一种导电端子及电连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及导电元件技术领域，具体而言，为一种导电端子及电连接器，其包括导电端子本体，导电端部本体上设有对接段，所述对接段包括顶壁、沿横向方向位于所述顶壁两侧的侧壁、与所述顶壁相对设置的底壁，所述侧壁上设有第一开口。本实用新型专利技术的导电端子和电连接器通过在对接段的侧壁上设置第一开口，在制造时，可以将先镀后冲改为先冲后镀，改进制程从而节省成本。而节省成本。而节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种导电端子及电连接器


[0001]本技术涉及导电元件
，具体而言，为一种导电端子及电连接器。

技术介绍

[0002]电连接器广泛应用于各种电子产品中，以进行各元器件之间的信号传输。其中，每一电连接器均具有若干用以进行信号传输的导电端子和承载导电端子的绝缘载体。通常，导电端子均采用冲压裁切成型出用以电连接对接连接器的对接端和用以连接电路板的焊接尾端；在绝缘载体注塑成型后，将导电端子插入安装至绝缘载体上。为保证导电端子的耐候性和电连接效果，一般均需要对导电端子进行电镀操作。现有技术中，为方便起见，均是在对导电端子进行冲压成型之前对原材料进行电镀，由此使得端子成型后断面处容易生锈，进而会导致信号传输受到影响。传统导电端子在成型时通常会在电镀厂对金属板材的基底进行预镀镍，来增加金属板材表面的光滑度以便于后续的电镀处理，而且还能够防止导电端子被氧化；之后对接触部进行镀金处理以提升其传输速率，在转移至冲压厂进行冲压成型后再返回电镀厂对其端子脚进行镀锡处理，如此不仅工艺繁琐，而且端子脚其他部位的切断面仍然会有被氧化的风险。此外，现有的导电端子在插入公座端子时，接触簧片旋转，使其接触梁臂被顶触摩擦，造成产品振动时瞬间不导电的风险。
[0003]有鉴于此，有必要对现有的导电端子予以改进，以解决上述导电端子制程中存在的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种导电端子接电连接器，能够改变端子的电镀制程，以节省成本。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：r/>[0006]本技术首先提出了一种导电端子，包括导电端子本体，导电端部本体上设有对接段，所述对接段包括顶壁、沿横向方向位于所述顶壁两侧的侧壁、与所述顶壁相对设置的底壁，所述侧壁上设有第一开口。
[0007]进一步，所述第一开口向上延伸至所述侧壁与顶壁的衔接处。
[0008]进一步，所述对接段内设有U型接触簧片，所述U型接触簧片包括相互连接的上弹片和下弹片。
[0009]进一步，所述导电端子本体上设有当插入公座端子时限制所述U型接触簧片底部上翘的限位机构。
[0010]进一步，所述限位机构为限位挡板。
[0011]进一步，所述底壁上设有用于对所述U型接触簧片施加压紧力的施力机构。
[0012]进一步，所述施力机构包括设置在所述底壁上的第二开口，所述第二开口沿所述导电端子本体长度方向的一侧侧边上设有对所述U型接触簧片施加压紧力压紧板，所述压紧板斜向上设置。
[0013]进一步，所述对接段入口的上下两端设有用于对公座端子进行限位的限位块。
[0014]进一步，所述导电端子本体底部设有凸起。
[0015]本技术还提出了一种电连接器，包括如上任一项所述的导电端子。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的导电端子和电连接器通过在对接段的侧壁上设置第一开口，在制造时，可以将先镀后冲改为先冲后镀，改进制程从而节省成本。
附图说明
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0019]图1a为本技术导电端子实施例的等轴测图；
[0020]图1b为本技术导电端子实施例的主视图；
[0021]图1c为本技术导电端子实施例的仰视图；
[0022]图2为本技术导电端子实施例的剖视图；
[0023]图3为现有的导电端子插入公座端子时的示意图；
[0024]图4为本技术的导电端子插入公座端子时的示意图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
导电端子本体；11
‑
对接段；111
‑
顶壁；112
‑
侧壁；1121
‑
第一开口；113
‑
底壁；1131
‑
第二开口；2
‑
U型接触簧片；21
‑
上弹片；22
‑
下弹片；3
‑
限位挡板；4
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压紧板；5
‑
限位块；6
‑
凸起；7
‑
公座端子。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0028]实施例1
‑
导电端子
[0029]如图1a
‑
图1c中所示，分别为本技术导电端子实施例的等轴测图、主视图和仰视图。如图1中所示，本实施例的导电端子包括导电端子本体1，导电端部本体上设有对接段11，对接段11包括顶壁111、沿横向方向位于顶壁111两侧的侧壁112、与顶壁111相对设置的底壁113，侧壁112上设有第一开口1121。现有的导电端子的生产方式如下：板材预镀镍和刷金
‑
冲压成型
‑
二次电镀；本实施例的侧壁112上设有第一开口1121的导电端子的生产方式如下：冲压成型
‑
电镀，与现有导电端子的生产方式相比，原材料在被冲压形成端子后，直接入电镀厂浸镀端子的接触区域，本实施例导电端子的生产减少了一道电镀工序，节约了成本。
[0030]如图1a中所示，本实施例的第一开口1121向上延伸至侧壁112与顶壁111的衔接处，能够增大第一开口1121的尺寸，提升浸镀端子的效率。
[0031]如图2中所示，本实施例的对接段11内设有U型接触簧片2，U型接触簧片2包括相互连接的上弹片21和下弹片22。
[0032]如图2
‑
图4中所示本实施例的，导电端子本体1上设有当插入公座端子时限制U型接触簧片2底部上翘的限位机构。具体地，本实施例的，限位机构采用限位挡板3。如图3中所
示，现有的导电端子不具备限位挡板3，在公座端子7插入U型接触簧片2后，U型接触簧片2旋转，使其接触梁臂被顶触摩擦，容易造成产品振动时瞬时不导电的风险；如图4中所示，本实施例的导电端子设有限制U型接触簧片2底部上翘的限位挡板3，在公座端子7插入U型接触簧片2时，可以避免U型接触簧片2底部上翘，避免U型接触簧片2顶触梁臂，造成振动不良，引起瞬间断电，且能够优化插拔力量。
[0033]如图3中所示，本实施例的底壁113上设有用于对所述U型接触簧片2施加压紧力的施力机构。具体地，本实施开的施力机构包括设置在底壁113上的第二开口1131，第二开口1131沿导电端子本体1长度方向的一侧侧边上设有对U型接触簧片2施加压紧力压紧板4，压紧板4斜向上设置。
[0034]如图1a中所示，本实施例的对接段11入口的上下两端设有用于对公座端子7进行限位的限位块5，保证公座端子7插入U型接触簧片2后位置固定。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电端子，包括导电端子本体(1)，导电端部本体上设有对接段(11)，所述对接段(11)包括顶壁(111)、沿横向方向位于所述顶壁(111)两侧的侧壁(112)、与所述顶壁(111)相对设置的底壁(113)，其特征在于：所述侧壁(112)上设有第一开口(1121)。2.根据权利要求1所述的导电端子，其特征在于：所述第一开口(1121)向上延伸至所述侧壁(112)与顶壁(111)的衔接处。3.根据权利要求1或2所述的导电端子，其特征在于：所述对接段(11)内设有U型接触簧片(2)，所述U型接触簧片(2)包括相互连接的上弹片(21)和下弹片(22)。4.根据权利要求3所述的导电端子，其特征在于：所述导电端子本体(1)上设有当插入公座端子时限制所述U型接触簧片(2)底部上翘的限位机构。5.根据权利要求4所述的导电端子，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁丽丽，刘坤，
申请(专利权)人：凡甲电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：