一种快凝早强混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土技术领域，提出了一种快凝早强混凝土及其制备方法。所述快凝早强混凝土，包括以下重量份的组分：水泥150

【技术实现步骤摘要】
一种快凝早强混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土
，具体的，涉及一种快凝早强混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]快凝早强混凝土采用水泥、砂、石、早强剂、减水剂等外加剂和粉煤灰、超细矿渣、硅灰等矿物掺和料，以常规工艺配制的混凝土，具有凝结时间快、早期强度高的特点，主要用在混凝土路面、桥梁隧道、机场跑道以及海港码头等需要快读修补抢修抢建的工程。快凝早强混凝土中常用的早强剂有无机盐类、有机物类早强剂，无机盐类早强剂有氯盐、硫酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐等，有机物类早强剂有三乙醇胺、甲酸钙、尿素等，这些早强剂的使用使快凝早强混凝土的早期强度高，但是往往后期强度倒缩、耐久性差，影响了快凝早强混凝土在实际工程中的推广应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种快凝早强混凝土及其制备方法，解决了相关技术中的快凝早强混凝土后期强度倒缩、耐久性差的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]本专利技术提出了一种快凝早强混凝土，包括以下重量份的组分：
[0006]水泥150
‑
200份，矿渣20
‑
30份，硅灰5
‑
10份，粗集料320
‑
360份，细集料250
‑
280份，早强剂3
‑
4份，减水剂0.5
‑
0.6份，水50
‑
70份，
[0007]所述早强剂由硫酸铝、钛碳化硅、醋酸铵组成，所述硫酸铝与钛碳化硅、醋酸铵的质量比为3.5：(2
‑
3)：(1.3
‑
2)。
[0008]作为进一步的技术方案，所述硫酸铝与钛碳化硅、醋酸铵的质量比为3.5：2.8：1.5。
[0009]作为进一步的技术方案，所述钛碳化硅的平均粒径为300目。
[0010]本专利技术中，钛碳化硅的粒径为300目时，不仅使得含钛碳化硅的早强剂对混凝土的快凝早强性能提高更好，还能在混凝土后期发挥颗粒级配效应，显著提高了混凝土的后期强度和耐久性。
[0011]作为进一步的技术方案，所述水泥为硅酸盐水泥，所述矿渣为粒化高炉矿渣。
[0012]作为进一步的技术方案，所述粗集料为砂石，粒径为5
‑
10mm。
[0013]作为进一步的技术方案，所述细集料为中砂，细度模数为2.8
‑
3.0。
[0014]作为进一步的技术方案，所述粗集料与所述细集料的质量比为4：3。
[0015]本专利技术中，当粗集料与细集料的质量比为4:3时，得到的混凝土耐久性更好。
[0016]作为进一步的技术方案，所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的一种。
[0017]本专利技术还提出了所述快凝早强混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0018]S1、将早强剂、减水剂与10％配方量的水混合，得到助剂溶液；
[0019]S2、将水泥、矿渣、硅灰、粗集料、细集料混合搅拌，得到干混料；
[0020]S3、将干混料加剩余的水搅拌30
‑
40s，再加入助剂溶液，搅拌10
‑
20s，得到快凝早强混凝土。
[0021]作为进一步的技术方案，所述S2混合搅拌前还包括矿渣预处理，所述矿渣预处理为将矿渣粉磨至比表面积为500
‑
600kg/m2。
[0022]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0023]本专利技术中，早强剂中硫酸铝与钛碳化硅、醋酸铵协同作用，能够短时间内显著提高混凝土早期强度，如将1d的抗压强度提高至39.6
‑
45.8Mpa，同时，还显著提高了混凝土的后期强度，使制备的混凝土28d抗压强度高达87.5
‑
93.8Mpa，500次冻融循环后的抗压强度损失率低至4.5％
‑
8.3％，使制备的混凝土后期不倒缩、耐久性好。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0025]下述实施例及对比例中，砂石的粒径为5
‑
10mm，中砂的细度模数为2.87。
[0026]实施例1
[0027]一种快凝早强混凝土，包括以下重量份的组分：
[0028]硅酸盐水泥150份，粒化高炉矿渣30份，硅灰5份，砂石360份，中砂250份，早强剂3份，聚羧酸减水剂0.5份，水50份，其中，早强剂为硫酸铝、钛碳化硅、醋酸铵质量比3.5：2：2的混合物，钛碳化硅的平均粒径为300目；
[0029]其制备方法包括以下步骤：
[0030]S1、将早强剂、聚羧酸减水剂与10％配方量的水混合，得到助剂溶液；
[0031]S2、将矿渣粉磨至比表面积为500
‑
600kg/m2，得到矿渣粉，将水泥、矿渣粉、硅灰、粗集料、细集料混合搅拌，得到干混料；
[0032]S3、将干混料加剩余的水搅拌30s，再加入助剂溶液，搅拌10s，得到快凝早强混凝土。
[0033]实施例2
[0034]一种快凝早强混凝土，包括以下重量份的组分：
[0035]硅酸盐水泥150份，粒化高炉矿渣30份，硅灰5份，砂石360份，中砂250份，早强剂3份，聚羧酸减水剂0.5份，水50份，其中，早强剂为硫酸铝、钛碳化硅、醋酸铵质量比3.5：3：1.3的混合物，钛碳化硅的平均粒径为300目；
[0036]其制备方法包括以下步骤：
[0037]S1、将早强剂、聚羧酸减水剂与10％配方量的水混合，得到助剂溶液；
[0038]S2、将矿渣粉磨至比表面积为500
‑
600kg/m2，得到矿渣粉，将水泥、矿渣粉、硅灰、粗集料、细集料混合搅拌，得到干混料；
[0039]S3、将干混料加剩余的水搅拌30s，再加入助剂溶液，搅拌10s，得到快凝早强混凝土。
[0040]实施例3
[0041]一种快凝早强混凝土，包括以下重量份的组分：
[0042]硅酸盐水泥150份，粒化高炉矿渣30份，硅灰5份，砂石360份，中砂250份，早强剂3份，聚羧酸减水剂0.5份，水50份，其中，早强剂为硫酸铝、钛碳化硅、醋酸铵质量比3.5：3：2的混合物，钛碳化硅的平均粒径为300目；
[0043]其制备方法包括以下步骤：
[0044]S1、将早强剂、聚羧酸减水剂与10％配方量的水混合，得到助剂溶液；
[0045]S2、将矿渣粉磨至比表面积为500
‑
600kg/m2，得到矿渣粉，将水泥、矿渣粉、硅灰、粗集料、细集料混合搅拌，得到干混料；
[0046]S3、将干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快凝早强混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥150
‑
200份，矿渣20
‑
30份，硅灰5
‑
10份，粗集料320
‑
360份，细集料250
‑
280份，早强剂3
‑
4份，减水剂0.5
‑
0.6份，水50
‑
70份，所述早强剂由硫酸铝、钛碳化硅、醋酸铵组成，所述硫酸铝与钛碳化硅、醋酸铵的质量比为3.5：(2
‑
3)：(1.3
‑
2)。2.根据权利要求1所述的一种快凝早强混凝土，其特征在于，所述硫酸铝与钛碳化硅、醋酸铵的质量比为3.5：2.8：1.5。3.根据权利要求1所述的一种快凝早强混凝土，其特征在于，所述钛碳化硅的平均粒径为300目。4.根据权利要求1所述的一种快凝早强混凝土，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥，所述矿渣为粒化高炉矿渣。5.根据权利要求1所述的一种快凝早强混凝土，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旗，刘争，
申请(专利权)人：廊坊旭东混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：