【技术实现步骤摘要】
一种C/SiC复合材料镜筒支架成型模具及制造方法
[0001]本专利技术涉及成型模具
,具体涉及一种C/SiC复合材料镜筒支架成型模具及制造方法。
技术介绍
[0002]本专利技术对于
技术介绍
的描述属于与本专利技术相关的相关技术,仅仅是用于说明和便于理解本专利技术的
技术实现思路
,不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本专利技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]连续碳纤维增强陶瓷基复合材料(Continuous Fiber Reinforced Ceramic Matrix Composites,CFCC)继承了陶瓷本身的低密度、高强度、抗氧化等优异特性,又克服了陶瓷脆性大和可靠性差的弱点,表现出类似于金属的断裂行为,且对裂纹不敏感、不易发生灾难性断裂,尤其是碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料也即C/SiC复合材料,C/SiC复合材料综合了C/C复合材料和SiC陶瓷的优点,具有比强高、比模量高、温度稳定性好、耐高、低温、低密度等一系列优异性能,在卫星光机结构材料领域具有巨大的应用潜力。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种C/SiC复合材料镜筒支架成型模具,其特征在于,包括:内环定型底座(1)、周向三爪模具、加强环模具(3)以及定心轴(4);所述内环定型底座(1)包括定型面和放置面,所述周向三爪模具包括沿所述定型面圆周方向设置的第一定型支臂(21)、第二定型支臂(22)和第三定型支臂(23),所述第一定型支臂(21)、所述第二定型支臂(22)和所述第三定型支臂(23)的底部均扣合在所述定型面上并与所述内环定型底座(1)连接;所述第一定型支臂(21)、第二定型支臂(22)和第三定型支臂(23)两两相互连接形成三爪预制体成型腔(24);所述定心轴(4)竖直,所述定心轴(4)的顶端嵌设有所述加强环模具(3),并使所述加强环模具(3)位于所述三爪预制体成型腔(24)的顶部,所述定心轴(4)的底端穿过所述三爪预制体成型腔(24)并与所述内环定型底座(1)连接。2.根据权利要求1所述的C/SiC复合材料镜筒支架成型模具,其特征在于,所述内环定型底座(1)包括内环翻边内模(101)和固定圆盘内模(102),所述内环翻边内模(101)设置在所述固定圆盘内模(102)的上方,所述内环翻边内模(101)的中部设置有限位凸台(103),所述内环翻边内模(101)的圆周外缘上间隔设置有多个定型凸台(104);所述限位凸台(103)和所述固定圆盘内模(102)均设置有用于连接所述定心轴(4)的轴孔。3.根据权利要求2所述的C/SiC复合材料镜筒支架成型模具,其特征在于,所述内环翻边内模(101)的直径小于所述固定圆盘内模(102)的直径,所述内环翻边内模(101)通过台阶结构的多个内环压合外模(5)与所述固定圆盘内模(102)连接;所述内环压合外模(5)的顶部均与所述内环翻边内模(101)扣合并通过第二紧固件(501)与所述内环翻边内模(101)连接;所述内环压合外模(5)的底部均与所述固定圆盘内模(102)贴合并通过第三紧固件(502)与所述固定圆盘内模(102)连接。4.根据权利要求2所述的C/SiC复合材料镜筒支架成型模具,其特征在于,所述第一定型支臂(21)、第二定型支臂(22)和第三定型支臂(23)均包括第一背板(201)、第二背板(202)以及连接所述第一背板(201)和所述第二背板(202)的弧形板(203),所述第一背板(201)和所述第二背板(202)之间设置有夹角,所述第一背板(201)和所述第二背板(202)扣合在相对应的定型凸台(104)上,所述第一背板(201)和所述第二背板(202)的外侧设置有连接凸台(204);定型支臂的第一背板(201)和相邻的第二背板(202)之间相对设置,并且相对设置的所述第一背板(201)和所述第二背板(202)之间的连接凸台(204)通过第四紧固件(205)连接。5.根据权利要求4所述的C/SiC复合材料镜筒支架成型模具,其特征在于,还包括三爪补强板外模(6),所述第一背板(201)和所述第二背板(202)的底部分别设置有与...
【专利技术属性】
技术研发人员:史思涛,杨云云,姜伟光,李登洪,卜石,付志强,廖军刚,吴亚明,
申请(专利权)人:西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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