本实用新型专利技术涉及导电浆料领域，公开了一种具有检测倒料程度的导电浆料倒料装置，包括底架，所述底座上设置有分散装置以及两个中转罐，所述中转罐外设置有辅助检测装置；本实用新型专利技术通过转动螺纹杆控制矩形板在第一矩形槽的内壁滑动使矩形板上的第一矩形孔和圆盘上的第二矩形孔的位置重合观察中转罐中是否有导电浆料从第二矩形孔位置漏出以此检测中转罐中导电浆料是否全部出料。罐中导电浆料是否全部出料。罐中导电浆料是否全部出料。
【技术实现步骤摘要】
一种具有检测倒料程度的导电浆料倒料装置
[0001]本技术涉及导电浆料领域，尤其是涉及一种具有检测倒料程度的导电浆料倒料装置。
技术介绍
[0002]锂电池用导电浆料，在成形使用前需要利用两个中转罐和一个分散装置组成的导电浆料倒料装置将其进行分散加工处理。
[0003]专利技术人在日常工作中发现传统的倒料装置在使用时需要反复对两个中转罐中的浆料进行称重测量保证加工过程中一个中转罐中的导电浆料全部进入分散装置到另一个中转罐中，导致工序流程繁琐降低了倒料的效率。
[0004]为了解决传统的倒料装置在使用时需要反复对两个中转罐中的浆料进行称重测量保证加工过程中一个中转罐中的导电浆料全部进入分散装置到另一个中转罐中，导致工序流程繁琐降低了倒料的效率的问题，现有技术是采用在两个中转罐底部加装电子秤并在加工过程中记录重量进行对比，但是中转罐本身重量比较重，而且每个物料的重量都不一样，黏稠度高的就重，黏稠度低的就轻，不好把控，进而导致判断导电浆料是否完全倒出不完善的问题。
技术实现思路
[0005]本技术为解决采用在两个中转罐底部加装电子秤并在加工过程中记录重量进行对比，但是中转罐本身重量比较重，而且每个物料的重量都不一样，黏稠度高的就重，黏稠度低的就轻，不好把控，进而导致判断导电浆料是否完全倒出不完善的问题所提出一种具有检测倒料程度的导电浆料倒料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有检测倒料程度的导电浆料倒料装置，包括底架，所述底座上设置有分散装置以及两个中转罐，所述中转罐外设置有辅助检测装置；
[0007]所述辅助检测装置包括圆盘，所述圆盘与所述中转罐的底端固定连接，所述圆盘的内部开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内滑动连接有矩形板，所述矩形板螺纹连接有螺纹杆，所述矩形板套设在所述螺纹杆上，所述矩形板的外表面纵向贯穿地间隔开设有多个第一矩形孔，所述圆盘的上、下表面分别开设有与所述多个第一矩形孔一一对应的多个第二矩形孔；
[0008]当所述矩形板位于预定的连通位置时，多个所述第一矩形孔分别与各第二矩形孔一一对准地连通。
[0009]可选地，所述螺纹杆的一端伸出所述圆盘外并固定连接有圆柱块；
[0010]所述第一矩形槽的槽口于所述矩形板相对的两侧边的上方分别固定设置有第一圆柱杆；两所述第一圆柱杆与所述第一矩形槽相对的两侧槽侧壁之间形成有两导引槽；
[0011]所述矩形板相对的两侧边分别向上凸设有滑条，所述滑条滑动连接在所述导引槽
内；
[0012]其中，所述第一圆柱杆的中心线平行所述螺纹杆的中心线。
[0013]可选地，所述圆盘的表面于所述第一矩形孔的长边边沿上设置有矩形条。
[0014]可选地，所述圆盘的内部开设有连通所述第一矩形槽的第二矩形槽，所述第二矩形槽内滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的一端与所述矩形板固定连接，所述矩形杆的另一端自所述第二矩形槽的槽口伸出所述圆盘外。
[0015]可选地，所述圆盘的下方设置有收集装置；
[0016]所述收集装置包括通过可拆卸连接组件与所述圆盘的下表面连接的矩形盒；
[0017]所述可拆卸连接组件包括圆柱筒，所述圆柱筒的上端固定连接有矩形块，所述圆盘内开设有用于限位所述矩形块的圆槽，所述圆盘上对应于所述圆槽的位置纵向贯穿地开设有与所述矩形块的形状相适配的长槽，所述圆柱筒的下端自所述长槽出所述圆盘的下方并滑动插接有第二圆柱杆，所述第二圆柱杆的下端固定连接所述矩形盒的顶部，所述圆柱筒内连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述第二圆柱杆的上端固定连接。
[0018]综上所述，本技术的有益效果为：
[0019]通过转动圆柱块控制螺纹杆转动可以使矩形板通过第一矩形槽在圆盘的内部滑动改变矩形板外表面上的第一矩形孔与圆盘外表面上的第二矩形孔的位置关系使第二矩形孔与第一矩形孔的位置重合观察中转罐中是否有导电浆料从第二矩形孔位置漏出以此检测中转罐中导电浆料是否全部出料。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1是本技术底座的局部结构示意图。
[0022]图2是本技术第一中转罐的局部结构示意图。
[0023]图3是本技术圆盘的局部剖面结构示意图。
[0024]图4是本技术矩形槽的局部剖面结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、底座；2、辅助检测装置；3、收集装置；4、中转罐；5、分散装置；21、圆盘；22、第二矩形孔；23、螺纹杆；24、第一圆柱杆；25、矩形板；26、第一矩形孔；27、矩形杆；28、第二矩形槽；29、圆柱块；210、矩形条；211、第一矩形槽；31、矩形盒；32、第二圆柱杆；33、圆柱筒；34、长槽；35、圆槽；36、矩形块。
具体实施方式
[0027]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]参照图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种具有检测倒料程度的导电浆料倒料装置，包括底座1，底座1上设置有分散装置5以及两个中转罐4，中转罐4外设置有辅助检测装置2；
[0031]辅助检测装置2包括圆盘21，圆盘21与中转罐4的底端固定连接，圆盘21的内部开设有第一矩形槽211，第一矩形槽211内滑动连接有矩形板25，矩形板25螺纹连接有螺纹杆23，矩形板25套设在螺纹杆23上，矩形板25的外表面纵向贯穿地间隔开设有多个第一矩形孔26，圆盘21的上、下表面分别开设有与多个第一矩形孔26一一对应的多个第二矩形孔22；
[0032]当矩形板25位于预定的连通位置时，多个第一矩形孔26分别与各第二矩形孔22一一对准地连通。
[0033]具体的，螺纹杆23的一端伸出圆盘21外并固定连接有圆柱块29；
[0034]第一矩形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有检测倒料程度的导电浆料倒料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有分散装置(5)以及两个中转罐(4)，所述中转罐(4)外设置有辅助检测装置(2)；所述辅助检测装置(2)包括圆盘(21)，所述圆盘(21)与所述中转罐(4)的底端固定连接，所述圆盘(21)的内部开设有第一矩形槽(211)，所述第一矩形槽(211)内滑动连接有矩形板(25)，所述矩形板(25)螺纹连接有螺纹杆(23)，所述矩形板(25)套设在所述螺纹杆(23)上，所述矩形板(25)的外表面纵向贯穿地间隔开设有多个第一矩形孔(26)，所述圆盘(21)的上、下表面分别开设有与所述多个第一矩形孔(26)一一对应的多个第二矩形孔(22)；当所述矩形板(25)位于预定的连通位置时，多个所述第一矩形孔(26)分别与各第二矩形孔(22)一一对准地连通。2.根据权利要求1所述的一种具有检测倒料程度的导电浆料倒料装置，其特征在于：所述螺纹杆(23)的一端伸出所述圆盘(21)外并固定连接有圆柱块(29)；所述第一矩形槽(211)的槽口于所述矩形板(25)相对的两侧边的上方分别固定设置有第一圆柱杆(24)；两所述第一圆柱杆(24)与所述第一矩形槽(211)相对的两侧槽侧壁之间形成有两导引槽；所述矩形板(25)相对的两侧边分别向上凸设有滑条，所述滑条滑动连接在所述导引槽内；其中，所述第一圆柱杆(24)的中心线平行所述螺纹杆(23)的中心线。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：方盛强，李国英，陈少彪，
申请(专利权)人：合肥市海洲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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