实用新型专利技术公开了一种磁芯组装工序用输送装置，包括：主支撑架，所述主支撑架的前端和后方分别设置有前支撑座和后支撑座；导向板，对称设置在前支撑座和后支撑座的上方，中间预留有供微型变压器穿过的间隙；主动轮，设置在后支撑座内，所述后支撑座的外壁上设有带动主动轮旋转的感应电机；导向轮，设置在前支撑座和后支撑座内；输送带，套装在主动轮和导向轮上。有益效果在于：采用导向板对微型变压器进行侧向定位，确保微型变压器的输送精度，同时辅助以感应电机带动主动轮和输送带转动，实现对微型变压器的输送，能够提升输送效率，且能够避免输送过程中碰伤微型变压器，提升良品率，显著降低了工人的劳动强度，适用于批量生产。适用于批量生产。适用于批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种磁芯组装工序用输送装置
[0001]本技术涉及微型变压器生产
，具体涉及一种磁芯组装工序用输送装置。
技术介绍
[0002]由于微型变压器有多个加工工序，在生产过程中，需要对各个加工工序之间的微型变压器进行导向输送，为了满足不同的加工需求，确保加工时的精度，需要在对微型变压器进行定位后，再送入下个工序内进行加工，传统的加工过程需要人工手动对微型变压器位置调节后进行输送，不但输送时的效率较低，同时定位时的精度有限，还容易在输送过程中碰伤微型变压器的针脚，进而造成产品受损，不适用于批量生产，不能够满足目前的输送需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磁芯组装工序用输送装置，以解决现有技术中在对微型变压器进行输送定位时，需要人工手动调节微型的位置后再进行输送，输送的效率较低，且精度有限，还容易造成产品受损，不适用于批量生产的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用导向板对微型变压器进行侧向定位，确保微型变压器的输送精度，同时辅助以感应电机带动主动轮和输送带转动，实现对微型变压器的输送，能够提升输送效率，且能够避免输送过程中碰伤微型变压器，提升良品率，显著降低了工人的劳动强度，适用于批量生产的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的磁芯组装工序用输送装置，包括：
[0006]主支撑架，所述主支撑架的前端和后方分别设置有前支撑座和后支撑座；
[0007]导向板，对称设置在前支撑座和后支撑座的上方，中间预留有供微型变压器穿过的间隙；
[0008]主动轮，设置在后支撑座内，所述后支撑座的外壁上设有带动主动轮旋转的感应电机；
[0009]导向轮，设置在前支撑座和后支撑座内；
[0010]输送带，套装在主动轮和导向轮上。
[0011]作为优选，所述后支撑座上开设有调节槽，所述后支撑座内部设有张紧轮，所述张紧轮内部通过轴承安装有张紧轴，所述后支撑座上设有推动张紧轴在调节槽内部移动的张紧螺栓。
[0012]作为优选，所述前支撑座的侧壁上设有承托支架，所述承托支架上设有导向块。
[0013]作为优选，所述后支撑座的顶部设有传感器安装座，所述传感器安装座的上方设有红外传感器，所述前支撑座的侧壁上设有通过检测器。
[0014]作为优选，所述导向板上开设有定位孔。
[0015]作为优选，所述后支撑座的侧壁上设置有转轴座，所述转轴座内部设有与感应电机位置对应的支撑转轴。
[0016]作为优选，所述主动轮、张紧轮和导向轮均为仿锤形结构。
[0017]作为优选，所述主支撑架下方设有支座。
[0018]有益效果在于：
[0019]采用导向板对微型变压器进行侧向定位，确保微型变压器的输送精度，同时辅助以感应电机带动主动轮和输送带转动，实现对微型变压器的输送，能够提升输送效率，且能够避免输送过程中碰伤微型变压器，提升良品率，显著降低了工人的劳动强度，适用于批量生产。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的立体结构视图一；
[0022]图2是本技术的立体结构视图二；
[0023]图3是本技术的内部结构视图一；
[0024]图4是本技术的内部结构视图二。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、调节槽；2、后支撑座；3、红外传感器；4、感应电机；5、传感器安装座；6、定位孔；7、导向板；8、通过检测器；9、微型变压器；10、导向块；11、承托支架；12、前支撑座；13、输送带；14、主支撑架；15、支座；16、张紧螺栓；17、张紧轴；18、导向轮；19、张紧轮；20、转轴座；21、支撑转轴；22、主动轮。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]参见图1
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图4所示，本技术提供了磁芯组装工序用输送装置，包括：
[0029]主支撑架14，主支撑架14的前端和后方分别设置有前支撑座12和后支撑座2，主支撑架14为水平布置的铝合金型材，其结构强度高，质量轻，便于安装使用，前支撑座12和后支撑座2之间分别通过螺栓安装在主支撑架14的前端和后端，分别用于配合主动轮22、张紧轮19和导向轮18的安装，前支撑座12和后支撑座2均由两块对称布置在主支撑架14两侧竖向布置的平板组成，通过螺钉配合固定，其上贯穿开设有配合上述轮体安装的通孔；
[0030]导向板7，导向板7的数量有两个，对称设置在前支撑座12和后支撑座2的上方，中间预留有供微型变压器9穿过的间隙，能够在微型变压器9移动过程中进行导向定位，确保输送时的精度；
[0031]主动轮22，设置在后支撑座2内，后支撑座2的外壁上设有带动主动轮22旋转的感应电机4，驱动电机能够带动主动轮22旋转，进而使得输送带13转动，实现对微型变压器9的传输加工；
[0032]导向轮18，设置在前支撑座12和后支撑座2内，导向轮18的数量有三个，前支撑座12内部设有两个，而后支撑座2内设有一个，均用于承托输送带13进行支撑，使得输送带13的顶部位于两个导向板7的下方，并与导向板7之间预留出间隙，避免接触摩擦影响微型变压器9的输送效率；
[0033]输送带13，套装在主动轮22和导向轮18上，输送带13用于配合微型变压器9的输送；
[0034]使用时，工人将待输送的微型变压器9放置在前支撑座12上方的导向板7间隙内，使得微型变压器9与输送带13接触，此时感应电机4工作带动主动轮22旋转，进而通过主动轮22带动输送带13跟随转动，并在此过程中，使得输送带13表面的微型变压器9沿着输送带13移动，并在导向板7的作用下实现定位输送，直至微型变压器9输送至后支撑座2内部，即完成整个微型变压器9的输送定位过程。
[0035]在另一个实施例中，后支撑座2上开设有调节槽1，后支撑座2内部设有张紧轮19，张紧轮19设置在输送带13的外侧，用于张紧输送带13，确保输送带13的使用状态，张紧轮19内部通过轴承安装有张紧轴17，调节槽1贯穿开设在后支撑座2上，且槽宽与张紧轮19内的张紧轴17尺寸相同，以便于张紧轴17在调节槽1内移动，后支撑座2上设有推动张紧轴17在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁芯组装工序用输送装置，其特征在于：包括：主支撑架(14)，所述主支撑架(14)的前端和后方分别设置有前支撑座(12)和后支撑座(2)；导向板(7)，对称设置在前支撑座(12)和后支撑座(2)的上方，中间预留有供微型变压器(9)穿过的间隙；主动轮(22)，设置在后支撑座(2)内，所述后支撑座(2)的外壁上设有带动主动轮(22)旋转的感应电机(4)；导向轮(18)，设置在前支撑座(12)和后支撑座(2)内；输送带(13)，套装在主动轮(22)和导向轮(18)上。2.根据权利要求1所述的磁芯组装工序用输送装置，其特征是：所述后支撑座(2)上开设有调节槽(1)，所述后支撑座(2)内部设有张紧轮(19)，所述张紧轮(19)内部通过轴承安装有张紧轴(17)，所述后支撑座(2)上设有推动张紧轴(17)在调节槽(1)内部移动的张紧螺栓(16)。3.根据权利要求1所述的磁芯组装工序用输送装置，其特征是：...
【专利技术属性】
技术研发人员：田时应，肖果，梁敏，
申请(专利权)人：资兴市慧华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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