一种固化喷涂废气的处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固化喷涂废气的处理设备，包括旋流洗涤塔、干式过滤器、第一活性炭箱、第二活性炭箱和烟囱，所述干式过滤器设置在旋流洗涤塔的一侧，所述第一活性炭箱设置在干式过滤器的一侧，所述第二活性炭箱设置在第一活性炭箱的一侧，所述烟囱设置在第二活性炭箱的一侧，所述旋流洗涤塔的顶部安装有第一喷淋管，且所述第一喷淋管下方的旋流洗涤塔内部安装第一旋流板，所述第一旋流板下方的旋流洗涤塔内部安装有第二喷淋管，且所述第二喷淋管下方的旋流洗涤塔内部安装有第二旋流板。本实用新型专利技术不仅采用多重高效处理工序，一体化程度高，处理效率高，采用上中下分层式过滤结构，提高了过滤效率，而且提高了活性炭块更换的便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种固化喷涂废气的处理设备


[0001]本技术涉及喷涂废气处理
，具体为一种固化喷涂废气的处理设备。

技术介绍

[0002]喷涂是用喷枪将油漆或涂料借助空气压力分散成均匀细微的雾滴，从而均匀地喷在物体表面，在这一过程中会产生一定量的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质，废气中很多成分是有毒的，直接排放至大气中会通过呼吸进入人体进而损害人体的神经系统，对身体健康影响很大，而且废气排放到空气当中还会对大气质量带来影响，因此对废气进行处理是十分重要的。
[0003]1、一般的处理设备仅采用单一喷淋和过滤的处理工序，对废气的处理效果一般，而且设备的一体化程度不高，各个处理环节不够连贯，影响了处理效率，因此亟需改进；2、在对废气进行过滤处理时，一般都是采用单一的滤板进行过滤，过滤效率不高；3、在使用活性炭箱对废气进行净化处理时，活性炭箱内部的活性炭块不便进行更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固化喷涂废气的处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固化喷涂废气的处理设备，包括旋流洗涤塔、干式过滤器、第一活性炭箱、第二活性炭箱和烟囱，所述干式过滤器设置在旋流洗涤塔的一侧，干式过滤器与旋流洗涤塔连通，所述第一活性炭箱设置在干式过滤器的一侧，第一活性炭箱与干式过滤器连通，所述第二活性炭箱设置在第一活性炭箱的一侧，第二活性炭箱与第一活性炭箱连通，所述烟囱设置在第二活性炭箱的一侧，所述烟囱和第二活性炭箱之间设置有离心风机，离心风机的输入端与第二活性炭箱连通，离心风机的输出端与烟囱连通，所述旋流洗涤塔的顶部安装有第一喷淋管，且所述第一喷淋管下方的旋流洗涤塔内部安装第一旋流板，所述第一旋流板下方的旋流洗涤塔内部安装有第二喷淋管，且所述第二喷淋管下方的旋流洗涤塔内部安装有第二旋流板，所述第二旋流板下方的旋流洗涤塔外壁上设置有进气口，所述旋流洗涤塔的底部设置有蓄水池，且所述蓄水池底部的外壁上安装有排液管，并且所述蓄水池顶部的外壁上安装有进液管，所述蓄水池顶端的一侧安装有水泵，水泵的输入端与蓄水池连通，水泵的输出端分别与第一喷淋管和第二喷淋管连通，所述干式过滤器的内部皆固定有分隔板，所述第一活性炭箱的内部皆固定有等间距的定位框。
[0006]优选的，所述旋流洗涤塔的顶部设置有除雾层，便于对喷淋后的废气进行除雾。
[0007]优选的，所述干式过滤器底部的两侧皆安装有废液管，便于干式过滤器内部的积液排出。
[0008]优选的，所述蓄水池与旋流洗涤塔之间设置有过滤板，便于对循环使用的喷淋液
进行过滤。
[0009]优选的，所述分隔板一侧的干式过滤器内部设置有过滤筒，且所述过滤筒的内部皆安装有滤层，便于对废气进行分层过滤。
[0010]优选的，所述分隔板的一端固定有第一导流板，且所述分隔板的另一端固定有第二导流板，便于对废气的流通进行导向。
[0011]优选的，所述定位框的内部设置有活性炭框，且所述活性炭框的内部皆设置有活性炭块，便于对废气中的有害物质进行吸附净化。
[0012]优选的，所述定位框顶部和底部的内壁上皆设置有限位滑槽，且所述限位滑槽位置处的活性炭框顶端和底端固定有限位滑块，限位滑块与限位滑槽滑动连接，使得活性炭框与定位框连接更加紧密。
[0013]优选的，所述活性炭框的一侧延伸至第一活性炭箱的外部并安装有密封门板，且所述密封门板的外壁上安装有手柄，便于将活性炭框抽出对活性炭块进行更换。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该固化喷涂废气的处理设备不仅采用多重高效处理工序，处理效果好，一体化程度高，处理效率高，采用上中下分层式过滤结构，提高了过滤效率，而且提高了活性炭块更换的便捷性；
[0015](1)通过设置有旋流洗涤塔、干式过滤器、第一活性炭箱、第二活性炭箱、离心风机、烟囱，废气通入旋流洗涤塔中，第一喷淋管、第一旋流板、第二喷淋管、第二旋流板对废气进行旋流喷淋洗涤，废气在干式过滤器中经过上中下分层式过滤，废气在第一活性炭箱和第二活性炭箱中进行多重吸附净化，采用旋流洗涤、干式过滤和双重活性炭吸附的处理工序，对废气的处理效果好，而且设备的一体化程度高，各个处理环节连贯，处理效率高；
[0016](2)通过设置有分隔板、第一导流板、过滤筒、滤层、第二导流板，当废气进入到干式过滤器中时，在分隔板和第一导流板的分流和导向作用下，气体分散开并进入到过滤筒中，经过滤层的双重过滤或后，在第二导流板的导向作用下排出，采用上中下分层式过滤结构，可对废气进行精细化过滤，从而提高了过滤效率，改善了过滤效果；
[0017](3)通过设置有定位框、活性炭框、活性炭块、限位滑槽、限位滑块、密封门板、手柄，当需要更换活性炭框时，通过手柄拉动密封门板，使得活性炭框在定位框的内部移动，活性炭框顶端和底端的限位滑块沿着限位滑槽滑动，即可将活性炭框从定位框中抽出，从而提高了活性炭块更换的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的旋流洗涤塔放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的干式过滤器放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的第一活性炭箱放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的第一活性炭箱外观结构示意图。
[0023]图中：1、旋流洗涤塔；2、干式过滤器；3、第一活性炭箱；4、第二活性炭箱；5、离心风机；6、烟囱；7、蓄水池；8、排液管；9、进液管；10、水泵；11、除雾层；12、第一喷淋管；13、第一旋流板；14、第二喷淋管；15、第二旋流板；16、进气口；17、过滤板；18、分隔板；19、第一导流板；20、过滤筒；21、滤层；22、第二导流板；23、废液管；24、定位框；25、活性炭框；26、活性炭
块；27、限位滑槽；28、限位滑块；29、密封门板；30、手柄。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种固化喷涂废气的处理设备，包括旋流洗涤塔1、干式过滤器2、第一活性炭箱3、第二活性炭箱4和烟囱6，干式过滤器2设置在旋流洗涤塔1的一侧，干式过滤器2与旋流洗涤塔1连通；
[0026]第一活性炭箱3设置在干式过滤器2的一侧，第一活性炭箱3与干式过滤器2连通；
[0027]第二活性炭箱4设置在第一活性炭箱3的一侧，第二活性炭箱4与第一活性炭箱3连通；
[0028]烟囱6设置在第二活性炭箱4的一侧；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化喷涂废气的处理设备，其特征在于，包括旋流洗涤塔(1)、干式过滤器(2)、第一活性炭箱(3)、第二活性炭箱(4)和烟囱(6)，所述干式过滤器(2)设置在旋流洗涤塔(1)的一侧，干式过滤器(2)与旋流洗涤塔(1)连通，所述第一活性炭箱(3)设置在干式过滤器(2)的一侧，第一活性炭箱(3)与干式过滤器(2)连通，所述第二活性炭箱(4)设置在第一活性炭箱(3)的一侧，第二活性炭箱(4)与第一活性炭箱(3)连通，所述烟囱(6)设置在第二活性炭箱(4)的一侧，所述烟囱(6)和第二活性炭箱(4)之间设置有离心风机(5)，离心风机(5)的输入端与第二活性炭箱(4)连通，离心风机(5)的输出端与烟囱(6)连通，所述旋流洗涤塔(1)的顶部安装有第一喷淋管(12)，且所述第一喷淋管(12)下方的旋流洗涤塔(1)内部安装第一旋流板(13)，所述第一旋流板(13)下方的旋流洗涤塔(1)内部安装有第二喷淋管(14)，且所述第二喷淋管(14)下方的旋流洗涤塔(1)内部安装有第二旋流板(15)，所述第二旋流板(15)下方的旋流洗涤塔(1)外壁上设置有进气口(16)，所述旋流洗涤塔(1)的底部设置有蓄水池(7)，且所述蓄水池(7)底部的外壁上安装有排液管(8)，并且所述蓄水池(7)顶部的外壁上安装有进液管(9)，所述蓄水池(7)顶端的一侧安装有水泵(10)，水泵(10)的输入端与蓄水池(7)连通，水泵(10)的输出端分别与第一喷淋管(12)和第二喷淋管(14)连通，所述干式过滤器(2)的内部皆固定有分隔板(18)，所述第一活性炭箱(3)的内部皆固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李七河，刘敬周，郭黄忠弇，
申请(专利权)人：太仓华庆汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：