一种铝素膜成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝素膜成型机，包括底板，所述底板的顶端上沿左右方向依次设置有铝塑膜送料装置、铝塑膜压缩装置和切割装置，所述铝塑膜送料装置右方设置有承载板，所述第一压动辊穿过与其相近的一块立板并与驱动电机输出轴传动连接，所述驱动电机设置在所述立板上，所述第一压动辊上前后间隔套设有两个橡胶圈，所述铝塑膜压缩装置的右方设置有与所述底板连接的铝塑膜限位机构。该铝素膜成型机，将铝塑膜一端拉扯至第一压动辊下进行压动，然后通过驱动电机带动限位辊组转动，使得铝塑膜与铝塑膜送料装置相互配合，并通过限位机构的限位稳定向右传输，且在传输过程中铝塑膜压缩装置对铝塑膜进行压缩成型在有切割装置进行分切。切。切。

【技术实现步骤摘要】
一种铝素膜成型机


[0001]本技术涉及电池生产
，具体为一种铝素膜成型机。

技术介绍

[0002]电池生产过程中需要用到铝素膜成型机在铝塑膜上冲压凹槽，以便于发放置电池原料，进行然后切割，然而现有的铝素膜在收卷辊上进行压动和切割过程中，铝素膜的传输容易会发生偏移，从而影响凹槽冲压的整齐度，故而提出一种铝素膜成型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝素膜成型机，包括底板，所述底板的顶端上沿左右方向依次设置有铝塑膜送料装置、铝塑膜压缩装置和切割装置，所述铝塑膜送料装置右方设置有承载板，所述承载板与所述底板连接，所述切割装置的左右两端均沿前后方向设置有第一压动辊，所述第一压动辊的前后两端均通过轴承与立板连接，所述立板通过升降气缸设置与所述底板连接，所述第一压动辊穿过与其相近的一块立板并与驱动电机输出轴传动连接，所述驱动电机设置在所述立板上，所述第一压动辊上前后间隔套设有两个橡胶圈，所述铝塑膜压缩装置的右方设置有与所述底板连接的铝塑膜限位机构。
[0004]进一步，所述铝塑膜限位机构包括两个前后间隔设置的连接座，所述连接座与所述底板连接，所述连接座顶端设置有连接块，所述连接块内上下间隔设置两个限位辊组，且位于顶端的所述的限位辊组通过弹性连接件与所述连接块连接。
[0005]进一步，所述弹性连接件由伸缩杆和弹簧组成，所述伸缩杆设置在所述连接块与限位辊组之间，所述弹簧套装固定在伸缩杆上，且弹簧的顶端与所述连接块固定，所述弹簧的底端与伸缩杆的伸缩端固定。
[0006]进一步，所述底板的右方设置有收集箱，所述底板的右端倾斜设置有导板，且导板的右端贴合在所述收集箱顶端左侧。
[0007]进一步，所述导板上设置有防静电带。
[0008]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0009]该铝素膜成型机，将铝塑膜一端拉扯至第一压动辊下进行压动，然后通过驱动电机带动限位辊组转动，使得铝塑膜与铝塑膜送料装置相互配合，并通过限位机构的限位稳定向右传输，且在传输过程中铝塑膜压缩装置对铝塑膜进行压缩成型在有切割装置进行分切。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术结构俯视图；
[0012]图3为本技术结构铝塑膜限位机构图。
[0013]图中：1、底板；2、铝塑膜送料装置；3、承载板；4、铝塑膜压缩装置；5、限位机构；501、连接座；502、连接块；503、限位辊组；504、弹性连接件；6、切割装置；701、立板；702、第一压动辊；703、驱动电机；704、橡胶圈；705、升降气缸；8、收集箱；9、导板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种铝素膜成型机，包括底板1，底板1的顶端上沿左右方向依次设置有铝塑膜送料装置2、铝塑膜压缩装置4和切割装置6，铝塑膜送料装置2右方设置有承载板3，承载板3的宽度与铝塑膜的宽度相适配，承载板3与底板1连接，切割装置6的左右两端均沿前后方向设置有第一压动辊702，第一压动辊702的前后两端均通过轴承与立板701连接，立板701通过升降气缸705设置与底板1连接，第一压动辊702穿过与其相近的一块立板701并与驱动电机703输出轴传动连接，第一压动辊702上前后间隔套设有两个橡胶圈704，橡胶圈704能够进一步的提高与铝塑膜的摩擦力，驱动电机703设置在立板701上，铝塑膜压缩装置4的右方设置有与底板1连接的铝塑膜限位机构5。
[0016]本实施例中，铝塑膜送料装置2具体有一根送料辊、两块安装板和一个转动电机组成，其中安装板呈前后间隔设置在底板1上，送料辊的两端通过轴承与安装板连接，送料管的一端穿过与其相近的安装板并与转动电机输出轴传动连接，同时铝塑膜在收卷辊在进行收卷。
[0017]具体的，当要进行工作时，转动电机带动收卷辊对铝塑膜进行放料，同时通过人工牵引将铝塑膜拉扯一次穿过述铝塑膜压缩装置4、限位机构5、两个第一压动辊702以及切割装置6，准备完成后升降气缸705带动第一压动辊702下降将铝塑膜压动，使其稳定的向右传输，在启动驱动电机703带动第一压动辊702转动，使得第一压动辊702推动铝塑膜向右传输，且在传输过程中先经过铝塑膜压缩装置4由铝塑膜压缩装置4的上模具结构体相对下模具结构体挤压，对铝塑膜进行冲压，冲压后的铝塑膜部分继续向右传输，在通过切割装置6进行切割。
[0018]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，铝塑膜限位机构5包括两个前后间隔设置的连接座501，连接座501与底板1连接，连接座501顶端设置有连接块502，连接块502内上下间隔设置两个限位辊组503，且位于顶端的的限位辊组503通过弹性连接件504与连接块502连接。
[0019]本实施例中，在铝塑膜穿过时两个限位辊组503中的限位辊处于相互贴合状态，此时向上推动上方的限位辊组503，使得弹性连接件504压缩，将铝塑膜穿过两个限位辊组503形成的夹持空间之内，通过弹性连接件504的复位将铝塑膜上下两端进行压动，防止铝塑膜传输时偏移。
[0020]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，弹性连接件504由伸缩杆和弹簧组成，伸缩杆设置在连接块502与限位辊组503之间，弹簧套装固定在伸缩杆上，且弹簧的顶端
与连接块502固定，弹簧的底端与伸缩杆的伸缩端固定。
[0021]本实施例中，向上推动上方的限位辊组503，使得弹簧在受到向上的推力进行压缩，同时伸缩杆也向上移动，为铝塑膜的穿过腾出空间，带铝塑膜穿过后弹簧带动伸缩杆和与伸缩杆连接的限位辊组503进行复位对限位辊进行夹持。
[0022]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，底板1的右方设置有收集箱8，底板1的右端倾斜设置有导板9，且导板9的右端贴合在收集箱8顶端左侧。
[0023]本实施例中，带动位于最右端的铝塑膜通过切割装置6分切完毕后，位于右方的第一压动辊702将切割后的铝塑膜推动至导板9上，最后滑入收集箱8内进行收集。
[0024]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，导板9上设置有防静电带。
[0025]本实施例中，防止切割后的铝塑膜片与导板9表面摩擦产生静电。
[0026]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝素膜成型机，包括底板（1），所述底板（1）的顶端上沿左右方向依次设置有铝塑膜送料装置（2）、铝塑膜压缩装置（4）和切割装置（6），其特征在于：所述铝塑膜送料装置（2）右方设置有承载板（3），所述承载板（3）与所述底板（1）连接，所述切割装置（6）的左右两端均沿前后方向设置有第一压动辊（702），所述第一压动辊（702）的前后两端均通过轴承与立板（701）连接，所述立板（701）通过升降气缸（705）设置与所述底板（1）连接，所述第一压动辊（702）穿过与其相近的一块立板（701）并与驱动电机（703）输出轴传动连接，所述驱动电机（703）设置在所述立板（701）上，所述第一压动辊（702）上前后间隔套设有两个橡胶圈（704），所述铝塑膜压缩装置（4）的右方设置有与所述底板（1）连接的铝塑膜限位机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种铝素膜成型机，其特征在于：所述铝塑膜限位机构（5）包括两个前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴会群，颜业高，
申请(专利权)人：湖北凯业盛能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：