一种气雾罐生产用自动理瓶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气雾罐生产用自动理瓶设备，涉及气雾罐加工生产设备相关技术领域，包括第一输送机构、第二输送机构和分拣理瓶机构，所述第二输送机构位于第一输送机构的后端，所述分拣理瓶机构位于第一输送机构和第二输送机构之间，所述第一输送机构的上表面设置有挡板，本实用新型专利技术通过设置的第一输送机构和第二输送机构之间的配合使用可对罐瓶进行输送作业，通过分拣理瓶机构内设置的吸盘、升降板和活动支架之间的配合使用，可将挡住的罐瓶分拣整理到第二输送机构中进行输送处理，通过两个输送机构和分拣理瓶机构之间的配合使用，增加了自动化程度，增加了理瓶效率，且两个输送机构缓解了输送拥挤的情况。输送机构缓解了输送拥挤的情况。输送机构缓解了输送拥挤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾罐生产用自动理瓶设备


[0001]本技术涉及气雾罐加工生产设备相关
，具体是涉及一种气雾罐生产用自动理瓶设备。

技术介绍

[0002]气雾罐是一种用于在压力下储存和分配物质的专用容器。多年来，气雾罐已广泛应用于不同的应用领域。由于这种独立的容器或分配器推广了气雾剂产品的简便排放方式，因而气雾罐的普及程度越来越高。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的气雾罐在生产过程中，为了便于后续加工和满足自动化生产的需求，常常需要先对罐瓶进行理瓶作业，而现有的方式一般是通过员工一个个将罐瓶放在输送机构上，此类方式浪费时间，增加了一些不必要的劳动力，降低了实用性，不利于使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种气雾罐生产用自动理瓶设备，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的方式一般是通过员工一个个将罐瓶放在输送机构上，此类方式浪费时间，增加了一些不必要的劳动力，降低了实用性，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种气雾罐生产用自动理瓶设备，包括第一输送机构、第二输送机构和分拣理瓶机构，所述第二输送机构位于第一输送机构的后端，所述分拣理瓶机构位于第一输送机构和第二输送机构之间，所述第一输送机构的上表面设置有挡板，所述分拣理瓶机构包括固定支架、固定框架、滑杆、丝杆、活动支架、吸盘和升降板，所述滑杆和丝杆均位于固定框架的内部，所述固定框架位于第一输送机构和第二输送机构的上方，所述吸盘和升降板均位于活动支架的下方，所述固定支架的上表面与固定框架的外侧下表面固定连接，所述固定框架的外部一侧位于中间位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定框架的外部一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与固定框架的内部一侧转动连接。
[0007]优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有活动支架，所述固定框架的内部一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿活动支架的一侧与固定框架的内部另一侧固定连接，且滑杆的表面与活动支架滑动连接。
[0008]优选的，所述滑杆的表面固定连接有限位板，所述伺服电机的输出端通过丝杆与活动支架螺纹连接，所述固定框架通过滑杆与活动支架滑动连接。
[0009]优选的，所述活动支架的上表面位于中间位置处固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿活动支架的上表面固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定安装有吸盘。
[0010]优选的，所述升降板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿于活动支架的上表面，且伸缩杆的表面与活动支架滑动连接，所述升降气缸通过活动支架与滑杆
滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种气雾罐生产用自动理瓶设备，具备以下有益效果：
[0012]本技术设置有第一输送机构、第二输送机构和分拣理瓶机构，通过设置的第一输送机构和第二输送机构之间的配合使用可对罐瓶进行输送作业，通过分拣理瓶机构内设置的吸盘、升降板和活动支架之间的配合使用，可将挡住的罐瓶分拣整理到第二输送机构中进行输送处理，通过两个输送机构和分拣理瓶机构之间的配合使用，增加了自动化程度，增加了理瓶效率，且两个输送机构缓解了输送拥挤的情况，从而提高了设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种气雾罐生产用自动理瓶设备立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种气雾罐生产用自动理瓶设备另一状态下立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的分拣理瓶机构立体结构示意图；
[0016]图中标号为：
[0017]1、第一输送机构；2、挡板；3、第二输送机构；4、固定支架；5、分拣理瓶机构；6、固定框架；7、伺服电机；8、吸盘；9、升降板；10、活动支架；11、升降气缸；12、伸缩杆；13、滑杆；14、限位板；15、丝杆。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1
‑
3所示，一种气雾罐生产用自动理瓶设备，包括第一输送机构1、第二输送机构3和分拣理瓶机构5，第二输送机构3位于第一输送机构1的后端，分拣理瓶机构5位于第一输送机构1和第二输送机构3之间，第一输送机构1的上表面设置有挡板2，分拣理瓶机构5包括固定支架4、固定框架6、滑杆13、丝杆15、活动支架10、吸盘8和升降板9，滑杆13和丝杆15均位于固定框架6的内部，固定框架6位于第一输送机构1和第二输送机构3的上方，吸盘8和升降板9均位于活动支架10的下方，固定支架4的上表面与固定框架6的外侧下表面固定连接，固定框架6的外部一侧位于中间位置处固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端贯穿固定框架6的外部一侧固定连接有丝杆15，丝杆15的一端与固定框架6的内部一侧转动连接。
[0020]丝杆15的表面螺纹连接有活动支架10，固定框架6的内部一侧固定连接有滑杆13，滑杆13的一端贯穿活动支架10的一侧与固定框架6的内部另一侧固定连接，且滑杆13的表面与活动支架10滑动连接，滑杆13的表面固定连接有限位板14，伺服电机7的输出端通过丝杆15与活动支架10螺纹连接，固定框架6通过滑杆13与活动支架10滑动连接。
[0021]活动支架10的上表面位于中间位置处固定安装有升降气缸11，升降气缸11的输出端贯穿活动支架10的上表面固定连接有升降板9，升降板9的下表面固定安装有吸盘8，吸盘8为真空吸盘，由吸盘8通过接管与外部真空设备(图中未示出)接通，在吸起罐瓶时启动真空设备抽吸，使吸盘8内产生负气压，从而可将罐瓶吸牢，当脱离时平稳地充气进吸盘8内，
使其吸盘8内由负气压变成零气压或稍微正的气压，吸盘8就可脱离罐瓶上，升降板9的上表面固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的设置增加了升降板9上下移动时的稳定性，伸缩杆12的顶端贯穿于活动支架10的上表面，且伸缩杆12的表面与活动支架10滑动连接，升降气缸11通过活动支架10与滑杆13滑动连接，设置的伺服电机7和升降气缸11均通过外部电源和开关连接，保障了设备在工作时供电量的需求。
[0022]本技术使用时，罐瓶会依次放置在第一输送机构1上，通过第一输送机构1进行对应的输送作业，而在输送过程中当一些罐瓶被挡板2挡住后，可通过分拣理瓶机构5将挡住的罐瓶分拣到第二输送机构3上。
[0023]首先启动伺服电机7工作，使其输出端带动丝杆15在固定框架6内进行对应转动，而设置的活动支架10滑动连接有滑杆13上，从而起到了限位作用，所以在丝杆15转动过程中，活动支架10不会跟随转动，最后会沿滑杆13的表面移动，而通过活动支架10会带动设置在升降板9下方的吸盘8移动到挡住的罐瓶上方(参照图1所示)，然后停止升降气缸11工作，并启动升降气缸11工作，使其输出端通过升降板9带动吸盘8垂直向下移动，从而逐渐靠近罐瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气雾罐生产用自动理瓶设备，其特征在于，包括第一输送机构(1)、第二输送机构(3)和分拣理瓶机构(5)，所述第二输送机构(3)位于第一输送机构(1)的后端，所述分拣理瓶机构(5)位于第一输送机构(1)和第二输送机构(3)之间，所述第一输送机构(1)的上表面设置有挡板(2)；所述分拣理瓶机构(5)包括固定支架(4)、固定框架(6)、滑杆(13)、丝杆(15)、活动支架(10)、吸盘(8)和升降板(9)，所述滑杆(13)和丝杆(15)均位于固定框架(6)的内部，所述固定框架(6)位于第一输送机构(1)和第二输送机构(3)的上方，所述吸盘(8)和升降板(9)均位于活动支架(10)的下方，所述固定支架(4)的上表面与固定框架(6)的外侧下表面固定连接，所述固定框架(6)的外部一侧位于中间位置处固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端贯穿固定框架(6)的外部一侧固定连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的一端与固定框架(6)的内部一侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种气雾罐生产用自动理瓶设备，其特征在于：所述丝杆(15)的表面螺纹连接有活动支架(10)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李震乾，李增志，
申请(专利权)人：雄县碧海日化有限公司，
类型：新型
国别省市：