一抵压柱1抵触。
[0041]由上述描述可知，芯轴21穿过滑动部11伸入孔洞可提高音圈绕线工装整体的结构稳定性。
[0042]进一步的，所述第一抵压柱1远离所述第二抵压柱2的一端设有第一安装结构16。
[0043]由上述描述可知，设置第一安装结构16使第一抵压柱1能够稳定的安装在外部机械上。
[0044]进一步的，所述第二抵压柱2远离所述第一抵压柱1的一端设有第二安装结构22。
[0045]由上述描述可知，设置第二安装结构22使第二抵压柱2能够稳定的安装在外部机械上。
[0046]进一步的，所述第二抵压柱2靠近所述绕线部的一端设有倒角。
[0047]由上述描述可知，设置倒角可避免绕制线圈时第二抵压柱2的端部对音圈线造成损伤。
[0048]进一步的，所述限位滑环12靠近所述第二抵压柱2的一端设有倒角。
[0049]由上述描述可知，设置倒角可避免绕制线圈时限位滑环12的端部对音圈线造成损伤。
[0050]进一步的，所述绕线部位于所述滑动部11与所述第二抵压柱2之间。
[0051]由上述描述可知，绕线时，滑动部11与第二抵压柱2可对音圈抵压，使音圈紧密排列。
[0052]实施例一
[0053]请参照图1至图4及图7，本技术的实施例一为：一种音圈绕线工装，包括
[0054]第一抵压柱1，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音圈绕线工装，其特征在于，包括第一抵压柱，所述第一抵压柱的一端设有孔洞；第二抵压柱，所述第二抵压柱与所述第一抵压柱相对设置，所述第二抵压柱上设有通孔；芯轴，所述芯轴的一端穿过所述通孔伸入所述孔洞，所述芯轴上形成有绕线部，所述绕线部位于所述第一抵压柱与所述第二抵压柱之间，所述第一抵压柱靠近所述绕线部的一端向靠近所述绕线部方向延伸形成滑动部；限位滑环，所述限位滑环设在所述滑动部上，所述限位滑环相对于所述滑动部滑动设置。2.根据权利要求1所述的音圈绕线工装，其特征在于：所述限位滑环设有限位部，所述第一抵压柱上设有与所述限位部配合的限位槽，所述限位部与所述限位槽滑动配合。3.根据权利要求1所述的音圈绕线工装，其特征在于：所述限位滑环靠近所述第二抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：林富华，许江波，
申请(专利权)人：维仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：