一种利用双钢球测量圆锥内圈小头直径的方法技术

一种利用双钢球测量圆锥内圈小头直径的方法，属于轴承尺寸测量技术领域，本发明专利技术为了解决在加工工位上操作人员无法对圆锥内圈小头尺寸进行测量的问题，本申请利用两钢球作为辅助工件，并结合加工工位中常见的卧式测长仪和马尔高精度1米测长仪或正弦仪共同对圆锥内圈小头直径进行测量，通过上述工具可以找到钢球半径与需要测量直径之间的位置关系，并利用所测属于进行数学转换得出目标测量值。本申请主要用于对加工工位中作为标准对照件的圆锥内圈的小头直径进行测量的方法。内圈的小头直径进行测量的方法。内圈的小头直径进行测量的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种利用双钢球测量圆锥内圈小头直径的方法


[0001]本专利技术属于轴承尺寸测量
，具体涉及一种利用双钢球测量圆锥内圈小头直径的方法。

技术介绍

[0002]目前对于圆锥内圈小头尺寸的测量要依赖于先进的三坐标测量设备进行尺寸测量，该种设备造价昂贵，且占地区域较大，通常在对轴承圆锥内圈进行尺寸检查时需要将批量的成品件统一运输到三坐标测量设备布置区域进行检测，并且针对于批量圆锥内圈尺寸检测通常都是进行流水线作业，属于连续性的工作过程，在圆锥内圈进行批量生产时为了保证生产的准确性以及圆锥内圈的尺寸要求，需要先确定一个简易标准件，以便于加工人员在制作其它的圆锥内圈时可以采用比较测量方法来对加工工件进行初步测量，因此在加工前施工人员需要先确定简易标准件的尺寸参数，而考虑到加工区域与尺寸检测区域并非同一工作区域，而单独拿一个工件去检测区域进行检测，一方面耽误运输时间，另一方面还会影响检测区域内连续检测工作的进行，特别是中断连续的检测工作后，还需要人工进行重新的对批量被测工件进行定位基准调整，十分耽误时间，因此研发一种无需利用三坐标测量设备，使操作人人员在加工工位上就可以对圆锥内圈小头尺寸进行测量的方法是很符合实际需要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决在加工工位上操作人员无法对圆锥内圈小头尺寸进行测量的问题，进而研发一种利用双钢球测量圆锥内圈小头直径的方法；
[0004]一种利用双钢球测量圆锥内圈小头直径的方法，所述方法是通过一下步骤实现的；
[0005]步骤一：首先将卧式测长仪进行安装定位，将两个测量头安装在卧式测长仪中的测量头导轨上，并根据圆锥内圈小头直径的预估值调整两个测量头之间的间距，并将调整好间距的测量头与卧式测长仪固定连接；
[0006]步骤二：将圆锥内圈和两个钢球放置在卧式测长仪中的工作台的上台面上，使圆锥内圈、两个钢球与工作台合温；
[0007]步骤三：待合温结束后，同时将两个钢球分别设置在一个测量头与圆锥内圈之间，并保证两个钢球沿圆锥内圈的轴线相对设置，且每个钢球与圆锥内圈的圆锥面接触，每个钢球通过一个挡块进行固定；
[0008]步骤四：调整工作台的位置，观察两个测量头所测得的最大数值记作H；
[0009]步骤五：待确定H值后，利用马尔高精度1米测长仪或正弦仪测得钢球与圆锥内圈(4)锥面之间的接触半角的角度记作α；
[0010]步骤六：取下两个钢球，并测量钢球直径记作d；
[0011]步骤七：将所测得的钢球直径d，接触半角的角度α以及两个钢球与圆锥内圈所测
的最大距离H带入到Do＝H
‑
d[1+ctg(45
°‑
α/2)]中，得到圆锥内圈小头直径Do的值；
[0012]进一步地，所述步骤一中的卧式测量仪为JD5卧式测长仪，其工作台为三轴可调工作台；
[0013]进一步地，所述步骤一中测量头采用平侧头；
[0014]进一步地，所述步骤二中合温是时间为2h
‑
4h；
[0015]进一步地，所述步骤三中工作台设有两个倒梯形限位滑道，且两个倒梯形限位滑道沿圆锥内圈的轴线相对设置，且每个倒梯形限位滑道与工作台上表面一体成形设置，每个钢球对应设置在一个倒梯形限位滑道中；
[0016]进一步地，所述步骤三中挡块与钢球的接触面加工有弧形嵌槽；
[0017]进一步地，所述步骤四中调整工作台的位置，观察两个测量头所测得的最大数值记作H的具体步骤如下：
[0018]步骤四一，在保证圆锥内圈与两个钢球固定稳定后，首先通过Z向调整手轮控制工作台进行上下移动，并观察两个测量头之间的数值变化范围，当两个测量头达到最大数值时，停止操作Z向调整手轮，并保证此时工作台的位置稳定；
[0019]步骤四二：待工作台高度调整完毕后，再通过Y向调整手轮控制工作台进行前后移动，并继续观察两个测量头之间的数值变化范围，当两个测量头达到最大数值时，停止操作Y向调整手轮，并保证此时工作台的位置稳定，同时将两个测量头所测得的最大数值记作H。
[0020]本申请相对于现有技术所产生的有益效果：
[0021]本专利技术提供的一种利用双钢球测量圆锥内圈小头直径的方法，可以不借助高精度的三维测量仪器进行测量工作，而是利用加工区域内可见的卧式长度测量仪和角度测量仪等常规仪器，配合两个钢球进行定位测量，此种测量方法不适合与大批量的工件尺寸测量，但是却非常适合针对于单一标准件的尺寸进行测量，此种测量方法不需要借助高精度测量仪器，对于测量器械要求较低，可以保证利用加工工位常规仪器进行测量，节约了工件运输的时间，同时也不会耽误检测区域内连续检测工作的正常的进行，保证了两个工作区域中工作效率的稳定性，同时通过此种方式测量的圆锥内圈小头直径结果也十分准确，与实际测量值误差在0.003mm以内，完全符合测量标准。
附图说明
[0022]图1为本专利技术中所要测量圆锥内圈的状态示意图；
[0023]图2为本专利技术中所要测量圆锥内圈在测量时的安装主视图；
[0024]图3为本专利技术中所要测量圆锥内圈在测量时的安装侧视图；
[0025]图4为本专利技术中所用卧式测量仪的示意图；
[0026]图中：1工作台、2垫块、3钢球和4圆锥内圈。
具体实施方式
[0027]具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式中提供了一种利用双钢球测量圆锥内圈小头直径的方法，所述方法是通过一下步骤实现的：
[0028]步骤一：首先将卧式测长仪进行安装定位，将两个测量头安装在卧式测长仪中的测量头导轨上，并根据圆锥内圈小头直径的预估值调整两个测量头之间的间距，并将调整
好间距的测量头与卧式测长仪固定连接；
[0029]步骤二：将圆锥内圈4和两个钢球3放置在卧式测长仪中的工作台1的上台面上，使圆锥内圈4、两个钢球3与工作台1合温；
[0030]步骤三：待合温结束后，同时将两个钢球3分别设置在一个测量头与圆锥内圈4之间，并保证两个钢球3沿圆锥内圈4的轴线相对设置，且每个钢球3与圆锥内圈4的圆锥面接触，每个钢球3通过一个挡块2进行固定；
[0031]步骤四：调整工作台1的位置，观察两个测量头所测得的最大数值记作H；
[0032]步骤五：待确定H值后，利用马尔高精度1米测长仪或正弦仪测得钢球3与圆锥内圈4锥面之间的接触半角的角度记作α；
[0033]步骤六：取下两个钢球3，并测量钢球直径记作d；
[0034]步骤七：将所测得的钢球直径d，接触半角的角度α以及两个钢球与圆锥内圈所测的最大距离H带入到Do＝H
‑
d[1+ctg45
°‑
α/2]中，得到圆锥内圈小头直径Do的值。
[0035]本实施方式中，Do＝H
‑
d[1+ctg45
°‑
α/2]的推导公式如下：
[0036]根据已知条件可以推导出：
[0037]D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用双钢球测量圆锥内圈小头直径的方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一：首先将卧式测长仪进行安装定位，将两个测量头安装在卧式测长仪中的测量头导轨上，并根据圆锥内圈小头直径的预估值调整两个测量头之间的间距，并将调整好间距的测量头与卧式测长仪固定连接；步骤二：将圆锥内圈(4)和两个钢球(3)放置在卧式测长仪中的工作台(1)的上台面上，使圆锥内圈(4)、两个钢球(3)与工作台(1)合温；步骤三：待合温结束后，同时将两个钢球(3)分别设置在一个测量头与圆锥内圈(4)之间，并保证两个钢球(3)沿圆锥内圈(4)的轴线相对设置，且每个钢球(3)与圆锥内圈(4)的圆锥面接触，每个钢球(3)通过一个挡块(2)进行固定；步骤四：调整工作台(1)的位置，观察两个测量头所测得的最大数值记作H；步骤五：待确定H值后，利用马尔高精度1米测长仪或正弦仪测得钢球(3)与圆锥内圈(4)锥面之间的接触半角的角度记作α；步骤六：取下两个钢球(3)，并测量钢球直径记作d；步骤七：将所测得的钢球直径d，接触半角的角度α以及两个钢球与圆锥内圈所测的最大距离H带入到Do＝H
‑
d[1+ctg(45
°‑
α/2)]中，得到圆锥内圈小头直径Do的值。2.根据权利要求1所述的一种利用双钢球测量圆锥内圈小头直径的方法，其特征在于：所述步骤一中的卧式测量仪为JD5卧式测长仪，其工作台(1)为三轴可调工作台。3.根据权利要求2所述的一种利用双钢球...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳红，刘永秋，任庆山，许丽莹，张新玲，李殿文，宁文，文天聪，刘志国，张媛媛，于鑫，邓颖，韩萌萌，杨晓稳，刘英华，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：