一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种生物质电厂脱硫废水的预处理方法，包括以下步骤：S1：将脱硫废水连续通入混凝沉淀池中，依次在脱硫废水中加入32%氢氧化钠、20%碳酸钠溶液、10%聚合硫酸铁溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脱硫废水中的钙、镁离子、杂质、悬浮物沉降；S2：将通过沉降后的脱硫废水经过泵加压后送入板框压滤机压滤；S3：通过板框压滤机连续压滤得到清澈的废水，通过浓硫酸将废水PH调节至4

【技术实现步骤摘要】
一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统及方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的不断发展，化工企业也在不断增多，如果化工高盐废水处理不得当或者不处理直接排放，将会对周围的土壤、水体环境以及水生物造成不可估量的危害，甚至会威胁到人们饮水安全问题，所以要本着“预防为主”的原则，科学合理地做好化工高盐废水的处理。
[0003]利用MVR处理废水时，蒸发废水所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵、和控制系统所消耗的电能。相较于传统的蒸发，MVR的处理效率高、蒸汽单耗低，整体的处理成本有很大的下降，尾气收集更容易实现，并且在操作上更简单，减少了人力成本。
[0004]虽然目前MVR技术已经比较成熟，但一些化工企业，如生物质电厂在使用MVR系统处理高盐废水时依然存在很多问题，如果前期预处理做不好，废水在进入MVR系统后蒸发器结垢快，运行周期短；废水中的杂质影响了传热效率，导致蒸发效率下降，蒸汽单耗升高，并且末端出盐品质差。
[0005]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统及方法，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统及方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，包括混凝沉淀池、板框压滤机和MVR蒸发器，所述混凝沉淀池、板框压滤机和MVR蒸发器通过管道依次连接，所述板框压滤机包括机架、驱动板、进料板、过滤板和挤压板，所述驱动板和挤压板设置于机架内的两端，驱动板通过液压杆连接有液压缸；所述挤压板固定设置于机架的一端，所述进料板和过滤板交替设置有多组，并位于驱动板和挤压板之间；所述板框压滤机的下端水平设置有水槽，水槽的端部通过管道与MVR蒸发器连接。
[0008]优选的，所述混凝沉淀池内垂直插接有进料管，进料管的端部连通有主管道，主管道的端部与进料板内壁的空腔连通；所述进料管与主管道连接处连通有进水管，所述主管道的管路上还设有输料泵和
进气管，进气管远离主管道的一端连接有气泵。
[0009]优选的，所述过滤板的内壁设有滤腔室，滤腔室的两侧对称设有弹性滤网，所述滤腔室内设有气囊，气囊的一端连通有充气软管。
[0010]优选的，所述过滤板的上端壁水平开设有第一进料通孔，所述滤腔室的底部连通有出水管。
[0011]优选的，所述过滤板的外壁两侧对称设有滤布，所述滤布的底部设有下卷轴，顶部设有上卷轴；所述上卷轴水平转动设置于两侧的固定块之间，固定块固定于过滤板的顶部两端，两组固定块之间设置有U型刮板，U型刮板的底部且贴合于滤布的外表面设置有刮片。
[0012]优选的，所述挤压板的内壁设有充料腔，充料腔的两侧对称开设有若干组排料孔；所述挤压板的顶部水平开设有第二进料通孔，第二进料通孔的底部连通有连通孔，连通孔的底部与充料腔连通。
[0013]一种生物质电厂脱硫废水的预处理方法，包括以下步骤：S1：将脱硫废水连续通入混凝沉淀池中，依次在脱硫废水中加入32%氢氧化钠、20%碳酸钠溶液、10%聚合硫酸铁溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脱硫废水中的钙、镁离子、杂质、悬浮物沉降；S2：将通过沉降后的脱硫废水经过泵加压后送入板框压滤机压滤；S3：通过板框压滤机连续压滤得到清澈的废水，通过浓硫酸将废水PH调节至4
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6；S4：将废水匀速加压送至MVR蒸发器蒸发浓缩处理。
[0014]优选的，所述步骤S1中脱硫废水中盐分主要是氯化铵。
[0015]优选的，所述步骤S1中脱硫废水中PH7
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11，碳酸钠溶液和脱硫水的质量比为0.5
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1:100，聚合硫酸铁溶液和脱硫水的质量比位0.5
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2.5:1000，聚丙烯酰胺溶液和脱硫废水的质量比为0.5
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1:1000。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过混凝沉淀能够去除脱硫废水中大量的钙、镁离子、杂质、悬浮物等，极大延长了MVR换热器的运行周期，减少了换热器因结垢导致的运行周期短的问题，降低了换热器的清洗费用；2、本专利技术换热效果明显提升，处理吨水蒸汽消耗大大降低；MVR蒸发浓缩过后所得氯化铵盐品质大大提升，达到了回收利用的标准；MVR蒸发出的蒸馏水COD、氨氮大大降低，降低了后续生化处理系统的成本；3、本专利技术通过设置滤布和弹性滤网能够对废水进行有效过滤，并设置U型刮板和刮片能够对附着在滤布表面的滤渣进行清除，从而实现多重清洁效果。
[0017]综上，本专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，脱硫废水蒸发后冷凝水水质较稳定，COD不高于3000mg/L、氨氮不高于200mg/L，降低了后续生化处理系统的成本，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的系统结构示意图;图2为本专利技术过滤板的结构示意图;图3为本专利技术挤压板的结构示意图;图4为本专利技术过滤板的正视图;图5为本专利技术过滤板的俯视图;图6为本专利技术A结构放大示意图。
[0020]图中：混凝沉淀池1、进料管101、进水管102、主管道103、进气管104、气泵105、板框压滤机2、液压缸21、驱动板22、进料板23、过滤板24、弹性滤网241、滤腔室242、气囊243、充气软管244、第一进料通孔245、挤压板25、充料腔251、第二进料通孔252、连通孔253、排料孔254、出水管26、水槽27、滤布28、下卷轴281、上卷轴282、固定块283、U型刮板284、刮片285、MVR蒸发器3。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1参照图1
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6，一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，包括混凝沉淀池1、板框压滤机2和MVR蒸发器3，混凝沉淀池1、板框压滤机2和MVR蒸发器3通过管道依次连接，板框压滤机2包括机架、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，包括混凝沉淀池（1）、板框压滤机（2）和MVR蒸发器（3），所述混凝沉淀池（1）、板框压滤机（2）和MVR蒸发器（3）通过管道依次连接，其特征在于：所述板框压滤机（2）包括机架、驱动板（22）、进料板（23）、过滤板（24）和挤压板（25），所述驱动板（22）和挤压板（25）设置于机架内的两端，驱动板（22）通过液压杆连接有液压缸（21）；所述挤压板（25）固定设置于机架的一端，所述进料板（23）和过滤板（24）交替设置有多组，并位于驱动板（22）和挤压板（25）之间；所述板框压滤机（2）的下端水平设置有水槽（27），水槽（27）的端部通过管道与MVR蒸发器（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀池（1）内垂直插接有进料管（101），进料管（101）的端部连通有主管道（103），主管道（103）的端部与进料板（23）内壁的空腔连通；所述进料管（101）与主管道（103）连接处连通有进水管（102），所述主管道（103）的管路上还设有输料泵和进气管（104），进气管（104）远离主管道（103）的一端连接有气泵（105）。3.根据权利要求1所述的一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，其特征在于：所述过滤板（24）的内壁设有滤腔室（242），滤腔室（242）的两侧对称设有弹性滤网（241），所述滤腔室（242）内设有气囊（243），气囊（243）的一端连通有充气软管（244）。4.根据权利要求3所述的一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，其特征在于：所述过滤板（24）的上端壁水平开设有第一进料通孔（245），所述滤腔室（242）的底部连通有出水管（26）。5.根据权利要求3所述的一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，其特征在于：所述过滤板（24）的外壁两侧对称设有滤布（28），所述滤布（28）的底部设有下卷轴（281），顶部设有上卷轴（282）；所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程斌，李长城，陈明春，唐义国，李小龙，张冲，张永亮，李振兵，李仁喜，
申请(专利权)人：安徽金轩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：