本实用新型专利技术提供了一种电连接器，其包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子及金属壳体，所述金属壳体具有向前开放的对接腔，每根所述导电端子具有突露于所述对接腔内的接触部、固持于绝缘本体内的固定部及突露出所述绝缘本体外的尾部，所述尾部在横向方向上的尺寸小于其在高度方向上的尺寸，所述尾部包括位于其底部以与外部电路板相连的焊接面以及位于其后端的末端面，所述尾部还具有自所述焊接面向上凹陷形成的缺部，所述缺部沿横向方向将所述尾部贯穿并邻接所述末端面设置。本实用新型专利技术电连接器平整度较高。用新型电连接器平整度较高。用新型电连接器平整度较高。
【技术实现步骤摘要】
电连接器
[0001]本技术涉及一种电连接器，尤其涉及一种结构强度较高的电连接器。
技术介绍
[0002]传统电连接器高度较低且导电端子为下料式结构时，导电端子的料带连接设计较为困难，并且组装焊接后导电端子尾部的平整度难以保证。
[0003]有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种平整度较高的电连接器。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了一种电连接器，其包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子及金属壳体，所述金属壳体具有向前开放的对接腔，每根所述导电端子具有突露于所述对接腔内的接触部、固持于绝缘本体内的固定部及突露出所述绝缘本体外的尾部，所述尾部在横向方向上的尺寸小于其在高度方向上的尺寸，所述尾部包括位于其底部以与外部电路板相连的焊接面以及位于其后端的末端面，所述尾部还具有自所述焊接面向上凹陷形成的缺部，所述缺部沿横向方向将所述尾部贯穿并邻接所述末端面设置。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述缺部在高度方向上的高度至少为0.1mm。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述末端面用以与金属料带相连且在高度方向上的高度至少为0.3mm。
[0008]作为本技术的进一步改进，每一所述尾部还具有分置于所述末端面在横向方向上的两侧并与该末端面相连的倾斜面。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述绝缘本体具有若干沿横向方向并排设置的端子槽，所述焊接面位于所述端子槽的槽底面上侧，所述尾部位于所述端子槽的高度范围内。
[0010]作为本技术的进一步改进，每一所述尾部在其末端面所在平面上的投影位于所述固定部在该平面上的投影内部。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述固定部具有突设于其横向方向上至少一侧以与绝缘本体相固持的固持部，所述绝缘本体具有若干沿横向方向并排设置的端子槽及与相应端子槽相连通以收容相应固持部的固持槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述固定部还具有在高度方向上与所述固持部错开设置的限位部，所述固持部干涉固定于所述固持槽内，所述限位部与所述固持部位于所述固定部在横向方向上的同一侧。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述固定部还具有向上突伸并使其前端止位于所述绝缘本体的台阶部，所述绝缘本体具有位于其后端面前侧并与端子槽对应设置以抵接所述台阶部的止挡面。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述尾部与所述台阶部之间由一衔接面相连，且
所述衔接面在高度方向上的高度不大于0.3mm。
[0015]本技术电连接器通过在导电端子的尾部的焊接面向上凹陷形成的缺部，并使所述缺部沿横向方向将所述尾部贯穿并邻接所述末端面设置，从而避免焊接时熔融的焊锡堆积在焊接面上而导致其平面度欠佳。
附图说明
[0016]图1是本技术电连接器的立体组装图。
[0017]图2是图1所示电连接器另一视角的视图。
[0018]图3是图2所示电连接器的立体分解图。
[0019]图4是图3所示电连接器另一视角的视图。
[0020]图5至图6是图2所示电连接器的剖视图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0022]请参图1至图6所示为本技术电连接器100的较佳实施例，所述电连接器100包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1的若干导电端子2及金属壳体3。在本技术中，以所述电连接器100的对接方向作为前后方向，所述绝缘本体1的纵长方向为横向方向，与对接方向及横向方向垂直的方向为高度方向进行说明。
[0023]请参图2至图6所示，所述绝缘本体1呈纵长状，且具有若干沿横向方向并排设置的端子槽12及与相应端子槽12相连通的若干固持槽13。每一所述端子槽12沿前后方向将所述绝缘本体1贯穿，每两个相邻的端子槽12之间由一间隔壁14将彼此隔开，每一所述固持槽13设置于与其相连通的端子槽12在横向方向上的其中一侧。
[0024]另外，所述绝缘本体1还具有与所述端子槽12对应设置并与对应端子槽12相连通的若干限位槽15，在本技术所展示的实施例中，每一所述端子槽12均连通设置有一个所述限位槽15和一个所述固持槽13，与同一个所述端子槽12相连通的所述固持槽13和所述限位槽15彼此独立且在高度方向上错位设置。
[0025]所述绝缘本体1还具有位于其横向方向上两侧的一对第一定位部16、位于其顶部的卡扣部17及突设于其底部的第二定位部18，每一所述第一定位部16沿横向方向向外突设于所述绝缘本体1的相应侧表面上，其呈条状且前端具有倾斜的导引面161。
[0026]所述金属壳体3具有位于所述横向方向上两侧的一对侧壁31、位于其顶部的顶壁32及位于其底部的底壁33，所述一对侧壁31与所述顶壁32、底壁33共同围设形成向前开放的对接腔30。
[0027]所述顶壁32具有沿高度方向将其贯穿形成的卡扣槽321以及缺槽322，所述缺槽322自所述顶壁32的前端面向后凹陷形成，每一所述侧壁31设有自其后端向前凹陷形成的第一定位槽312，以收容所述绝缘本体1相应侧的第一定位部16。所述底壁33具有自其后端向前凹陷形成的第二定位槽331，以收容所述绝缘本体1的第二定位部18。
[0028]请参图1至图6所示，每根所述导电端子2具有突露于所述对接腔30内的接触部21、固持于所述绝缘本体内的固定部22及突露出所述绝缘本体1外的尾部23，所述尾部23在横
向方向上的尺寸小于其在高度方向上的尺寸，所述尾部23包括位于其底部以与外部电路板(未图示)相连的焊接面231以及位于其后端的末端面232，所述尾部23还具有自所述焊接面向上凹陷形成的缺部233，所述缺部233沿横向方向将所述尾部23贯穿并邻接所述末端面232设置。
[0029]进一步地，请参图5及图6所示，所述缺部233在高度方向上的高度h1至少为0.1mm，以便更好地容纳焊锡，避免焊锡堆积在所述焊接面231底部而造成其平整度欠佳。所述末端面232用以与金属料带相连且在高度方向上的高度h2至少为0.3mm，以便连料结构稳固。
[0030]另外，每一所述尾部23还具有分置于所述末端面232在横向方向上的两侧并与该末端面232相连的倾斜面234。
[0031]所述焊接面231位于所述端子槽12的槽底面121上侧，所述尾部23位于所述端子槽12的高度范围内。
[0032]每一所述尾部23在其末端面232所在平面上的投影位于所述固定部22在该平面上的投影内部。
[0033]所述固定部22具有突设于其横向方向上至少一侧以与所述绝缘本体1相固持的固持部221，所述固持部221收容于相应的固持槽13内。
[0034]所述固定部22还具有在高度方向上与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电连接器，其包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子及金属壳体，所述金属壳体具有向前开放的对接腔，每根所述导电端子具有突露于所述对接腔内的接触部、固持于绝缘本体内的固定部及突露出所述绝缘本体外的尾部，所述尾部在横向方向上的尺寸小于其在高度方向上的尺寸，所述尾部包括位于其底部以与外部电路板相连的焊接面以及位于其后端的末端面，其特征在于：所述尾部还具有自所述焊接面向上凹陷形成的缺部，所述缺部沿横向方向将所述尾部贯穿并邻接所述末端面设置。2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述缺部在高度方向上的高度至少为0.1mm。3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述末端面用以与金属料带相连且在高度方向上的高度至少为0.3mm。4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：每一所述尾部还具有分置于所述末端面在横向方向上的两侧并与该末端面相连的倾斜面。5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有若干沿横向方向并排设置的端子槽，所述焊接面位于所述端子槽的槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德文，容志强，苟亚娟，
申请(专利权)人：凡甲电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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