一种线路板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板加工装置，包括加工装置本体，加工装置本体包括送料机构、初步限位机构、夹持机构及钻孔机构，送料机构包括第一驱动组件及输送皮带，并且第一驱动组件与输送皮带驱动连接，初步限位机构包括一组或多组对称分布设置的第一伸缩气缸及第一活动限位板，第一伸缩气缸设有一根与第一活动限位板相互连接并带动其前伸或后缩的第一伸缩杆，夹持机构包括第二驱动组件、旋转盘及多个夹持组件，夹持组件围绕旋转盘中心圆周阵列分布设置，第二驱动组件与旋转盘驱动连接，钻孔机构包括升降模组、机构安装板、第三驱动组件及钻头，升降模组与机构安装板驱动连接，第三驱动组件固定设于机构安装板上，第三驱动组件与钻头驱动连接。与钻头驱动连接。与钻头驱动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工装置


[0001]本技术涉及线路板加工设备
，具体为一种线路板加工装置。

技术介绍

[0002]线路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，使得电路迷你化、直观化，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率；
[0003]线路板的加工过程中为了方便后期的重合打磨和安装等工艺，因此首先需要完成开孔工作，开孔过程中为了保证线路板不被破坏，因此绝大多数都是采用钻头开孔的方式，传统的线路板钻孔设备并没有定位措施，往往导致钻孔的位置存在偏差，不符合要求，由于打孔精度不高，因此导致线路板废品及次品率升高，不利于对线路板的加工，降低了线路板加工用钻孔装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种线路板加工装置，能够解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线路板加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体包括送料机构、初步限位机构、夹持机构以及钻孔机构；
[0006]所述送料机构包括第一驱动组件及输送皮带，并且所述第一驱动组件与输送皮带驱动连接；
[0007]所述初步限位机构包括一组或多组对称分布设置的第一伸缩气缸及第一活动限位板，所述第一伸缩气缸设有一根与第一活动限位板相互连接并带动其前伸或后缩的第一伸缩杆；
[0008]所述夹持机构包括第二驱动组件、旋转盘以及多个夹持组件，所述夹持组件围绕旋转盘中心圆周阵列分布设置，所述第二驱动组件与旋转盘驱动连接；
[0009]所述钻孔机构包括升降模组、机构安装板、第三驱动组件以及钻头，所述升降模组与机构安装板驱动连接，所述第三驱动组件固定设于机构安装板上，所述第三驱动组件与钻头驱动连接。
[0010]优选地：所述第一驱动组件包括第一驱动电机及多根传输辊，所述第一驱动电机与传输辊传动连接，所述输送皮带套设在传输辊上。
[0011]优选地：所述第二驱动组件包括第二驱动电机及联轴器，所述第二驱动电机通过联轴器与旋转盘连接。
[0012]优选地：所述升降模组包括固定板、升降导轨、升降滑块以及升降气缸，所述升降导轨设于固定板的前端面，所述升降滑块与升降导轨滑动配合连接，所述升降气缸与升降滑块驱动连接，所述机构安装板与升降滑块紧固连接。
[0013]优选地：所述第三驱动组件包括第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿
机构安装板后与钻头连接。
[0014]优选地：所述夹持组件包括一组对称分布设置的第二伸缩气缸及第二活动限位板，所述第二伸缩气缸设有一根与第二活动限位板相互连接并带动其前伸或后缩的第二伸缩杆。
[0015]优选地：所述加工装置本体还包括智能控制组件，所述智能控制组件包括激光对位模块及控制器，所述激光对位模块包括激光发射模块及激光接收模块，所述激光接收模块与夹持组件控制连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]第一驱动电机驱动传输辊转动，从而使得传输辊带动输送皮带不间断循环转动，进而完成自动送料工作，当旋转盘转动一定角度后，激光接收模块与激光发射模块相互对准，激光接收模块发射信号至第二伸缩气缸，从而使第二伸缩气缸启动并带动第二活动限位板将输送皮带上的物料夹持住，第二驱动组件再次带动旋转盘转动一定角度，使得物料与钻孔机构相互对接，升降气缸带动机构安装板沿升降导轨上下滑动，所述第三驱动组件包括第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿机构安装板后与钻头连接，第三驱动电机驱动后带动钻头转动，从而完成钻孔工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术钻孔机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术送料机构的结构示意图。
[0021]图中标号:
[0022]第一驱动电机1、输送皮带2、第一活动限位板3、第二伸缩气缸4、第一伸缩气缸5、第一伸缩杆6、第二伸缩杆7、激光接收模块8、第二驱动电机9、第二活动限位板10、激光发射模块11、固定板12、升降导轨13、升降滑块14、第三驱动电机15、机构安装板16、升降气缸17、钻头18、传输辊19、联轴器20。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合图1
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3对本技术的一种线路板加工装置作详细的描述：一种线路板加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体包括送料机构、初步限位机构、夹持机构以及钻孔机构，送料机构用于传输线路板，初步限位机构用于将线路板居中在所述输送皮带2中间位置，夹持机构用于限制线路板轴向位移及纵向位移，钻孔机构用于对线路板进行钻孔工作；
[0025]所述送料机构包括第一驱动组件及输送皮带2，并且所述第一驱动组件与输送皮带2驱动连接，第一驱动组件启动后带动输送皮带2不间断循环转动，物料放置在输送皮带2上，而输送皮带2运转时将物料传输到初步限位机构的位置处；
[0026]所述初步限位机构包括一组或多组对称分布设置的第一伸缩气缸5及第一活动限位板3，所述第一伸缩气缸5设有一根与第一活动限位板3相互连接并带动其前伸或后缩的第一伸缩杆6，第一伸缩气缸5带动第一活动限位板3前伸一段距离，同时第一活动限位板3将物料居中在输送皮带2上；
[0027]所述夹持机构包括第二驱动组件、旋转盘以及多个夹持组件，所述夹持组件围绕旋转盘中心圆周阵列分布设置，所述第二驱动组件与旋转盘驱动连接，第二驱动组件启动后旋转盘转动，其中一个夹持组件与输送皮带2相互对接，从而使得夹持组件将输送皮带2上的物料夹持住，第二驱动组件再次带动旋转盘转动一定角度，使得物料与钻孔机构相互对接；
[0028]所述钻孔机构包括升降模组、机构安装板16、第三驱动组件以及钻头18，所述升降模组与机构安装板16驱动连接，所述第三驱动组件固定设于机构安装板16上，所述第三驱动组件与钻头18驱动连接，升降模组驱动机构安装板16下降一定距离，第三驱动组件则带动钻头18对物料进行钻孔工作；
[0029]所述第一驱动组件包括第一驱动电机1及多根传输辊19，所述第一驱动电机1与传输辊19传动连接，所述输送皮带2套设在传输辊19上，第一驱动电机1驱动传输辊19转动，从而使得传输辊19带动输送皮带2不间断循环转动，进而完成自动送料工作。
[0030]所述第二驱动组件包括第二驱动电机9及联轴器20，所述第二驱动电机9通过联轴器20与旋转盘连接，第二驱动电机9驱动旋转盘转动，从而使夹持组件分别与送料机构及钻孔机构相互对接。
[0031]所述升降模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工装置，其特征在于，包括加工装置本体，所述加工装置本体包括送料机构、初步限位机构、夹持机构以及钻孔机构；所述送料机构包括第一驱动组件及输送皮带，并且所述第一驱动组件与输送皮带驱动连接；所述初步限位机构包括一组或多组对称分布设置的第一伸缩气缸及第一活动限位板，所述第一伸缩气缸设有一根与第一活动限位板相互连接并带动其前伸或后缩的第一伸缩杆；所述夹持机构包括第二驱动组件、旋转盘以及多个夹持组件，所述夹持组件围绕旋转盘中心圆周阵列分布设置，所述第二驱动组件与旋转盘驱动连接；所述钻孔机构包括升降模组、机构安装板、第三驱动组件以及钻头，所述升降模组与机构安装板驱动连接，所述第三驱动组件固定设于机构安装板上，所述第三驱动组件与钻头驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动电机及多根传输辊，所述第一驱动电机与传输辊传动连接，所述输送皮带套设在传输辊上。3.根据权利要求1所述的一种线路板加工装置，其特征在于：所述第二驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚复谦，杨自学，
申请(专利权)人：东莞市银润精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：