一种装配式橡胶隔震支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式橡胶隔震支座，包括：上连接板、下连接板、橡胶支座，所述上连接板的下端面焊接有限位圆框，所述下连接板的上端面设置有导向环槽，所述导向环槽内侧滑动连接限位圆框，所述橡胶支座位于限位圆框内侧，所述橡胶支座的上端面与下端面分别与上连接板及下连接板相接。本实用新型专利技术橡胶支座位于限位圆框的内侧，在震动时，限位圆框沿导向环槽上下移动，能够使橡胶支座受力均匀避免变形损坏；同时通过隔震弹簧的设置进一步提高隔震制作的隔震效果；限位圆框滑动设置在导向环槽内侧、限位圆框表面与加固圆框内壁相接以及加固圆框表面与梯形圆框内壁相接能够提高隔震支座受力后导向的稳定性。支座受力后导向的稳定性。支座受力后导向的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式橡胶隔震支座


[0001]本技术涉及隔震支座
，具体为一种装配式橡胶隔震支座。

技术介绍

[0002]建筑工程的隔震是通过延长结构的自振周期，降低水平地震作用的输入，从而减小上部结构的地震反应，有效改善结构的抗震性能，以达到保护建筑物内部人员和仪器设备的安全。该技术尤其适合在场地条件较好，地震烈度较高的地区运用。橡胶支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷，板式橡胶支座由多层天然橡胶与至少两层以上相同厚度的薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成一种桥梁支座产品。在现有的隔震体系中，叠层橡胶隔震支座隔震系统主要用于隔离水平地震作用，目前已成为国际上隔震体系的主流。运用隔震技术可有效减少高层建筑上部结构的地震加速度反应，高层建筑采用隔震技术具有显著的优势。
[0003]但是由于建筑物的隔震层往往受力不均匀，橡胶制作防倾斜扭曲能力较差，导致安装在隔震层内的铅芯橡胶隔震支座发生不同程度的变形，进而导致连接隔震支座和上下支墩的竖直向的螺栓弯曲变形，影响橡胶支座的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式橡胶隔震支座，以解决隔震层往往受力不均匀，橡胶制作防倾斜扭曲能力较差，导致安装在隔震层内的铅芯橡胶隔震支座发生不同程度变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式橡胶隔震支座，包括：上连接板、下连接板、橡胶支座，所述上连接板的下端面焊接有限位圆框，所述下连接板的上端面设置有导向环槽，所述导向环槽内侧滑动连接限位圆框，所述橡胶支座位于限位圆框内侧，所述橡胶支座的上端面与下端面分别与上连接板及下连接板相接，橡胶支座位于限位圆框内侧与限位圆框内壁相接，在上连接板上下移动时，限位圆框沿导向环槽移动，能够防止橡胶支座受力弯曲变形影响使用。
[0006]优选的，所述下连接板上设置有加固圆框，加固圆框内侧滑动连接限位圆框，限位圆框表面与加固圆框内壁相接，通过加固圆框能够对其进行限位。
[0007]优选的，所述上连接板的下端面限位圆框的外侧焊接有梯形圆框，梯形圆框与限位圆框之间滑动设置有加固圆框，梯形圆框沿加固圆框上下移动，通过梯形圆框能够对加固圆框进行加固。
[0008]优选的，所述限位圆框的外侧套接有隔震弹簧，隔震弹簧的两端分别与上连接板及加固圆框抵接，上连接板向下移动时挤压隔震弹簧，通过隔震弹簧给以缓冲。
[0009]优选的，所述下连接板对称上螺纹连接有限位杆，限位杆螺纹连接在下连接板的螺纹孔内侧。
[0010]优选的，所述上连接板上设置有限位槽，限位槽内侧滑动连接限位杆，通过限位杆
滑动连接在限位槽内侧，在上连接板向上移动时对其进行限位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术橡胶支座位于限位圆框的内侧，在震动时，限位圆框沿导向环槽上下移动，能够使橡胶支座受力均匀避免变形损坏；同时通过隔震弹簧的设置进一步提高隔震制作的隔震效果。
[0013]2.本技术限位圆框滑动设置在导向环槽内侧、限位圆框表面与加固圆框内壁相接以及加固圆框表面与梯形圆框内壁相接能够提高隔震支座受力后导向的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构剖面图；
[0015]图2为本技术下连接板示意图；
[0016]图中：1上连接板、11限位圆框、12梯形圆框、13隔震弹簧、14缓冲槽、15限位杆、2下连接板、21加固圆框、22导向环槽、3橡胶支座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1和图2，图示中的一种装配式橡胶隔震支座，包括：上连接板1、下连接板2、橡胶支座3，上连接板1的下端面焊接有限位圆框11，下连接板2的上端面设置有导向环槽22，导向环槽22内侧滑动连接限位圆框11，橡胶支座3位于限位圆框11内侧，橡胶支座3的上端面与下端面分别与上连接板1及下连接板2相接，橡胶支座3位于限位圆框11内侧与限位圆框11内壁相接，在上连接板1上下移动时，限位圆框11沿导向环槽22移动，能够防止橡胶支座3受力弯曲变形影响使用。
[0020]限位圆框11的外侧套接有隔震弹簧13，隔震弹簧13的两端分别与上连接板1及加固圆框21抵接，上连接板1向下移动时挤压隔震弹簧13，通过隔震弹簧13给以缓冲。
[0021]下连接板2对称上螺纹连接有限位杆15，限位杆15螺纹连接在下连接板2的螺纹孔内侧。
[0022]上连接板1上设置有限位槽14，限位槽14内侧滑动连接限位杆15，通过限位杆15滑动连接在限位槽14内侧，在上连接板1向上移动时对其进行限位。
[0023]本支座使用时：橡胶支座3位于限位圆框11内侧与限位圆框11内壁相接，在上连接板1上下移动时，限位圆框11沿导向环槽22移动，能够防止橡胶支座3受力弯曲变形影响使用，同时上连接板1上下移动时，挤压隔震弹簧13，通过隔震弹簧13能够进一步提高装配式橡胶隔震支座隔震效果。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种装配式橡胶隔震支座，包括：上连接板1、下连接板2、橡胶支座3，上连接板1的下端面焊接有限位圆框11，
下连接板2的上端面设置有导向环槽22，导向环槽22内侧滑动连接限位圆框11，橡胶支座3位于限位圆框11内侧，橡胶支座3的上端面与下端面分别与上连接板1及下连接板2相接，橡胶支座3位于限位圆框11内侧与限位圆框11内壁相接，在上连接板1上下移动时，限位圆框11沿导向环槽22移动，能够防止橡胶支座3受力弯曲变形影响使用。
[0026]下连接板2上设置有加固圆框21，加固圆框21内侧滑动连接限位圆框11，限位圆框11表面与加固圆框21内壁相接，通过加固圆框21能够对其进行限位。
[0027]上连接板1的下端面限位圆框11的外侧焊接有梯形圆框12，梯形圆框12与限位圆框11之间滑动设置有加固圆框21，梯形圆框12沿加固圆框21上下移动，通过梯形圆框12能够对加固圆框21进行加固。
[0028]限位圆框11的外侧套接有隔震弹簧13，隔震弹簧13的两端分别与上连接板1及加固圆框21抵接，上连接板1向下移动时挤压隔震弹簧13，通过隔震弹簧13给以缓冲。
[0029]本实施方案中，限位圆框11下端滑动插接在导向滑槽22内侧，限位圆框11的外壁与加固圆环21内壁相接，同时加固圆环12的外壁与梯形圆环12的内壁相接，因此能够增加导向的稳定性，避免受力后上连接板与下连接板2位移导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式橡胶隔震支座，其特征在于，包括：上连接板(1)、下连接板(2)、橡胶支座(3)，所述上连接板(1)的下端面焊接有限位圆框(11)，所述下连接板(2)的上端面设置有导向环槽(22)，所述导向环槽(22)内侧滑动连接限位圆框(11)，所述橡胶支座(3)位于限位圆框(11)内侧，所述橡胶支座(3)的上端面与下端面分别与上连接板(1)及下连接板(2)相接。2.根据权利要求1所述的一种装配式橡胶隔震支座，其特征在于：所述下连接板(2)上设置有加固圆框(21)，加固圆框(21)内侧滑动连接限位圆框(11)。3.根据权利要求1所述的一种装配式橡胶隔震支座，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利花，施柱全，杨苏萍，
申请(专利权)人：云南筑元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：