一种PE管道生产用自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种PE管道生产用自动切割装置，涉及PE管道生产领域。该PE管道生产用自动切割装置包括工作台、支撑腿、支撑板、传输装置、支撑架、电动伸缩杆和抵紧板，所述支撑板的上表面固定安装有除尘机构，两个所述支撑架的上端固定连接有安装座，安装座的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有承重板，所述承重板的下端固定安装有电机。该PE管道生产用自动切割装置通过设置除尘机构，可以有效的将切割时产生的碎屑收集到一起，解决了传统切割装置在切割时无法对碎屑进行收集导致碎屑四溅，不仅会影响工作人员的身体健康，还会对环境造成污染的问题。境造成污染的问题。境造成污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管道生产用自动切割装置


[0001]本技术涉及PE管道生产领域，具体为一种PE管道生产用自动切割装置。

技术介绍

[0002]PE管具有良好的卫生性能，PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染，而且PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂，因此PE管的使用范围非常广泛。
[0003]PE管在加工过程中需要进行切割，但目前传统切割装置结构单一，功能少，在切割时还需要人工进行上料，不仅给工作人员带来了巨大的劳动负担，还降低了工作效率，而且在切割时PE管不能固定住，切割过程中PE管可能会出现位移的情况，导致切割的位置和形状出现偏差，降低PE管端口的整齐度，影响力PE管的质量，并且在切割时会产生大量的碎屑，不仅会影响工作人员的身体健康，还会对环境造成污染。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PE管道生产用自动切割装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PE管道生产用自动切割装置，包括工作台，所述工作台的下表面四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有除尘机构，所述工作台的上表面左右两侧均固定安装有两个传输装置，所述工作台的上表面左右两侧均固定安装有支撑架且两个所述支撑架位于四个所述传输装置的内侧，两个所述支撑架的顶部内壁均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端均固定安装有抵紧板，两个所述支撑架的上端固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有承重板，所述承重板的下端固定安装有电机，所述电机的输出轴左端固定安装有切割刀片。
[0008]所述除尘机构包括抽尘风机、集尘罩、收集箱、抽尘管、排尘管、排气管，所述支撑板的上表面固定安装有抽尘风机，所述工作台的上表面中心处镶嵌有集尘罩，所述支撑板的上表面右侧固定安装有收集箱且收集箱位于抽尘风机的右侧，所述抽尘风机的抽风口固定连通有抽尘管且抽尘管的上端与集尘罩的下端固定连接，所述抽尘风机的排风口固定连通有排尘管且排尘管的右端与收集箱固定连通，所述收集箱的上表面连通有排气管。
[0009]优选的，所述传输装置包括安装板、转杆、传输辊、伺服电机，所述工作台的正面和背面均固定安装有安装板且两个安装板呈平行方式分布，两个所述安装板相互靠近的一侧通过轴承镶嵌有转杆，所述转杆的外壁固定套接有传输辊，前端所述安装板的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转杆的前端固定连接。
[0010]优选的，所述切割刀片的上方设置有挡板且挡板的右端与电机的外壁固定连接。
[0011]优选的，所述收集箱的正面通过合页安装有箱门且箱门的正面设置有把手。
[0012]优选的，所述排气管的上端内壁设置有过滤网。
[0013]优选的，所述抵紧板的下表面呈弧形。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种PE管道生产用自动切割装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该PE管道生产用自动切割装置，通过设置多个传输装置，首先将需要切割的PE管放置在传输辊上，然后启动电机带动转杆转动，转杆转动带动传输辊转动，可以带动PE管往右移动，进而达到自动上料的目的，减轻了工作人员的劳动负担，提高了工作效率。
[0017]2、该PE管道生产用自动切割装置，通过电动伸缩杆、抵紧板的配合使用，在切割时启动电动伸缩杆带动抵紧板向下移动，直到抵紧板压紧PE管停止移动，可以将PE管彻底固定住，防止PE管在切割过程中出现位移的情况，缩小了切割误差，提高了PE管切割口处的平整度，增加了PE管的质量。
[0018]3、该PE管道生产用自动切割装置，通过设置除尘机构，启动抽尘风机通过集尘罩和抽尘管将切割时产生的碎屑抽出，然后通过排尘管将碎屑传输到收集箱内，空气从排气管排出，并且在排气管的上端设置有过滤网，防止有碎屑通过排气管排出，进而达到除尘的效果，可以有效的将切割时产生的碎屑收集到一起，解决了传统切割装置在切割时无法对碎屑进行收集导致碎屑四溅，不仅会影响工作人员的身体健康，还会对环境造成污染的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种PE管道生产用自动切割装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种PE管道生产用自动切割装置的正视图；
[0021]图3为本技术提出的一种PE管道生产用自动切割装置的传输装置的侧视图；
[0022]图4为本技术提出的一种PE管道生产用自动切割装置的图1中所示A部分的放大示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种PE管道生产用自动切割装置的抵紧板的结构示意图。
[0024]其中，1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、除尘机构；401、抽尘风机；402、集尘罩；403、收集箱；404、抽尘管；405、排尘管；406、排气管；5、传输装置；501、安装板；502、转杆；503、传输辊；504、伺服电机；6、支撑架；7、电动伸缩杆；8、抵紧板；9、安装座；10、液压缸；11、液压杆；12、承重板；13、电机；14、切割刀片；15、挡板；16、箱门；17、过滤网。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0026]本技术实施例提供一种PE管道生产用自动切割装置，如图1
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5所示，包括工作台1，工作台1的下表面四角均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的下端固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定安装有除尘机构4，工作台1的上表面左右两侧均固定安装有两个传输装置5，传输装置5包括安装板501、转杆502、传输辊503、伺服电机504，工作台1的正面
和背面均固定安装有安装板501且两个安装板501呈平行方式分布，两个安装板501相互靠近的一侧通过轴承镶嵌有转杆502，转杆502的外壁固定套接有传输辊503，前端安装板501的正面固定安装有伺服电机504，伺服电机504的输出轴与转杆502的前端固定连接，启动伺服电机504带动转杆502转动，转杆502转动带动传输辊503转动，可以带动PE管往右移动，进而达到自动上料的目的，减轻了工作人员的劳动负担，提高了工作效率，工作台1的上表面左右两侧均固定安装有支撑架6且两个支撑架6位于四个传输装置5的内侧，两个支撑架6的顶部内壁均固定安装有电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7的下端均固定安装有抵紧板8，抵紧板8的下表面呈弧形，当需要切割时启动电动伸缩杆7带动抵紧板8向下移动，直到抵紧板8压紧PE管停止移动，可以将PE管彻底固定住，防止PE管在切割过程中出现位移的情况，缩小了切割误差，提高了PE管切割口处的平整度，增加了PE管的质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管道生产用自动切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面四角均固定安装有支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的下端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定安装有除尘机构(4)，所述工作台(1)的上表面左右两侧均固定安装有两个传输装置(5)，所述工作台(1)的上表面左右两侧均固定安装有支撑架(6)且两个所述支撑架(6)位于四个所述传输装置(5)的内侧，两个所述支撑架(6)的顶部内壁均固定安装有电动伸缩杆(7)，两个所述电动伸缩杆(7)的下端均固定安装有抵紧板(8)，两个所述支撑架(6)的上端固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的上表面固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的下方设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的下端固定安装有承重板(12)，所述承重板(12)的下端固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴左端固定安装有切割刀片(14)；所述除尘机构(4)包括抽尘风机(401)、集尘罩(402)、收集箱(403)、抽尘管(404)、排尘管(405)、排气管(406)，所述支撑板(3)的上表面固定安装有抽尘风机(401)，所述工作台(1)的上表面中心处镶嵌有集尘罩(402)，所述支撑板(3)的上表面右侧固定安装有收集箱(403)且收集箱(403)位于抽尘风机(401)的右侧，所述抽尘风机(401)的抽风口固定连通有抽尘管(404)且抽尘管(404)的上端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帅虎，
申请(专利权)人：黄帅虎，
类型：新型
国别省市：