一种高速钢热处理技术的淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属材料热处理技术领域，具体涉及一种高速钢热处理技术的淬火装置。包括：带孔底盘，带孔四壁，工装吊钩，所述带孔底盘与带孔四壁固定为立方体，所述径向轴线设置有吊钩与四壁顶部连接。该装置装炉具体操作：在工装底部有序密集摆放第一层试样；工装底部铺满后，在其上方插入不锈钢垫片，然后放置上层试样；将装完待热处理的试样放入热处理炉内，开始热处理工作；试样完成淬火+三次回火后，自然冷却到室温，取出试样。本实用新型专利技术解决了“捆绑式”高速钢热处理存在的捆绑铁丝断裂、淬火冷却后试样脱落、淬火冷却后拆卸铁丝重新捆绑、装炉量较少、质量隐患及安全隐患等问题。提升了单炉热处理量，从而提升了工作效率。从而提升了工作效率。从而提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢热处理技术的淬火装置


[0001]本技术属于金属材料热处理
，具体涉及一种高速钢热处理技术的淬火装置。

技术介绍

[0002]航天航空、兵器、汽车等重要行业中，很多零部组件的端面需要加工连接螺纹孔，组件整体热处理后硬度可达到HRC≥40，故对用来加工螺纹孔的丝锥材料的选择要求甚高。W9Mo3Cr4V3Co10、W10Mo4Cr4V3Co10(HYCo10)等高速钢热处理后硬度HRC≥66，可满足加工螺纹孔的丝锥要求，因此常被用作加工制造丝锥的原材料。
[0003]W9Mo3Cr4V3Co10、W10Mo4Cr4V3Co10(HYCo10)高速钢淬火时由于它的导热性差，一般分为两个阶段进行。先在800～850℃预热，以免引起大的热应力，然后迅速加热到1220～1250℃，后油冷。淬火后因内部组织还保留约30％的残余奥氏体没有转变成马氏体，影响高速钢综合性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火。回火温度560℃，每次保温2小时。
[0004]高速钢热处理试样规格一般为Φ13mm
×
12mm、Φ19mm
×
12mm，试样较小，目前采用18#(直径1.2mm)或更粗铁丝捆绑试样，简称“捆绑式”。由于淬火温度高达1220～1250℃，故淬火油冷结束后，需重新更换新铁丝、重新捆绑。每炉装样数量不超过两件，装炉数量少，效率低下。
[0005]现有技术采用“捆绑式”的高速钢热处理，W9Mo3Cr4V3Co10、W10Mo4Cr4V3Co10高速钢试样淬火处理时，加热温度为1220℃
‑
1250℃，固定试样的铁丝在高温环境中受热而剧烈氧化，生成四氧化三铁等氧化产物，使得铁丝不断消耗，质量不断减少，加之出炉时外界空气的冷却作用，造成铁丝的机械强度急剧降低，产生较大变形，可能使捆绑试样的铁丝断裂。铁丝断裂存在两方面的隐患：一方面，捆绑试样的铁丝断裂会使试样延时淬火，即出炉后材料不立即进行淬火，而是待温度下降到一定程度后再浸入到淬火介质进行淬火，这将直接影响高速钢的各项性能；另一方面，此时试样的温度仍在1000℃以上，铁丝的突然断裂会使试样从铁丝网中掉落出来，若试样掉落时碰触到操作者身体的任何部位，必将造成严重的烧伤或烫伤，引起重大生产安全事故；使用更粗的铁丝捆绑，避免铁丝断裂，即使完成试样的淬火、回火工作，但由于试样小、铁丝粗，不能很好固定试样或者捆绑间隙较大致使试样在冷却液里脱落。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题
[0007]本技术提供一种生产效率高的制备高速钢热处理的淬火装置。以解决“捆绑式”高速钢热处理存在的铁丝断裂或试样脱落导致试样质量下降或安全隐患的问题，同时针对“捆绑式”试样装炉数量少、效率低的问题。
[0008]为解决技术问题本技术采用的技术方案
[0009]一种高速钢热处理技术的淬火装置，包括：带孔底盘，带孔四壁，工装吊钩，所述带孔底盘与带孔四壁固定为立方体，所述径向轴线设置有吊钩与四壁顶部连接。
[0010]进一步地，还包括不锈钢垫片，所述不锈钢垫片带孔。
[0011]进一步地，所述工装材料选为1Cr18Ni9Ti不锈钢。
[0012]进一步地，所述不锈钢垫片厚度为1mm。
[0013]本技术获得的技术效果
[0014]采用本方法进行高速钢热处理解决了“捆绑式”高速钢热处理存在的捆绑铁丝断裂、淬火冷却后试样脱落、淬火冷却后拆卸铁丝重新捆绑、装炉量较少、质量隐患及安全隐患等问题。提升了单炉热处理量，从而提升了工作效率。
附图说明
[0015]图1：本技术高速钢淬火工装示意图；
[0016]图2：不锈钢垫片示意图；
[0017]其中：1
‑
工装吊钩；2
‑
框架，3
‑
不锈钢垫板插槽。
具体实施方式
[0018]本技术的技术方案是：一种高速钢热处理技术的淬火装置，设计一种底盘带孔、四壁带孔、可吊装的1Cr18Ni9Ti不锈钢淬火工装，并加工多个140mm
×
140mm
×
1mm的不锈钢垫片。
[0019]一种高速钢热处理技术的淬火装置的装炉方法，具体步骤为：
[0020]1)设计并加工尺寸可置入热处理炉的不锈钢工装；
[0021]2)在工装底部有序密集摆放第一层试样；
[0022]3)工装底部铺满后，在其上方插入不锈钢垫片，然后放置上层试样，试样放置最多不超过三层；
[0023]4)将装完待热处理的试样放入热处理炉内，开始热处理工作；
[0024]5)试样完成淬火+三次回火后，自然冷却到室温，取出试样，不锈钢淬火工装可重复使用。
[0025]为使本技术所提出的技术方案的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本技术所提出的技术方案的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
[0026]本技术实施实例：
[0027]一种高速钢热处理技术的淬火装置，工装底盘带孔、四壁带孔，叠放试样采用不锈钢垫片隔开。热处理炉有效尺寸为300mm
×
300mm
×
300mm，不锈钢工装为140mm
×
140mm
×
69mm，设计并加工四个以上个140mm
×
140mm
×
69mm的不锈钢工装，多块厚1mm的不锈钢垫片。
[0028]1)在工装底部有序密集摆放第一层试样；
[0029]2)工装底部铺满后，在其上方卡槽内插入不锈钢垫片，然后放置上层试样，试样放
置最多不超过三层；一个热处理炉内可同时装入4个淬火工装；
[0030]3)将装完待热处理的试样放入热处理炉内，开始热处理工作；
[0031]4)试样完成淬火+三次回火后，自然冷却到室温，取出试样，不锈钢淬火工装及垫片可重复使用。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢热处理技术的淬火装置，其特征在于，包括：带孔底盘，带孔四壁，工装吊钩及不锈钢垫片，所述带孔底盘与带孔四壁构架为立方体，所述吊钩与四壁顶部沿径向轴线连接，所述不锈钢垫片带孔。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂秀，乌日力嘎，方嘉伟，梁江华，贾珍妮，
申请(专利权)人：内蒙古航天红岗机械有限公司，
类型：新型
国别省市：